精密磨床錐孔角度磨削器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種精密磨床錐孔角度磨削器，包括外部的殼體、穿過殼體錐柄、與錐柄同軸固定連接的主動(dòng)輪、能夠隨主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)的與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從輪、與從輪同軸固定連接的穿出殼體且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的可換夾具體，從輪軸線與主動(dòng)輪軸線存在夾角。此裝置在磨削內(nèi)錐孔時(shí)，彌補(bǔ)了磨床的不足；裝置與磨床轉(zhuǎn)角配合使用，可使內(nèi)錐磨削角度范圍大大增加；使用莫氏錐柄連接磨床與錐齒傳動(dòng)裝置，定位精度準(zhǔn)確，拓展磨床使用空間，可做為磨床附件配備各磨床；對(duì)于大角度（大于50°）高精度的內(nèi)錐孔的加工，通過改變錐齒夾角、傳動(dòng)比等參數(shù)，形成系列、完整、成熟的錐孔磨削加工技術(shù)。
【專利說明】精密磨床錐孔角度磨削器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨削器，具體涉及一種精密磨床錐孔角度加工的磨削器。
【背景技術(shù)】
[0002]不論是運(yùn)載系列還是武器系列，伺服機(jī)構(gòu)中都有大量的高低壓自封接頭、安全閥等元器件產(chǎn)品，這些元器件產(chǎn)品中的零件有大量錐孔密封結(jié)構(gòu)，伺服系統(tǒng)對(duì)密封要求較高，因此對(duì)錐孔等加工要素的精度要求也較高，通常錐孔粗糙度在Ra0.1?Ra0.8之間，圓度同軸度等在Φ 0.0015mm?Φ 0.0lOmm之間，為此，機(jī)加工藝通常會(huì)安排磨工序進(jìn)行精加工。
[0003]由于數(shù)控磨床價(jià)格昂貴，各生產(chǎn)單位不可能把各種型號(hào)、功能的磨床配備齊全，再加上隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)的推陳出新，總會(huì)有一些零件的加工面臨無法完成的尷尬境地，有大量?jī)?nèi)錐孔的加工無法達(dá)到理想狀態(tài)。
[0004]目前，普通精密內(nèi)圓磨床主軸最大回轉(zhuǎn)角度的范圍通常在8°?30°之間，對(duì)于大于等于30°的內(nèi)錐孔的磨削無法完成；而精密萬能外圓磨床雖然功能眾多，外圓，內(nèi)孔(含錐孔)都能加工，但可調(diào)整范圍仍然有限，即便是角度偏轉(zhuǎn)能達(dá)到要求，又由于零件偏離主軸中心過遠(yuǎn)，磨頭橫向位移量不夠，致使砂輪磨頭無法達(dá)到加工位置。
[0005]使用瑞士進(jìn)口磨床RHU750磨削60°錐孔時(shí)，如圖1所示，裝夾后，我們采用主軸與工作臺(tái)組合旋轉(zhuǎn)30°后，內(nèi)錐孔中心偏離原主軸中心位置達(dá)80mm以上，而砂輪磨頭的基線位移最多為70_左右，磨頭無法達(dá)到加工位置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精密磨床錐孔專用角度磨削器，使得普通精密磨床可以加工出大角度內(nèi)錐孔。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型精密磨床錐孔角度磨削器，該裝置包括外部的殼體、穿過殼體錐柄、與錐柄同軸固定連接的主動(dòng)輪、能夠隨主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)的與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從輪、與從輪同軸固定連接的穿出殼體且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的可換夾具體，從輪軸線與主動(dòng)輪軸線存在夾角。
[0008]所述殼體包括下箱體、蓋板，所述下箱體與錐柄固定連接，且與從輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述蓋板與下箱體固定連接，蓋板與所述可換夾具體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0009]所述蓋板外側(cè)壁上設(shè)有配重，配重和可換夾具體分布在主動(dòng)輪軸線的兩側(cè)。
[0010]所述主動(dòng)輪軸線與所述從輪軸線位于同一平面，兩者軸線間的夾角為15°?90。。
[0011]所述主動(dòng)輪與所述從輪的傳動(dòng)比為3:1?1:3。
[0012]所述的錐柄為莫氏5號(hào)錐柄。
[0013]所述主動(dòng)輪與所述從輪的連接為齒輪連接，錐齒輪副為格利森零度錐齒。
[0014]此裝置在磨削內(nèi)錐孔時(shí)，彌補(bǔ)了磨床的不足；裝置與磨床轉(zhuǎn)角配合使用，可使內(nèi)錐磨削角度范圍大大增加；使用莫氏錐柄連接磨床與錐齒傳動(dòng)裝置，定位精度準(zhǔn)確，拓展磨床使用空間，可做為磨床附件配備各磨床；對(duì)于大角度高精度的內(nèi)錐孔的加工，通過改變錐齒夾角、傳動(dòng)比等參數(shù)，形成系列、完整、成熟的錐孔磨削加工技術(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]圖1為磨頭無法到達(dá)錐孔加工位置示意圖。
[0017]圖2為精密磨床錐孔專用角度磨削器全剖圖。
[0018]圖3為軸承組件的全剖圖。
[0019]圖4為精密磨床錐孔專用角度磨削器傳動(dòng)示意圖。
[0020]圖中:I為下箱體,2為錐柄,3為鍵,4為定位螺堵,5為動(dòng)力輪,6為密封墊,7為軸承1,8為端蓋,9為從輪,10為彈墊，11為調(diào)整墊片，12為軸承組件,13為皮碗,14為可換夾具體，15為螺釘,16為被加工零件，17為彈性墊圈，18為配重,19為蓋板,20為螺釘與彈墊，21為密封墊，22為待加工錐孔，23為砂輪，24為錐齒輪副，25為軸承套，26為軸承II，27為花鍵，28為限位銷孔，29為轉(zhuǎn)接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖2所示，本裝置包括下箱體1、錐柄2、鍵3、定位螺堵4、動(dòng)力輪5、密封墊6、軸承17、端蓋8、從輪9、彈墊10、調(diào)整墊片11、軸承組件12、皮碗13、可換夾具體14、螺釘15、被加工零件16、彈性墊圈17、配重18、蓋板19、螺釘與彈墊20、密封墊21。下箱體I與蓋板19組成殼體；錐柄2為莫氏5號(hào)軸柄,定位螺堵4位于錐柄2軸心,使得主動(dòng)輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為磨床主軸的軸線；錐柄2在所述的定位螺堵4和主動(dòng)輪5外部，其中，主動(dòng)輪5與錐柄2用鍵3固定；錐柄2與下箱體I為一個(gè)整體，其與蓋板19通過螺釘與彈墊20固定；動(dòng)力輪5軸線與磨床主軸軸線重合，從輪9軸線與主動(dòng)輪5軸線共面，且存在夾角，夾角范圍為15°?90° ;從輪9后端固定在軸承17上，軸承17上放置調(diào)整墊片11，軸承17固定在下箱體I上，且外端固定有端蓋8，端蓋8通過密封墊6固定在下箱體I上；從輪9上端固定在軸承組件12上，其可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承組件12固定在蓋板19上，其穿過蓋板19處有皮碗13 ;可換夾具體14通過螺釘15固定在從輪9位于軸承組件12上端的部分，螺釘15下邊墊有彈性墊圈17 ;被加工零件16放置在可換夾具體14上；在蓋板19上關(guān)于可換夾具體14的另一側(cè)固定有配重，使得在固定被加工工件16后，其整體關(guān)于動(dòng)力輪5軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)重量大致相等。
[0022]如圖3所示，軸承組件12包括軸承套25、軸承1126、花鍵27、限位銷孔28、轉(zhuǎn)接頭29。軸承1126外部上端固定在蓋板下部，內(nèi)側(cè)固定與轉(zhuǎn)接頭29，轉(zhuǎn)接頭29上部槽內(nèi)放置可換夾具體14 ;從輪9上端通過花鍵19固定于轉(zhuǎn)接頭29內(nèi)部，在中部有限位銷孔28限制其相對(duì)滑動(dòng)。
[0023]如圖4所示，帶夾角的錐齒輪副24是先行制造錐齒輪副24，測(cè)出錐齒輪副24的實(shí)際夾角與安裝距，然后再進(jìn)行下箱體I軸承安裝孔的加工，以便與之精確匹配。
[0024]關(guān)于錐齒輪副24的安裝與調(diào)整，最主要的是安裝距可調(diào)，對(duì)于錐齒輪副24安裝距的調(diào)整主要是錐齒輪副24可沿各自的軸線移動(dòng)。如圖3所示，動(dòng)力輪5兩端有螺紋，而錐柄2為空心結(jié)構(gòu)，使用專用調(diào)整工具可使動(dòng)力輪5沿軸向左右移動(dòng)，待位置確定后，從尾部安裝軸向定位螺堵4加以固定。從輪9尾部有螺紋，端蓋8可拆卸，方便從輪9沿軸線調(diào)整。
[0025]工作時(shí)，將錐柄2與磨床主軸固定，主動(dòng)輪5隨機(jī)床主軸同步旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)從輪9反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)整體繞磨床主軸旋轉(zhuǎn)。從輪9始終做兩軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng):一是被動(dòng)力輪5帶動(dòng)自傳，二是以動(dòng)力輪5中心為軸，做圓周運(yùn)動(dòng)，被加工零件16的運(yùn)動(dòng)軌跡與從輪9相同。
【權(quán)利要求】
1.一種精密磨床錐孔角度磨削器，其特征在于:該裝置包括外部的殼體、穿過殼體錐柄(2 )、與錐柄(2 )同軸固定連接的主動(dòng)輪(5 )、能夠隨主動(dòng)輪(5 )旋轉(zhuǎn)的與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從輪(9)、與從輪(9)同軸固定連接的穿出殼體且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的可換夾具體(14)，從輪(9)軸線與主動(dòng)輪(5)軸線存在夾角。
2.按照權(quán)利要求1所述的精密磨床錐孔角度磨削器，其特征在于:所述殼體包括下箱體(I)、蓋板(19)，所述下箱體(I)與錐柄(2)固定連接，且與從輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述蓋板(19)與下箱體(I)固定連接，蓋板(19)與所述可換夾具體(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的精密磨床錐孔角度磨削器，其特征在于:所述蓋板(19)外側(cè)壁上設(shè)有配重(18)，配重(18)和可換夾具體(14)分布在主動(dòng)輪(5)軸線的兩側(cè)。
4.按照權(quán)利要求1所述的精密磨床錐孔角度磨削器，其特征在于:所述主動(dòng)輪(5)軸線與所述從輪(9)軸線位于同一平面，兩者軸線間的夾角為15°?90°。
5.按照權(quán)利要求1所述的精密磨床錐孔角度磨削器，其特征在于:所述主動(dòng)輪(5)與所述從輪(9)的傳動(dòng)比為3:1?1:3。
6.按照權(quán)利要求1所述的精密磨床錐孔角度磨削器，其特征在于:所述的錐柄(2)為莫氏5號(hào)錐柄。
7.按照權(quán)利要求1所述的精密磨床錐孔角度磨削器，其特征在于:所述主動(dòng)輪(5)與所述從輪(9)的連接為齒輪連接，錐齒輪副(24)為格利森零度錐齒。
【文檔編號(hào)】B24B5/48GK203495697SQ201320649008
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】孫永生, 盧紅, 閆紹捷, 王德志, 張紅超, 邱冬梅, 宋振坤, 李亮, 劉曉靜, 王朔暾 申請(qǐng)人:北京實(shí)驗(yàn)工廠, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院