一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種感應器，尤其是涉及一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，屬于淬火裝備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能對回轉(zhuǎn)齒圈彈道的各個部位進行全面、均勻淬火的用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器。所述感應器包括由硅鋼片重疊成尖角形結(jié)構(gòu)的感應導磁體，還包括擋片和擋塊，所述擋片平行于所述硅鋼片的布置在所述感應導磁體的尖角處，所述擋塊平行于所述硅鋼片的布置在所述感應導磁體的上、下兩個端面上。
【專利說明】一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種感應器，尤其是涉及一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，屬于淬火裝備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)一些大型塔式起重機回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火工藝一般采用單匣感應器加熱，在感應器尖部一般不能裝上導磁體。這樣就容易造成回轉(zhuǎn)齒圈彈道加熱不均勻，最里面很可能加熱不到，從而導致硬化層不均勻、硬化層深度不夠，進而造成回轉(zhuǎn)齒圈在以后的使用過程中，由于各處的抗疲勞強度出現(xiàn)較大差異而減短其使用壽命，同時，還容易產(chǎn)生不必要的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能對回轉(zhuǎn)齒圈彈道的各個部位進行全面、均勻淬火的用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，包括由硅鋼片重疊成尖角形結(jié)構(gòu)的感應導磁體，還包括擋片和擋塊，所述擋片平行于所述硅鋼片的布置在所述感應導磁體的尖角處，所述擋塊平行于所述硅鋼片的布置在所述感應導磁體的上、下兩個端面上。
[0005]進一步的是，所述感應器還包括冷卻水管，在每一塊所述硅鋼片的長邊上均設置有凹形缺口，由各件硅鋼片上的所述凹形缺口構(gòu)成的凹槽位于所述感應導磁體的尖角形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述冷卻水管位于所述的凹槽中。
[0006]進一步的是，構(gòu)成所述感應器的感應導磁體為兩組，所述兩組感應導磁體相互平行的布置在所述尖角形結(jié)構(gòu)的尖角的長度方向上，其尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影相互重置。
[0007]進一步的是，所述感應器還包括呈尖角形結(jié)構(gòu)的淬火裝置，所述淬火裝置布置在所述感應導磁體的外側(cè)，其尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影與所述感應導磁體的尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影相互重疊。
[0008]進一步的是，所述淬火裝置由導水管構(gòu)成，在所述導水管的尖角的外側(cè)面上設置有淬液噴出孔。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于在所述感應導磁體的尖角處增加了方便布置硅鋼片的擋片，在所述感應導磁體的上、下兩個端面上分別地加了可以增強導磁性的擋塊。這樣，在采用所述結(jié)構(gòu)的感應器對所述回轉(zhuǎn)齒圈的彈道進行淬火時，便能有效的對被淬火的所述回轉(zhuǎn)齒圈的彈道進行全面、均勻的淬火，從而有效的增加所述回轉(zhuǎn)齒圈彈道的硬化層的深度，并使淬火形成的硬化層更加均勻，達到保證和延長回轉(zhuǎn)齒圈使用壽命的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實用新型一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器的主視圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖4為本實用新型涉及到的硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標記為:硅鋼片1、感應導磁體2、擋片3、擋塊4、冷卻水管5、凹形缺口 6、凹槽
7、尖角8、淬火裝置9、導水管10、淬液噴出孔11。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3以及圖4所示是本實用新型提供的一種能對回轉(zhuǎn)齒圈彈道的各個部位進行全面、均勻淬火的用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器。所述感應器包括由硅鋼片I重疊成尖角形結(jié)構(gòu)的感應導磁體2，還包括擋片3和擋塊4，所述擋片3平行于所述硅鋼片I的布置在所述感應導磁體2的尖角處，所述擋塊4平行于所述硅鋼片I的布置在所述感應導磁體2的上、下兩個端面上。由于在所述感應導磁體2的尖角8處增加了方便布置硅鋼片I的擋片3，在所述感應導磁體2的上、下兩個端面上分別地加了可以增強導磁性的擋塊
4。這樣，在采用所述結(jié)構(gòu)的感應器對所述回轉(zhuǎn)齒圈的彈道進行淬火時，便能有效的對被淬火的所述回轉(zhuǎn)齒圈的彈道進行全面、均勻的淬火，從而有效的增加所述回轉(zhuǎn)齒圈彈道的硬化層的深度，并使淬火形成的硬化層更加均勻，達到保證和延長回轉(zhuǎn)齒圈使用壽命的目的。
[0016]上述實施方式中，在所述的感應導磁體2工作時，由于磁場的作用，會使所述的感應導磁體2的溫度升高，當溫度過高時也會造成感應導磁體2的燒損。為了避免感應導磁體2由于溫度過高而出現(xiàn)燒損的情況，所述感應器還包括冷卻水管5，在每一塊所述硅鋼片I的長邊上均設置有凹形缺口 6，由各件硅鋼片I上的所述凹形缺口 6構(gòu)成的凹槽7位于所述感應導磁體2的尖角形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述冷卻水管5位于所述的凹槽7中，這樣，當感應導磁體2工作時的溫度升后，便可以通過所述冷卻水管5內(nèi)循環(huán)的冷卻水降溫，避免感應導磁體2的溫度升得過高而被燒損。進一步的，為了對所述回轉(zhuǎn)齒圈的彈道實現(xiàn)一次性的淬火，避免由于二次淬火造成的硬化層不均勻狀況的出現(xiàn)，構(gòu)成所述感應器的感應導磁體2為兩組，所述兩組感應導磁體2相互平行的布置在所述尖角形結(jié)構(gòu)的尖角8的長度方向上，其尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影相互重疊。這樣便可以增加所述感應器的淬火工作面面積，實現(xiàn)對所述回轉(zhuǎn)齒圈的彈道一次性淬火的目的。
[0017]結(jié)合現(xiàn)有的感應器的結(jié)構(gòu)特點，所述感應器同樣包括有呈尖角形結(jié)構(gòu)的淬火裝置9，所述淬火裝置9同樣布置在所述感應導磁體2的外側(cè)，其尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影同樣與所述感應導磁體2的尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影相互重疊；同時，所述淬火裝置9由導水管10構(gòu)成，在所述導水管10的尖角的外側(cè)面上設置有淬液噴出孔11。這樣，在所述回轉(zhuǎn)齒圈的彈道加熱到規(guī)定溫度后，便可以很方便通過由導水管10構(gòu)成的淬火裝置9的淬液噴出孔11噴出冷卻水對其進行冷卻淬火，避免了回轉(zhuǎn)齒圈的彈道加熱后再移入冷卻水中造成的熱量的損失，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，包括由硅鋼片(I)重疊成尖角形結(jié)構(gòu)的感應導磁體(2)，其特征在于:還包括擋片(3)和擋塊(4)，所述擋片(3)平行于所述硅鋼片(I)的布置在所述感應導磁體(2 )的尖角處，所述擋塊(4 )平行于所述硅鋼片(I)的布置在所述感應導磁體(2)的上、下兩個端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，其特征在于:所述感應器還包括冷卻水管(5)，在每一塊所述硅鋼片(I)的長邊上均設置有凹形缺口(6)，由各件硅鋼片(I)上的所述凹形缺口(6)構(gòu)成的凹槽(7)位于所述感應導磁體(2)的尖角形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述冷卻水管(5 )位于所述的凹槽(7 )中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，其特征在于:構(gòu)成所述感應器的感應導磁體(2)為兩組，所述兩組感應導磁體(2)相互平行的布置在所述尖角形結(jié)構(gòu)的尖角(8)的長度方向上，其尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影相互重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，其特征在于:所述感應器還包括呈尖角形結(jié)構(gòu)的淬火裝置(9 )，所述淬火裝置(9 )布置在所述感應導磁體(2 )的外側(cè)，其尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影與所述感應導磁體(2 )的尖角形結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的投影相互重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于回轉(zhuǎn)齒圈彈道淬火的感應器，其特征在于:所述淬火裝置(9)由導水管(10)構(gòu)成，在所述導水管(10)的尖角的外側(cè)面上設置有淬液噴出孔(11)。
【文檔編號】C21D1/62GK203602665SQ201320668572
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】李國榮 申請人:四川建設機械（集團）股份有限公司