修補輪胎打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種修補輪胎打磨機，包括：機架，機架上安裝有輪胎固定機構(gòu)、輪胎打磨機構(gòu)、橡膠鋼絲簾布固定機構(gòu)、橡膠鋼絲簾布打磨機構(gòu)、多軌道運載機構(gòu)；輪胎打磨機構(gòu)包括能沿上下直線運行導軌滑動的橫向臂，橫向臂靠近輪胎固定機構(gòu)的一端安裝有用于連接打磨刷和吸塵頭的安裝支架，安裝支架內(nèi)設(shè)有既能調(diào)節(jié)打磨刷和吸塵頭的旋轉(zhuǎn)角度又能帶動打磨刷和吸塵頭伸縮的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型可以靈活調(diào)節(jié)打磨刷的角度，并且可實現(xiàn)打磨刷刷頭自由伸縮，能同時滿足大小輪胎的打磨需求，改進了橡膠鋼絲網(wǎng)簾布承載裝置的結(jié)構(gòu)，使用方便，提高了橡膠鋼絲簾布的打磨效果。
【專利說明】修補輪胎打磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輪胎修補設(shè)備，具體地說，涉及一種修補輪胎打磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]汽修廠在修補輪胎時，要先對輪胎破損處的內(nèi)表面進行打磨，然后把經(jīng)過打磨的橡膠鋼絲簾布通過強力膠水粘在打磨好的輪胎內(nèi)表面上。上述打磨作業(yè)是通過輪胎打磨機實現(xiàn)的，現(xiàn)有的輪胎打磨機主要存在以下缺陷:1、打磨刷角度不可調(diào)，且打磨刷刷頭無法伸縮，不能同時滿足大小輪胎的打磨需求；2、輪胎打磨機構(gòu)在上下直線運行導軌上運行不穩(wěn)定，易左右搖擺；3、橡膠鋼絲網(wǎng)簾布承載裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操作不便，打磨效果不好。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種修補輪胎打磨機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種修補輪胎打磨機，包括:機架，機架上安裝有用于支承輪胎并將輪胎夾緊固定的輪胎固定機構(gòu)；用于對輪胎的內(nèi)表面進行打磨，并同時吸除橡膠灰塵和有害氣體的輪胎打磨機構(gòu)；用于支撐橡膠鋼絲簾布并將橡膠鋼絲簾布夾緊固定的橡膠鋼絲簾布固定機構(gòu)；用于對橡膠鋼絲簾布的表面進行打磨的橡膠鋼絲簾布打磨機構(gòu)；用于帶動輪胎打磨機構(gòu)進行位置變換的多導軌運載機構(gòu)；所述多導軌運載機構(gòu)設(shè)置有前后直線運行導軌、左右直線運行導軌和上下直線運行導軌，其特殊之處在于輪胎打磨機構(gòu)包括能沿上下直線運行導軌滑動的橫向臂，橫向臂靠近輪胎固定機構(gòu)的一端安裝有用于連接打磨刷和吸塵頭的安裝支架，安裝支架內(nèi)設(shè)有既能調(diào)節(jié)打磨刷和吸塵頭的旋轉(zhuǎn)角度又能帶動打磨刷和吸塵頭伸縮的調(diào)節(jié)機構(gòu)；
[0006]所述安裝支架上鉸接有螺母座，螺母座內(nèi)旋接有用于拉動安裝支架及調(diào)節(jié)安裝支架角度的操作桿；
[0007]所述輪胎固定機構(gòu)包括兩個固定輪胎前支撐架、固定輪胎后支撐架和底框，所述兩個固定輪胎前支撐架的頂端均設(shè)置有套筒，套筒內(nèi)分別插接有用于向后頂住輪胎的頂桿，套筒上還設(shè)有用于緊固頂桿的緊固螺栓；所述底框的中間部位設(shè)有兩個用于支承輪胎并帶動輪胎轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿；
[0008]所述多導軌運載機構(gòu)包括安裝于后支撐架內(nèi)的兩個相互平行的前后直線運行導軌、三個相互平行的左右直線運行導軌和兩個相互平行的上下直線運行導軌；所述兩個前后直線運行導軌的前后兩端分別固定在后支撐架的底部兩端；所述兩個前后直線運行導軌上分別套裝有一個前后直線軸承套；所述的三個左右直線運行導軌的左右兩端分別固定在兩個前后直線軸承套上；所述三個左右直線運行導軌上分別套裝有一個左右直線軸承套，其中相鄰的兩個左右直線軸承套之間設(shè)有連接板；所述的兩個上下直線運行導軌的底端固定在兩個左右直線軸承套之間的連接板上；所述的兩個上下直線運行導軌上分別套裝有一個上下直線軸承套；所述前后直線軸承套、左右直線軸承套和上下直線軸承套，它們的兩端都安裝有直線軸清塵裝置；
[0009]所述橫向臂安裝于上下直線軸承套上；
[0010]為了使輪胎打磨機構(gòu)在上下直線運行導軌上穩(wěn)定運行，所述上下直線運行導軌上安裝有兩個起穩(wěn)固作用的支柱；
[0011]為了使操作更加省力，所述上下直線運行導軌的頂部安裝有輪軸，輪軸外部套設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定于橫向臂上、另一端固定于左右直線運行導軌的左右直線軸承套上；
[0012]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于連接打磨刷的鋼絲輪軸，鋼絲輪軸的另一端安裝有鋼絲輪軸套，鋼絲輪軸套部分旋接于第一彎管內(nèi)，第一彎管的另一管口處旋接有內(nèi)柱套管套，內(nèi)柱套管套旋接有第一中間連接管，第一中間連接管內(nèi)設(shè)有與內(nèi)柱套管套相連接的內(nèi)柱套管，內(nèi)柱套管內(nèi)設(shè)有可沿內(nèi)柱套管內(nèi)壁前后滑動的內(nèi)花鍵軸，內(nèi)花鍵軸的另一端連接有內(nèi)花鍵軸套，內(nèi)花鍵軸套的一端旋接有與第一中間連接管配合使用的第二中間連接管，第二中間連接管上靠近其管口處設(shè)有用于穿過絲帽的通孔，第一中間連接管的相應位置設(shè)有與絲帽配合使用的凹槽，內(nèi)花鍵軸套的另一端連接第二彎管，第二彎管的另一管口處安裝有振動器軟管連接軸套；當需要打磨大型輪胎時，由于輪胎直徑較大，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)將打磨刷和吸塵頭伸長，當需要打磨小型輪胎時，由于輪胎直徑較小，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)將打磨刷和吸塵頭回縮；
[0013]所述橡膠鋼絲簾布承載裝置包括安裝于機架后方、呈弧形的橡膠鋼絲簾布承載支架，承載支架上安裝有用于固定橡膠鋼絲簾布的夾持裝置。
[0014]所述橡膠鋼絲簾布打磨機構(gòu)包括電機，電機的輸出軸上安裝有一端與振動器相連接、另一端與打磨刷機和吸塵頭相連接的管路。
[0015]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，可以靈活調(diào)節(jié)打磨刷的角度，并且可實現(xiàn)打磨刷刷頭自由伸縮，能同時滿足大小輪胎的打磨需求，另外在輪胎打磨機構(gòu)的上下直線運行導軌上增設(shè)穩(wěn)定立柱，能使打磨機構(gòu)在上下直線運行導軌上穩(wěn)定運行，克服了以前左右搖擺的缺陷，改進了橡膠鋼絲網(wǎng)簾布承載裝置的結(jié)構(gòu)，使用方便，提高了橡膠鋼絲簾布的打磨效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本實用新型一種實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2:本實用新型調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0019]參照附圖，本實用新型所述的修補輪胎打磨機，包括:機架，機架上安裝有用于支承輪胎并將輪胎夾緊固定的輪胎固定機構(gòu)；用于對輪胎的內(nèi)表面進行打磨，并同時吸除橡膠灰塵和有害氣體的輪胎打磨機構(gòu)；用于支撐橡膠鋼絲簾布并將橡膠鋼絲簾布夾緊固定的橡膠鋼絲簾布固定機構(gòu)；用于對橡膠鋼絲簾布的表面進行打磨的橡膠鋼絲簾布打磨機構(gòu)；用于帶動輪胎打磨機構(gòu)進行位置變換的多導軌運載機構(gòu)；所述多導軌運載機構(gòu)設(shè)置有前后直線運行導軌1、左右直線運行導軌2和上下直線運行導軌3，其特殊之處在于輪胎打磨機構(gòu)包括能沿上下直線運行導軌滑動的橫向臂4，橫向臂4靠近輪胎固定機構(gòu)的一端安裝有用于連接打磨刷和吸塵頭的安裝支架5，安裝支架5內(nèi)設(shè)有既能調(diào)節(jié)打磨刷和吸塵頭的旋轉(zhuǎn)角度又能帶動打磨刷和吸塵頭伸縮的調(diào)節(jié)機構(gòu)6 ；
[0020]所述安裝支架上鉸接有螺母座7，螺母座7內(nèi)旋接有用于拉動安裝支架及調(diào)節(jié)安裝支架角度的操作桿8 ；
[0021]所述輪胎固定機構(gòu)包括兩個固定輪胎前支撐架9、固定輪胎后支撐架10和底框，所述兩個固定輪胎前支撐架9的頂端均設(shè)置有套筒11，套筒11內(nèi)分別插接有用于向后頂住輪胎的頂桿12，套筒11上還設(shè)有用于緊固頂桿的緊固螺栓13 ;所述底框的中間部位設(shè)有兩個用于支承輪胎并帶動輪胎轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿14 ；
[0022]所述多導軌運載機構(gòu)包括安裝于后支撐架內(nèi)的兩個相互平行的前后直線運行導軌1、三個相互平行的左右直線運行導軌2和兩個相互平行的上下直線運行導軌3 ;所述兩個前后直線運行導軌I的前后兩端分別固定在后支撐架10的底部兩端；所述兩個前后直線運行導軌I上分別套裝有一個前后直線軸承套15 ;所述的三個左右直線運行導軌2的左右兩端分別固定在兩個前后直線軸承套15上；所述三個左右直線運行導軌5上分別套裝有一個左右直線軸承套16，其中相鄰的兩個左右直線軸承套16之間設(shè)有連接板；所述的兩個上下直線運行導軌3的底端固定在兩個左右直線軸承套16之間的連接板上；所述的兩個上下直線運行導軌3上分別套裝有一個上下直線軸承套17 ;所述前后直線軸承套15、左右直線軸承套16和上下直線軸承套17，它們的兩端都安裝有直線軸清塵裝置；
[0023]所述橫向臂4安裝于上下直線軸承套17上；
[0024]為了使輪胎打磨機構(gòu)在上下直線運行導軌3上穩(wěn)定運行，所述上下直線運行導軌3上安裝有兩個起穩(wěn)固作用的支柱18 ；
[0025]為了使操作更加省力，所述上下直線運行導軌的頂部安裝有輪軸26，輪軸26外部套設(shè)有彈簧27，彈簧27的一端固定于橫向臂4上、另一端固定于左右直線運行導軌5的左右直線軸承套16上；
[0026]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括用于連接打磨刷的鋼絲輪軸19，鋼絲輪軸19的另一端安裝有鋼絲輪軸套20，鋼絲輪軸套20部分旋接于第一彎管21內(nèi)，第一彎管21的另一管口處旋接有內(nèi)柱套管套22，內(nèi)柱套管套22旋接有第一中間連接管，第一中間連接管內(nèi)設(shè)有與內(nèi)柱套管套22相連接的內(nèi)柱套管23，內(nèi)柱套管23內(nèi)設(shè)有可沿內(nèi)柱套管23內(nèi)壁前后滑動的內(nèi)花鍵軸24，內(nèi)花鍵軸24的另一端連接有內(nèi)花鍵軸套25，內(nèi)花鍵軸套25的一端旋接有與第一中間連接管配合使用的第二中間連接管，第二中間連接管上靠近其管口處設(shè)有用于穿過絲帽的通孔，第一中間連接管的相應位置設(shè)有與絲帽配合使用的凹槽，內(nèi)花鍵軸套25的另一端連接第二彎管28，第二彎管28的另一管口處安裝有振動器軟管連接軸套29 ;當需要打磨大型輪胎時，由于輪胎直徑較大，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)6將打磨刷和吸塵頭伸長，當需要打磨小型輪胎時，由于輪胎直徑較小，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)6將打磨刷和吸塵頭回縮；
[0027]所述橡膠鋼絲簾布承載裝置包括安裝于機架后方、呈弧形的橡膠鋼絲簾布承載支架30，承載支架30上安裝有用于固定橡膠鋼絲簾布的夾持裝置31。
[0028]所述橡膠鋼絲簾布打磨機構(gòu)包括電機32，電機32的輸出軸上安裝有一端與振動器相連接、另一端與打磨刷機和吸塵頭相連接的管路33。[0029]本實用新型的工作原理簡述如下:
[0030](I)打磨輪胎時，先把待修補的輪胎縱向放置在底框上，使兩個轉(zhuǎn)動桿14接觸并支承輪胎底部的兩個支點，輪胎后側(cè)的外表面倚靠住兩個固定輪胎后支撐架10，松開緊固螺栓13，用頂桿12向后頂住輪胎前側(cè)的外表面，然后擰緊緊固螺栓13。此時，輪胎就被固定在輪胎固定機構(gòu)上了。然后，把安裝有打磨刷和吸塵頭的安裝支架5伸入到輪胎內(nèi)部，打磨刷連接在插入式振動機上，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)6調(diào)節(jié)打磨刷的長度及角度，使打磨刷剛好與輪胎內(nèi)壁相接觸，同時開啟插入式振動機和吸塵器，當打磨刷與輪胎接觸、摩擦時，產(chǎn)生的橡膠灰塵和有害氣體會在第一時間被吸塵器吸除。通過操作桿8可以調(diào)整安裝支架5的角度，通過多導軌運載機構(gòu)可以對輪胎打磨機構(gòu)的前后位置、左右位置和上下位置進行適當調(diào)整。
[0031](2)打磨用來補胎的橡膠鋼絲簾布時，先通過夾持裝置31把橡膠鋼絲簾布夾持在承載支架30上，由于管路33為柔性材料制成，因此可以對打磨位置進行上下、左右、前后適當調(diào)整，使用方便。
【權(quán)利要求】
1.修補輪胎打磨機，包括:機架，機架上安裝有用于支承輪胎并將輪胎夾緊固定的輪胎固定機構(gòu)；用于對輪胎的內(nèi)表面進行打磨，并同時吸除橡膠灰塵和有害氣體的輪胎打磨機構(gòu)；用于支撐橡膠鋼絲簾布并將橡膠鋼絲簾布夾緊固定的橡膠鋼絲簾布固定機構(gòu)；用于對橡膠鋼絲簾布的表面進行打磨的橡膠鋼絲簾布打磨機構(gòu)；用于帶動輪胎打磨機構(gòu)進行位置變換的多導軌運載機構(gòu)；所述多導軌運載機構(gòu)設(shè)置有前后直線運行導軌(I)、左右直線運行導軌(2)和上下直線運行導軌(3)，其特征在于:輪胎打磨機構(gòu)包括能沿上下直線運行導軌滑動的橫向臂(4)，橫向臂(4)靠近輪胎固定機構(gòu)的一端安裝有用于連接打磨刷和吸塵頭的安裝支架(5)，安裝支架(5)內(nèi)設(shè)有既能調(diào)節(jié)打磨刷和吸塵頭的旋轉(zhuǎn)角度又能帶動打磨刷和吸塵頭伸縮的調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述安裝支架(5)上鉸接有螺母座(7)，螺母座(7)內(nèi)旋接有用于拉動安裝支架及調(diào)節(jié)安裝支架角度的操作桿(8)。
3.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述輪胎固定機構(gòu)包括兩個固定輪胎前支撐架(9)、固定輪胎后支撐架(10)和底框，所述兩個固定輪胎前支撐架(9)的頂端均設(shè)置有套筒(11)，套筒(11)內(nèi)分別插接有用于向后頂住輪胎的頂桿(12)，套筒(11)上還設(shè)有用于緊固頂桿的緊固螺栓(13);所述底框的中間部位設(shè)有兩個用于支承輪胎并帶動輪胎轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿(14)。
4.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述多導軌運載機構(gòu)包括安裝于后支撐架內(nèi)的兩個相互平行的前后直線運行導軌(I)、三個相互平行的左右直線運行導軌(2)和兩個相互平行的上下直線運行導軌(3);所述兩個前后直線運行導軌(I)的前后兩端分別固定在后支撐架(10)的底部兩端；所述兩個前后直線運行導軌(I)上分別套裝有一個前后直線軸承套(15);所述的三個左右直線運行導軌(2)的左右兩端分別固定在兩個前后直線軸承套(15)上；所述三個左右直線運行導軌(5)上分別套裝有一個左右直線軸承套(16)，其中相鄰的兩個左右直線軸承套(16)之間設(shè)有連接板；所述的兩個上下直線運行導軌(3)的底端固定在兩個左右直線軸承套(16)之間的連接板上；所述的兩個上下直線運行導軌(3)上分別套裝有一個上下直線軸承套(17);所述前后直線軸承套(15)、左右直線軸承套(16)和上下直線軸承套(17)，它們的兩端都安裝有直線軸清塵裝置。
5.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述橫向臂(4)安裝于上下直線軸承套(17)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述上下直線運行導軌(3)上安裝有兩個起穩(wěn)固作用的支柱(18)。
7.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述上下直線運行導軌(3)的頂部安裝有輪軸(26)，輪軸(26)外部套設(shè)有彈簧(27)，彈簧(27)的一端固定于橫向臂(4)上、另一端固定于左右直線運行導軌(5)的左右直線軸承套(16)上。
8.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括用于連接打磨刷的鋼絲輪軸(19)，鋼絲輪軸(19)的另一端安裝有鋼絲輪軸套(20)，鋼絲輪軸套(20)部分旋接于第一彎管(21)內(nèi)，第一彎管(21)的另一管口處旋接有內(nèi)柱套管套(22)，內(nèi)柱套管套(22)旋接有第一中間連接管，第一中間連接管內(nèi)設(shè)有與內(nèi)柱套管套(22)相連接的內(nèi)柱套管(23)，內(nèi)柱套管(23)內(nèi)設(shè)有可沿內(nèi)柱套管(23)內(nèi)壁前后滑動的內(nèi)花鍵軸(24)，內(nèi)花鍵軸(24)的另一端連接有內(nèi)花鍵軸套(25)，內(nèi)花鍵軸套(25)的一端旋接有與第一中間連接管配合使用的第二中間連接管，第二中間連接管上靠近其管口處設(shè)有用于穿過絲帽的通孔，第一中間連接管的相應位置設(shè)有與絲帽配合使用的凹槽，內(nèi)花鍵軸套(25)的另一端連接第二彎管(28)，第二彎管(28)的另一管口處安裝有振動器軟管連接軸套(29)。
9.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述橡膠鋼絲簾布承載裝置包括安裝于機架后方、呈弧形的橡膠鋼絲簾布承載支架(30)，承載支架(30)上安裝有用于固定橡膠鋼絲簾布的夾持裝置(31)。
10.按照權(quán)利要求1所述的修補輪胎打磨機，其特征在于:所述橡膠鋼絲簾布打磨機構(gòu)包括電機(32),電機(32)的輸 出軸上安裝有一端與振動器相連接、另一端與打磨刷機和吸塵頭相連接的管路(33)。
【文檔編號】B24B5/50GK203527177SQ201320630379
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月1日
【發(fā)明者】孫自振 申請人:孫自振