一種新型砂輪用模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型砂輪用模具，解決現(xiàn)行的砂輪模具存在的易磨損、取出產(chǎn)品不便的問題，它由壓頭、定位板、上模、導(dǎo)向柱、下模、底座和頂出機構(gòu)組成。本實用新型的上模和下模均采用梯形設(shè)計，并且設(shè)有導(dǎo)向柱，有效的減少了在合模過程中產(chǎn)生的硬性摩擦，降低了模具的損害，增長了模具的使用壽命；底座上設(shè)置的頂出機構(gòu)可將壓制好的砂輪進行頂出，降低了取出砂輪的難度，提高了生產(chǎn)效率；本實用新型中的上模和下?？筛鶕?jù)實際需要進行更換，增加了本實用新型的適用范圍，同時減少了生產(chǎn)材料的浪費，具有很高的實用價值。
【專利說明】一種新型砂輪用模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到砂輪的制造設(shè)備，具體涉及到一種新型砂輪用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪是一種廣泛應(yīng)用于機械制造、地質(zhì)鉆探、航天航空、冶金、建筑等各個領(lǐng)域的必不可少的現(xiàn)代化工具，砂輪的生產(chǎn)主要經(jīng)過混料、壓坯、干燥、燒成等過程，其中砂輪的壓坯過程直接關(guān)系砂輪質(zhì)量的好壞。
[0003]現(xiàn)行的壓坯過程選用的是較為簡單的模具，即采用圓柱形的上模和筒狀的下模。壓制的過程中，將混合好的砂輪料倒入下模并分攤均勻后，上模垂直壓入下模將料壓實后退出，由于上模和下模采用緊密式嚙合，導(dǎo)致模具極易產(chǎn)生磨損，時間長了會對壓制的砂輪產(chǎn)生影響，增大了后期修整的難度，同時，使用這種模具在取出壓制好的砂輪時也會有一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型砂輪用模具，解決現(xiàn)行的砂輪模具存在的易磨損、取出產(chǎn)品不便的問題。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種新型砂輪用模具，由壓頭、定位板、上模、導(dǎo)向柱、下模、底座和頂出機構(gòu)組成。
[0007]所述的壓頭的端部連接有定位板，定位板的中心處連接有上模；定位板上靠近四個角的位置設(shè)置有導(dǎo)向柱。
[0008]所述的底座為方體結(jié)構(gòu)，四角的位置設(shè)有與導(dǎo)向柱相對應(yīng)的定位孔，底座內(nèi)部設(shè)有圓形的梯形孔，所述的下模設(shè)在梯形孔的上孔內(nèi)，所述的頂出機構(gòu)設(shè)在梯形孔的下孔內(nèi)。所述的下模由模圈、承重板、托板和芯棒組成，所述的頂出機構(gòu)由油泵、推板和升降柱組成。
[0009]所述的上模的結(jié)構(gòu)為梯形柱前端連接一段圓柱體，在上模的中心處設(shè)有供芯棒出入的芯孔；所述模圈為中間設(shè)有通孔的圓柱體，通孔上半部分的形狀和上模相對應(yīng)，通孔下半部分內(nèi)部設(shè)有圓盤狀的托板和承重板；所述的承重板中心處連接有芯棒，托板的中部設(shè)有與芯棒相對應(yīng)的通孔，托板穿過芯棒設(shè)置在承重板的上部；在承重板上設(shè)有供升降柱通過的通孔；所述的頂出機構(gòu)的油泵下端連接在底座的底部，上端連接有推板，推板上部設(shè)有升降柱，升降柱穿過承重板上的通孔后連接到托板。
[0010]所述的芯棒的端部為梯形。
[0011]所述的導(dǎo)向柱設(shè)為四根，所述的升降柱設(shè)為四根。
[0012]本實用新型的上模和下模均采用梯形設(shè)計，并且設(shè)有導(dǎo)向柱，有效的減少了在合模過程中產(chǎn)生的硬性摩擦，降低了模具的損害，增長了模具的使用壽命；底座上設(shè)置的頂出機構(gòu)可將壓制好的砂輪進行頂出，降低了取出砂輪的難度，提高了生產(chǎn)效率；本實用新型中的上模和下?？筛鶕?jù)實際需要進行更換，增加了本實用新型的適用范圍，同時減少了生產(chǎn)材料的浪費，具有很高的實用價值。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的示意圖。
[0014]圖2為下模和底座結(jié)合后的上視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明。
[0016]—種新型砂輪用模具，由壓頭1、定位板2、上模3、導(dǎo)向柱4、下模5、底座6和頂出機構(gòu)7組成。
[0017]壓頭I的端部連接有定位板2，定位板2的中心處連接有上模3 ;定位板2上靠近四個角的位置設(shè)有四根導(dǎo)向柱4。
[0018]底座6為方體結(jié)構(gòu)，四角的位置設(shè)有與導(dǎo)向柱4相對應(yīng)的定位孔8，底座6內(nèi)部設(shè)有圓形的梯形孔；下模5設(shè)在梯形孔的上孔內(nèi)；頂出機構(gòu)7設(shè)在梯形孔的下孔內(nèi)；下模5由模圈9、承重板10、托板11和芯棒12組成；頂出機構(gòu)7由油泵13、推板14和升降柱15組成。
[0019]上模3的結(jié)構(gòu)為梯形柱前端連接一段圓柱體，在上模3的中心處設(shè)有供芯棒12出入的芯孔16 ;所述的模圈9為中間設(shè)有通孔的圓柱體，通孔上半部分的形狀和上模3相對應(yīng)，通孔下半部分內(nèi)部設(shè)有圓盤狀的托板11和承重板10 ;所述的承重板10中心處連接有芯棒12，托板11的中部設(shè)有與芯棒12相對應(yīng)的通孔，托板11穿過芯棒12設(shè)置在承重板10的上部；在承重板10上設(shè)有供升降柱15通過的通孔；所述的頂出機構(gòu)7的油泵13下端連接在底座6的底部，上端連接有推板14，推板14上部設(shè)有均勻分布的四根升降柱15，升降柱15穿過承重板10上的通孔后連接到托板11。
[0020]工作的過程中，砂輪料加入下模5并分攤均勻后，壓頭I在導(dǎo)向柱4的引導(dǎo)下帶動上模3下落并對砂輪料進行壓緊；壓制好以后，壓頭I帶動上模3升起，油泵13向上升起，推板14和升降柱15將托板11頂出，可將砂輪比較容易的取下；之后油泵13恢復(fù)原位即完成一個砂輪的壓制過程。
【權(quán)利要求】
1.一種新型砂輪用模具，由壓頭(I)、定位板(2)、上模(3)、導(dǎo)向柱(4)、下模(5)、底座(6)和頂出機構(gòu)(7)組成，其特征在于:所述的壓頭(I)的端部連接有定位板(2)，定位板(2)的中心處連接有上模(3);定位板(2)上靠近四個角的位置設(shè)有四根導(dǎo)向柱(4);所述的底座(6 )為方體結(jié)構(gòu)，四角的位置設(shè)有與導(dǎo)向柱(4)相對應(yīng)的定位孔(8 )，底座(6 )內(nèi)部設(shè)有圓形的梯形孔；下模(5)設(shè)在梯形孔的上孔內(nèi)；頂出機構(gòu)(7)設(shè)在梯形孔的下孔內(nèi)；下模(5)由模圈(9)、承重板(10)、托板(11)和芯棒(12)組成；頂出機構(gòu)(7)由油泵(13)、推板(14)和升降柱(15)組成；所述的上模(3)的結(jié)構(gòu)為梯形柱前端連接一段圓柱體，在上模(3)的中心處設(shè)有供芯棒(12)出入的芯孔(16);所述的模圈(9)為中間設(shè)有通孔的圓柱體，通孔上半部分的形狀和上模(3)相對應(yīng)，通孔下半部分內(nèi)部設(shè)有圓盤狀的托板(11)和承重板(10);所述的承重板(10)中心處連接有芯棒(12)，托板(11)的中部設(shè)有與芯棒(12)相對應(yīng)的通孔，托板(11)穿過芯棒(12)設(shè)置在承重板(10)的上部；在承重板(10)上設(shè)有供升降柱(15)通過的通孔；所述的頂出機構(gòu)(7)的油泵(13)下端連接在底座(6)的底部，上端連接有推板(14)，推板(14)上部設(shè)有均勻分布的四根升降柱(15)，升降柱(15)穿過承重板(10 )上的通孔后連接到托板(11)。
【文檔編號】B24D18/00GK203566520SQ201320691628
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】王彩霞 申請人:鄭州匯豐砂輪制造有限公司