一種蒸餾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸餾器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸餾完畢后需要等待蒸餾器降溫后，打開蒸餾器頂蓋將蒸餾殘留物從上口取出，使用不便，工作效率低，勞動強度大的問題。一種蒸餾器，包括底座，所述底座上固定安裝蒸餾筒，所述蒸餾筒底部設(shè)有加熱板，所述蒸餾筒的頂蓋上設(shè)置外接冷凝器的蒸汽出口，所述蒸餾筒底部設(shè)置出料管，所述出料管的端部穿過所述加熱板露在所述蒸餾筒外部，所述出料管上設(shè)置開關(guān)閥。本實用新型的蒸餾器的蒸餾筒中還設(shè)有攪拌裝置和沖洗裝置。攪拌裝置的設(shè)置使得加熱更加均勻且防止爆沸，沖洗裝置的設(shè)置便于清洗蒸餾筒。本實用新型的蒸餾器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強。
【專利說明】一種蒸餾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒸餾【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蒸餾器。本實用新型的蒸餾器主要用于提純金屬粉末注射成型工藝中萃取毛坯中粘結(jié)劑用的萃取液，以實現(xiàn)萃取液重復(fù)利用的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末注射成型是近年來在國際上發(fā)展迅速的一項新的成型技術(shù)，其優(yōu)勢在于能夠形成復(fù)雜形狀的小型金屬零部件，且制品各個部位密度均勻，性能優(yōu)異。
[0003]金屬粉末注射成型的工藝流程為將微細的金屬粉末與有機粘結(jié)劑均勻混合成為具有流變性的物質(zhì)，采用先進的注射機注入具有零件形狀的膜腔形成坯件，隨后通過脫除毛坯中的粘結(jié)劑并經(jīng)燒結(jié)，使其高度致密成為金屬制品。
[0004]脫除毛坯中的粘結(jié)劑需要采用萃取液萃取，所用萃取液經(jīng)過蒸餾后可再利用，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，金屬粉末注射成型工藝中萃取粘結(jié)劑的萃取液再利用所使用的蒸餾器一般包括蒸餾筒3，蒸餾筒3設(shè)置在底座7上，蒸餾筒3頂部設(shè)有頂蓋2，頂蓋2上設(shè)置一外接冷凝器的蒸汽出口 I，蒸餾筒3底部設(shè)置加熱板4?，F(xiàn)有技術(shù)的蒸餾器在使用過程中，蒸餾完畢后，需要等待蒸餾器降溫后，打開所述頂蓋2，并將蒸餾殘留物從蒸餾器上口取出，工作效率低，勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種蒸餾器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸餾完畢后需要等待蒸餾器降溫后，打開蒸餾器頂蓋將蒸餾殘留物從上口取出，工作效率低，勞動強度大的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種蒸餾器，包括底座，所述底座上固定安裝蒸餾筒，所述蒸餾筒底部設(shè)有加熱板，所述蒸餾筒的頂蓋上設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸餾筒底部設(shè)置出料管，所述出料管的端部穿過所述加熱板露在所述蒸餾筒外部，所述出料管上設(shè)置開關(guān)閥。本實用新型的蒸餾器，蒸餾時，關(guān)閉出料管，加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋，進行蒸餾，蒸餾完畢后，直接打開出料管，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C )流動狀態(tài)下由出料管放出。
[0008]優(yōu)選的，所述蒸餾筒內(nèi)設(shè)置有用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置。設(shè)置攪拌裝置，可以使蒸餾液受熱更加均勻，同時可以防止爆沸。
[0009]進一步的，所述攪拌裝置包括攪拌棒和設(shè)置于所述攪拌棒上的攪拌葉片；所述攪拌棒穿過所述頂蓋伸入所述蒸餾筒。所述攪拌棒與攪拌電機相接，并與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。
[0010]進一步的，所述攪拌葉片為螺旋葉片。螺旋葉片攪拌效果更好。
[0011]進一步的，所述攪拌葉片至少設(shè)置兩片。
[0012]進一步的，所述攪拌葉片設(shè)置在所述攪拌棒的不同高度位置。葉片設(shè)置在攪拌棒的不同高度位置，進一步改善了攪拌效果，使得加熱更加均勻，蒸餾效率高。
[0013]作為優(yōu)選，所述蒸餾筒頂蓋上設(shè)置有用于沖洗所述蒸餾筒內(nèi)壁的沖洗裝置。
[0014]進一步的，所述沖洗裝置包括洗液管道，所述洗液管道穿過所述蒸餾筒的頂蓋并延伸至所述蒸餾筒內(nèi)部；所述洗液管道上設(shè)有開關(guān)閥。蒸餾完畢，將蒸餾殘留物放出后，可能內(nèi)壁還有些殘留，采用沖洗裝置可方便沖洗蒸餾筒。洗液可以為酒精或其他常用溶劑。
[0015]進一步的，所述洗液管道伸入蒸餾筒內(nèi)部的端部可拆卸連接淋浴頭。連接淋浴頭，沖洗更加徹底。
[0016]本實用新型蒸餾器的有益效果為:
[0017]本實用新型的蒸餾器，蒸餾時，關(guān)閉出料管，加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋，進行蒸餾，蒸餾完畢后，直接打開出料管，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C)流動狀態(tài)下由出料管放出。而現(xiàn)有技術(shù)中，蒸餾完畢，降溫后，蒸餾殘留物凝固，打開頂蓋再取出殘留物，使用本實用新型的蒸餾器蒸餾提純金屬粉末注射成型工藝中的萃取液，極大的提高了工作效率，降低了勞動強度；且本實用新型的蒸餾器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾器；
[0019]圖2為本實用新型蒸餾器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型蒸餾器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型蒸餾器的再一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型蒸餾器的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]一種蒸餾器，包括底座，底座上固定安裝蒸餾筒，蒸餾筒底部設(shè)有加熱板，蒸餾筒的頂蓋上設(shè)置有蒸汽出口，蒸餾筒底部設(shè)置出料管，出料管的端部穿過加熱板露在蒸餾筒外部，出料管上設(shè)置開關(guān)閥。
[0025]作為優(yōu)選實施方式，所述蒸餾筒內(nèi)設(shè)置有用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置
[0026]進一步的，攪拌裝置包括攪拌棒和設(shè)置于攪拌棒上的攪拌葉片；攪拌棒穿過頂蓋伸入蒸餾筒。
[0027]進一步的，攪拌葉片為螺旋葉片。
[0028]進一步的，攪拌葉片至少設(shè)置兩片。
[0029]進一步的，攪拌葉片設(shè)置在攪拌棒的不同高度位置。
[0030]作為優(yōu)選實施方式，蒸餾筒頂蓋上設(shè)置有用于沖洗蒸餾筒內(nèi)壁的沖洗裝置。
[0031]進一步的，沖洗裝置包括洗液管道，洗液管道穿過蒸餾筒的頂蓋并延伸至蒸餾筒內(nèi)部；洗液管道上設(shè)有開關(guān)閥。
[0032]進一步的，洗液管道伸入蒸餾筒內(nèi)部的端部可拆卸連接淋浴頭。[0033]實施例1
[0034]如圖2所示，一種蒸餾器，包括底座7，蒸餾筒3固定安裝在底座7上。蒸餾筒3上設(shè)有頂蓋2，頂蓋2通過螺釘與蒸餾筒3固定連接。在頂蓋2上設(shè)置一蒸汽出口 1，蒸汽出口 I外接冷凝器。
[0035]蒸餾筒3底部設(shè)有加熱板4。蒸餾筒3底部開設(shè)出料管5，出料管5的端部穿過加熱板露在蒸餾筒3的外部。在出料管5上設(shè)置開關(guān)閥6。
[0036]采用本實施例的蒸餾器蒸餾時，調(diào)節(jié)開關(guān)閥6，使出料管5關(guān)閉，向蒸餾筒3中加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋2，打開加熱板4，進行蒸餾。萃取液蒸汽通過蒸汽出口 I進入冷凝器，蒸汽被冷凝回收。蒸餾完畢后，調(diào)節(jié)開關(guān)閥6，使出料管5處于打開狀態(tài)，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C)流動狀態(tài)下由出料管5放出。
[0037]實施例2
[0038]如圖3所示，一種蒸餾器，包括底座7，蒸餾筒3固定安裝在底座7上。蒸餾筒3上設(shè)有頂蓋2，頂蓋2通過螺釘與蒸餾筒3固定連接。在頂蓋2上設(shè)置一蒸汽出口 1，蒸汽出口 I外接冷凝器。
[0039]蒸餾筒3底部設(shè)有加熱板4。蒸餾筒3底部開設(shè)出料管5，出料管5的端部穿過加熱板露在蒸餾筒3的外部。在出料管5上設(shè)置開關(guān)閥6。
[0040]為了增加蒸餾液受熱均勻性，設(shè)置用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置。與攪拌電機同軸并固定連接的攪拌棒8穿過頂蓋2伸入蒸餾筒3內(nèi)部，攪拌棒8底部固定兩個螺旋葉片9，當(dāng)然螺旋葉片9還可以設(shè)置更多個。
[0041]采用本實施例的蒸餾器蒸餾時，調(diào)節(jié)開關(guān)閥6，使出料管5關(guān)閉，向蒸餾筒3中加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋2，打開攪拌電機并打開加熱板4，進行蒸餾。萃取液蒸汽通過蒸汽出口 I進入冷凝器，蒸汽被冷凝回收。蒸餾完畢后，關(guān)閉加熱板4;調(diào)節(jié)開關(guān)閥6，使出料管5處于打開狀態(tài)，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C)流動狀態(tài)下由出料管5放出，關(guān)閉攪拌電機。
[0042]實施例3
[0043]如圖4所示，一種蒸餾器，包括底座7，蒸餾筒3固定安裝在底座7上。蒸餾筒3上設(shè)有頂蓋2，頂蓋2通過螺釘與蒸餾筒3固定連接。在頂蓋2上設(shè)置一蒸汽出口 1，蒸汽出口 I外接冷凝器。
[0044]蒸餾筒3底部設(shè)有加熱板4。蒸餾筒3底部開設(shè)出料管5，出料管5的端部穿過加熱板露在蒸餾筒3的外部。在出料管5上設(shè)置開關(guān)閥6。
[0045]為了增加蒸餾器中蒸餾液的受熱均勻性，在蒸餾器上設(shè)置攪拌裝置。與攪拌電機同軸并固定連接的攪拌棒8穿過頂蓋2伸入蒸餾筒3內(nèi)部，攪拌棒8底部固定兩個螺旋葉片9，當(dāng)然螺旋葉片9還可以設(shè)置更多個，如圖5所示，螺旋葉片9還可設(shè)置在攪拌棒8的不同高度位置，進一步增加加熱均勻性，提高蒸餾效率。
[0046]為了方便清洗蒸餾筒3，使蒸餾筒3內(nèi)保持清潔，增加沖洗裝置。在頂蓋2上安裝一洗液管道10,該洗液管道10穿過頂蓋2伸入蒸懼筒3的內(nèi)部,洗液管道伸入到蒸懼筒3內(nèi)部的一端連接一淋浴頭，另一端連接洗液源；洗液管道10上還設(shè)有開關(guān)閥。
[0047]采用本實施例的蒸餾器蒸餾時，調(diào)節(jié)開關(guān)閥6，使出料管5關(guān)閉，向蒸餾筒3中加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋2，打開攪拌電機并打開加熱板4，進行蒸餾。萃取液蒸汽通過蒸汽出口 I進入冷凝器，蒸汽被冷凝回收。蒸餾完畢后，關(guān)閉加熱板4;調(diào)節(jié)開關(guān)閥6，使出料管5處于打開狀態(tài)，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C)流動狀態(tài)下由出料管5放出，關(guān)閉攪拌電機；調(diào)整洗液管道10的開關(guān)閥，使洗液管道處于打開狀態(tài)，打開洗液源開關(guān)，洗液經(jīng)洗液管道10由淋浴頭沖洗蒸餾筒3內(nèi)壁(洗液為酒精或其他常用溶劑)。
[0048]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾器，包括底座，所述底座上固定安裝有蒸餾筒，所述蒸餾筒底部設(shè)有加熱板，所述蒸餾筒的頂蓋上設(shè)置有蒸汽出口，其特征在于:所述蒸餾筒底部設(shè)置出料管，所述出料管的端部穿過所述加熱板露在所述蒸餾筒外部，所述出料管上設(shè)置開關(guān)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸餾器，其特征在于:所述蒸餾筒內(nèi)設(shè)置有用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸餾器，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌棒和設(shè)置于所述攪拌棒上的攪拌葉片；所述攪拌棒穿過所述頂蓋伸入所述蒸餾筒。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸餾器，其特征在于:所述攪拌葉片為螺旋葉片。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸餾器，其特征在于:所述攪拌葉片至少設(shè)置兩片。
6.如權(quán)利要求5所述的蒸餾器，其特征在于:所述攪拌葉片設(shè)置在所述攪拌棒的不同高度位置。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的蒸餾器，其特征在于:所述蒸餾筒頂蓋上設(shè)置有用于沖洗所述蒸餾筒內(nèi)壁的沖洗裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的蒸餾器，其特征在于:所述沖洗裝置包括洗液管道，所述洗液管道穿過所述蒸餾筒的頂蓋并延伸至所述蒸餾筒內(nèi)部；所述洗液管道上設(shè)有開關(guān)閥。
9.如權(quán)利要求8所述的蒸餾器，其特征在于:所述洗液管道伸入蒸餾筒內(nèi)部的端部可拆卸連接淋浴頭。
【文檔編號】B22F3/22GK203540093SQ201320631057
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】孫宗君, 劉鳳 申請人:濟南君道新材料科技有限公司