一種利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)。該利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)包括凈化器、第一精脫硫塔、催化轉(zhuǎn)化爐、氣體混合器、豎爐、冷卻器、洗滌器、第二精脫硫塔、脫碳器、加熱器。本實(shí)用新型提供的利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)是利用焦?fàn)t氣通過催化轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)合成氣，然后再生產(chǎn)直接還原鐵的系統(tǒng)，通過對焦?fàn)t氣精脫硫，使之達(dá)到后續(xù)轉(zhuǎn)化催化劑要求，然后配氧氣燃燒，為后續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)提供熱量，并控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)使合成氣符合豎爐氣基直接還原鐵的要求，該系統(tǒng)具有易于控制，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低等特點(diǎn)，特別適合具有空分純氧的企業(yè)。
【專利說明】一種利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)，屬于直接還原鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]直接還原鐵(DRI)又稱海綿鐵，是一種不用高爐冶煉而得到的金屬鐵，生產(chǎn)DRI的工藝叫非高爐煉鐵工藝。DRI的生產(chǎn)工藝分煤基和氣基兩類。其中目前氣基法占DRI產(chǎn)量的90%，典型工藝是罐式法(HYL法)和豎爐法(Midrex法)，豎爐法采用豎型移動床還原反應(yīng)器，其主要分兩個部分:還原區(qū)，在高溫下還原氣體在該區(qū)中循環(huán)，800°C以上的氫氣和一氧化碳還原氧化鐵生成DRI，氫氣和一氧化碳生成水和二氧化碳；以及位于還原區(qū)下部的冷區(qū)，在DRI出料前，經(jīng)過在一冷卻回路中循環(huán)的含氫氣和一氧化碳的冷卻氣體將冷卻區(qū)的DRI冷卻至環(huán)境溫度。
[0003]氣基法所用還原劑主要是天然氣，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化或部分氧化生產(chǎn)合成氣CCHH2，而中國天然氣價(jià)格昂貴，在東部沿海一些地區(qū)天然氣價(jià)格已達(dá)5元/m3，而采用大型煤氣化生產(chǎn)的精制合成氣價(jià)格也在0.8元/m3以上，因此尋找一條價(jià)格便宜的還原氣原料渠道是大力發(fā)展中國DRI生產(chǎn)所必須面對的問題。
[0004]中國有大量的焦?fàn)t氣(COG)資源，除一部分用于發(fā)電、生產(chǎn)純氫、加熱燃料和生產(chǎn)甲醇外，約三分之一資源放入火炬燒掉。并且在鋼鐵企業(yè)中存在大量的低熱值燃?xì)飧挥啵趴盏母郀t氣和轉(zhuǎn)爐氣等。隨著節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步，熱風(fēng)爐的雙預(yù)熱技術(shù)、蓄熱化加熱爐技術(shù)等不斷涌現(xiàn)，大量的低熱值燃?xì)獗焕?，焦?fàn)t氣的富余已無可置疑。以鞍鋼為例，預(yù)測2006年高爐煤氣富余46萬m3/h，焦?fàn)t氣富余4-6萬m3/h。
[0005]焦?fàn)t氣主要成分為H2 (55-66%)、CH4 (18-26%)、CO (6-8%)，其余為二氧化碳、氮?dú)夂虲2以上烴及少量氧和硫雜質(zhì)，是優(yōu)質(zhì)的DRI還原氣。
[0006]中國專利申請CN100523228C公開了 一種利用焦?fàn)t氣制還原氣生產(chǎn)海綿鐵的方法，是把焦?fàn)t氣精脫硫后補(bǔ)加一定量的C02，利用焦?fàn)t氣中的CH4和CO2的轉(zhuǎn)化來生產(chǎn)高質(zhì)量的還原鐵合成氣，一部分還原尾氣用作燃料，由于CO2的補(bǔ)加和與CH4的吸熱反應(yīng)，需燃燒大量的焦?fàn)t氣來外供反應(yīng)熱，供熱效率低，煙氣能耗損失大，與加O2氧化直接產(chǎn)熱相比，設(shè)備投資大，熱損失大，能耗高，補(bǔ)加的CO2也增加能耗和分離成本。
[0007]中國專利申請CN101392192B公開了一種焦?fàn)t氣二氧化碳轉(zhuǎn)化及氣基豎爐直接還原鐵生產(chǎn)方法，該申請中把焦?fàn)t氣深度凈化脫硫后補(bǔ)加氧氣、二氧化碳和水蒸汽作為氣體轉(zhuǎn)化劑，因過程中添加水蒸汽太多，轉(zhuǎn)化后要冷卻至40°C進(jìn)行脫水處理，然后再升溫進(jìn)氣基豎爐，該工藝對高溫合成氣的降溫和升溫過程導(dǎo)致能耗高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)，其是利用焦?fàn)t氣通過催化轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)合成氣，然后再生產(chǎn)直接還原鐵的系統(tǒng)，具有易于控制，結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)，其是利用焦?fàn)t氣催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)，該利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)包括凈化器、第一精脫硫塔、催化轉(zhuǎn)化爐、氣體混合器、豎爐、冷卻器、洗滌器、第二精脫硫塔、脫碳塔、加熱器，其中:
[0010]所述凈化器設(shè)有焦?fàn)t氣輸入口，并且其出口與所述第一精脫硫塔連接；
[0011]所述第一精脫硫塔設(shè)有co2/h2o入口，其出口與所述催化轉(zhuǎn)化爐連接，并且，在第一精脫硫塔和催化轉(zhuǎn)化爐的連接管道上設(shè)有其他氣體輸入管道；
[0012]所述氣體混合器分別設(shè)有含氧氣體入口和C02/H20入口，其出口與所述催化轉(zhuǎn)化爐連接；
[0013]所述催化轉(zhuǎn)化爐的出口與所述豎爐連接；
[0014]所述豎爐設(shè)有球團(tuán)礦入口、爐頂氣出口和還原鐵出口，其通過爐頂氣出口與所述冷卻器連接；
[0015]所述冷卻器與所述洗滌器連接；
[0016]所述洗滌器與所述第二精脫硫塔連接；
[0017]所述第二精脫硫塔與所述脫碳塔連接；
[0018]所述脫碳塔設(shè)有還原氣出口和CO2出口，并通過還原氣出口與所述加熱器連接；
[0019]所述加熱器與所述豎爐連接。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，所述豎爐為Midrex高溫氣基還原鐵豎爐或HyL高溫氣基還原鐵豎爐。
[0021]在上述利用焦?fàn)t氣催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)中，該凈化器用于對作為原料氣的焦?fàn)t氣進(jìn)行凈化處理；
[0022]第一精脫硫塔用于對凈化后的焦?fàn)t氣進(jìn)行精脫硫處理和脫不飽和烴處理，C02/H20入口用于輸入CO2和/或H2O以用于控制轉(zhuǎn)化爐噴嘴處的火焰溫度，其他氣體輸入管道用于輸入“轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、凈化尾氣中的一種或兩種以上的混合氣”；
[0023]氣體混合器用于將含氧氣體和“C02和/或H20”進(jìn)行混合以用于控制轉(zhuǎn)化爐噴嘴處的火焰溫度；
[0024]催化轉(zhuǎn)化爐用于進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化并將所獲得的含H2和CO的合成氣輸入豎爐以作為還原氣；
[0025]所述豎爐設(shè)有球團(tuán)礦入口、爐頂氣出口和還原鐵出口，其通過爐頂氣出口與所述洗滌器連接；其中，球團(tuán)礦入口用于向豎爐中輸入鐵礦，爐頂氣出口用于將豎爐產(chǎn)生的爐頂氣(還原尾氣)輸入洗滌器，還原鐵出口用于將生產(chǎn)得到的直接還原鐵輸出；
[0026]洗滌器用于對豎爐產(chǎn)生的還原尾氣進(jìn)行洗滌處理；
[0027]第二精脫硫塔用于對經(jīng)過洗滌的還原尾氣進(jìn)行精脫硫處理，以得到凈化尾氣；
[0028]脫碳塔用于對凈化尾氣進(jìn)行脫CO2處理，CO2出口用于將脫除的CO2輸出，這部分CO2可以補(bǔ)充到原料混合氣或含氧氣體中，也可以用作他用；還原氣出口用于將脫碳后的凈化尾氣輸入加熱器，以便在加熱后送入豎爐作為還原氣參與還原反應(yīng)；
[0029]加熱器用于對要輸入豎爐的凈化尾氣進(jìn)行加熱處理。
[0030]在上述系統(tǒng)中，各個組成部分所采用的設(shè)備均可以是現(xiàn)有的設(shè)備，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的功能即可。
[0031]本實(shí)用新型所提供的利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)可以按照以下步驟進(jìn)行直接還原的生產(chǎn):
[0032]使焦?fàn)t氣進(jìn)入凈化器進(jìn)行凈化(除塵、脫油、壓縮)，之后進(jìn)入第一精脫硫塔與催化劑接觸進(jìn)行精脫硫并進(jìn)行脫不飽和烴處理，降低烯烴和芳烴的含量，然后與來自外部的其他氣體(轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、凈化尾氣中的一種或兩種以上的混合氣)混合得到原料混合氣并在預(yù)熱之后進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐，含氧氣體經(jīng)過預(yù)熱之后進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐；
[0033]在催化轉(zhuǎn)化爐中，含氧氣體和原料混合氣混合并在催化轉(zhuǎn)化爐的噴嘴處部分燃燒(部分氧化)，進(jìn)行甲烷的干重整和/或蒸汽重整，得到高H2和CO濃度的合成氣，為了控制部分燃燒時的火焰溫度，可以在進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐之前的含氧氣體或原料混合氣中混入一定量的二氧化碳和/或水蒸汽；
[0034]使合成氣進(jìn)入豎爐，對球團(tuán)礦等進(jìn)行還原得到直接還原鐵，并通過還原鐵出口輸出，豎爐頂部產(chǎn)生的還原尾氣(爐頂氣)進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入洗滌器中進(jìn)行洗滌，洗滌之后的干氣進(jìn)入第二精脫硫塔與氧化鋅催化劑接觸進(jìn)行精脫硫處理得到凈化尾氣，凈化尾氣再進(jìn)入脫碳塔脫除其中的CO2 (CO2通過CO2出口排出)，之后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，再進(jìn)入豎爐參與還原反應(yīng)，凈化尾氣也可以在經(jīng)過第二精脫硫塔之后直接排出，以用于其他用途。
[0035]本實(shí)用新型提供的利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)是利用焦?fàn)t氣通過催化轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)合成氣，然后再生產(chǎn)直接還原鐵的系統(tǒng)，通過對焦?fàn)t氣精脫硫，使之達(dá)到后續(xù)轉(zhuǎn)化催化劑要求，然后配氧氣燃燒，為后續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)提供熱量，并控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)使合成氣符合豎爐氣基直接還原鐵的要求，該系統(tǒng)具有易于控制，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低等特點(diǎn)，特別適合具有空分純氧的企業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0037]圖1為實(shí)施例1提供的利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]附圖標(biāo)號說明:
[0039]凈化器I第一精脫硫塔2催化轉(zhuǎn)化爐3氣體混合器4豎爐5冷卻器6洗滌器7第二精脫硫塔8脫碳塔9加熱器10
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)參照說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本實(shí)用新型的可實(shí)施范圍的限定。
[0041]實(shí)施例1
[0042]本實(shí)施例提供了一種利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所不。該系統(tǒng)包括凈化器1、第一精脫硫塔2、催化轉(zhuǎn)化爐3、氣體混合器4、豎爐5、冷卻器6、洗滌器7、第二精脫硫塔8、脫碳塔9、加熱器10，其中:[0043]所述凈化器I設(shè)有焦?fàn)t氣輸入口，并且其出口與所述第一精脫硫塔2連接；
[0044]所述第一精脫硫塔2設(shè)有C02/H20入口，其出口與所述催化轉(zhuǎn)化爐3連接，并且，在第一精脫硫塔2和催化轉(zhuǎn)化爐3的連接管道上設(shè)有其他氣體輸入管道；
[0045]所述氣體混合器4分別設(shè)有含氧氣體入口和C02/H20入口，其出口與所述催化轉(zhuǎn)化爐3連接；
[0046]所述催化轉(zhuǎn)化爐3的出口與所述豎爐5連接；
[0047]所述豎爐5設(shè)有球團(tuán)礦入口、爐頂氣出口和還原鐵出口，其通過爐頂氣出口與所述冷卻器6連接；
[0048]所述冷卻器6與所述洗滌器7連接；
[0049]所述洗滌器7與所述第二精脫硫塔8連接；
[0050]所述第二精脫硫塔8與所述脫碳塔9連接；
[0051]所述脫碳塔9設(shè)有還原氣出口和CO2出口，并通過還原氣出口與所述加熱器10連接；
[0052]所述加熱器10與所述豎爐5連接。
[0053]本實(shí)施例所提供的利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)可以按照以下步驟進(jìn)行直接還原鐵的生產(chǎn):
[0054]使焦?fàn)t氣進(jìn)入凈化器I進(jìn)行凈化(除塵、脫油、壓縮)，之后進(jìn)入第一精脫硫塔2與催化劑接觸進(jìn)行精脫硫和脫不飽和烴處理，在采用臨氫加氫吸附脫硫的同時也會飽和焦?fàn)t氣中的烯烴和芳烴，然后通過其他氣體輸入管道輸入的其他氣體(轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、凈化尾氣中的一種或兩種以上的混合氣)混合得到原料混合氣并在預(yù)熱之后進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐3，含氧氣體經(jīng)過預(yù)熱之后進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐3 ；
[0055]在催化轉(zhuǎn)化爐3中，含氧氣體和原料混合氣混合并在催化轉(zhuǎn)化爐3的噴嘴處部分燃燒(部分氧化)，進(jìn)行甲烷的干重整和/或蒸汽重整，得到高H2和CO含量的合成氣，為了控制部分燃燒時的火焰溫度，可以在進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐3之前的含氧氣體或原料混合氣中混入一定量的二氧化碳和/或水蒸汽，例如通過氣體混合器4向含氧氣體中混入二氧化碳和/或水蒸汽；
[0056]使催化轉(zhuǎn)化爐3中產(chǎn)生的高H2和CO含量的合成氣進(jìn)入豎爐5，對球團(tuán)礦等進(jìn)行還原得到直接還原鐵，并通過還原鐵出口輸出，豎爐5頂部產(chǎn)生的還原尾氣(爐頂氣)進(jìn)入冷卻器6進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入洗滌器7中進(jìn)行洗滌，洗滌之后的干氣進(jìn)入第二精脫硫塔6與氧化鋅催化劑接觸進(jìn)行精脫硫處理得到凈化尾氣，凈化尾氣再進(jìn)入脫碳塔9脫除其中的CO2(CC)2通過CO2出口排出)，之后進(jìn)入加熱器10進(jìn)行加熱，再進(jìn)入豎爐5參與還原反應(yīng)。
[0057]實(shí)施例2
[0058]本實(shí)施例提供了一種利用焦?fàn)t氣催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)氣基直接還原鐵的方法，其包括以下步驟，采用圖1所示的系統(tǒng)進(jìn)行:
[0059]原料焦?fàn)t氣的流量為20000Nm3/h，其中，以體積比計(jì)，甲烷的含量約為22%，氫氣的含量約為59%，還含有少量C02、CO、N2和C2+組分，總硫含量低于350ppm ；
[0060]原料焦?fàn)t氣進(jìn)入凈化器I進(jìn)行除塵、深度脫油、加壓后，換熱至220°C，在1.1MPa的壓力下，進(jìn)入吸附脫硫的精脫硫反應(yīng)器(第一精脫硫塔2)，共兩個反應(yīng)器，一開一再生，各裝臨氫吸附精脫硫劑25m3，臨氫吸附精脫硫劑含15wt%鎳和5被％鎢，其余組分為氧化鋅、氧化鋁及氧化鎂，含量分別為70被％、5被％和5wt% (該臨氫吸附精脫硫劑為CUPB-XTS系列臨氫吸附脫硫劑，由東營科爾特新材料有限公司生產(chǎn))，臨氫加氫吸附脫硫同時也飽和了焦?fàn)t氣中的烯烴和芳烴，出精脫硫反應(yīng)器的凈化氣體的總硫含量小于0.5ppm，其烯烴和芳烴濃度小于lOOppm，然后預(yù)熱到600°C ；
[0061]以空分氧氣(含氧98%)作為烴類轉(zhuǎn)化的氧化劑(即含氧氣體)，其流量約為3168Nm3/h,預(yù)熱到600°C，必要時可以通過氣體混合器4輸入適量二氧化碳和/或水蒸汽，以控制燃燒時火焰的溫度；
[0062]在0.SMPa的壓力下，原料焦?fàn)t氣和含氧氣體這兩股氣流進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐3的噴嘴處混合并部分燃燒，火焰溫度控制為1500-1700°C，部分燃燒后得到的高溫混合氣進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化爐3的催化劑床層，在催化劑作用下發(fā)生甲烷二氧化碳干重整轉(zhuǎn)化和甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化，得到合成氣，催化轉(zhuǎn)化爐3中的催化劑裝量為20m3，焦?fàn)t氣的轉(zhuǎn)化催化劑為CUPB-DR系列(由東營科爾特新材料有限公司生產(chǎn)，含鎳約10wt%，余量為耐高溫鋁硅鎂鑭復(fù)合氧化物異形載體)，催化轉(zhuǎn)化爐4出口處的合成氣的溫度約為1020°C，減壓至0.3MPa，合成氣的流量約為30460Nm3/h，其中，H2:H2O= 14.9:1和CO: C02=21.3:1，均為摩爾比，豎爐入口合成氣的組成中，(H2+C0)/(H2+C0+H20+C02)的摩爾比為0.95，指標(biāo)達(dá)到氣基直接還原鐵要求，可直接用于還原鐵生產(chǎn)；
[0063]上述步驟制造的合成氣的溫度高達(dá)1020°C，氧化度為5.6%，H2:CO的摩爾比值較高，約為2.92:1，將其輸入Midrex高溫氣基還原鐵豎爐5進(jìn)行生產(chǎn)。
[0064]使用流量為30460Nm3/h的合成氣生產(chǎn)直接還原鐵，產(chǎn)量約為20t/h，還原鐵后的還原尾氣經(jīng)過冷卻器6進(jìn)行冷卻、洗滌器7進(jìn)行洗滌、壓縮后進(jìn)入第二精脫硫塔8采用精脫硫工藝進(jìn)行脫硫，得到凈化尾氣，洗滌后的干基還原尾氣的流量約為21320Nm3/h，凈化尾氣的總硫含量低于0.5ppm，然后在脫碳塔9中采用變壓吸附法對凈化尾氣進(jìn)行脫碳。經(jīng)過脫硫脫碳凈化后的凈化尾氣的流量約為17660Nm3/h，水和二氧化碳的含量很低，氧化度約
3.5%，是優(yōu)質(zhì)的氣基直接還原鐵還原氣，可以使用其中1960Nm3/h的部分作為燃料將另外的15700Nm3/h的氣體加熱到約900°C (可以通過加熱器10進(jìn)行)，然后使這部分氣體與合成氣(催化轉(zhuǎn)化的產(chǎn)品氣)混合或直接作為豎爐還原氣，由此可以增產(chǎn)還原鐵約10t/h，實(shí)現(xiàn)還原鐵尾氣的合理利用。
【權(quán)利要求】
1.一種利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)，其特征在于，該利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)包括凈化器、第一精脫硫塔、催化轉(zhuǎn)化爐、氣體混合器、豎爐、冷卻器、洗滌器、第二精脫硫塔、脫碳塔、加熱器，其中: 所述凈化器設(shè)有焦?fàn)t氣輸入口，并且其出口與所述第一精脫硫塔連接； 所述第一精脫硫塔設(shè)有co2/h2o入口，其出口與所述催化轉(zhuǎn)化爐連接，并且，在第一精脫硫塔和催化轉(zhuǎn)化爐的連接管道上設(shè)有其他氣體輸入管道； 所述氣體混合器分別設(shè)有含氧氣體入口和co2/h2o入口，其出口與所述催化轉(zhuǎn)化爐連接； 所述催化轉(zhuǎn)化爐的出口與所述豎爐連接； 所述豎爐設(shè)有球團(tuán)礦入口、爐頂氣出口和還原鐵出口，其通過爐頂氣出口與所述冷卻器連接； 所述冷卻器與所述洗滌器連接； 所述洗滌器與所述第二精脫硫塔連接； 所述第二精脫硫塔與所述脫碳塔連接； 所述脫碳塔設(shè)有還原氣出口和CO2出口，并通過還原氣出口與所述加熱器連接； 所述加熱器與所述豎爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)氣基直接還原鐵的系統(tǒng)，其特征在于，所述豎爐為Midrex高溫氣基還原鐵豎爐或HyL高溫氣基還原鐵豎爐。
【文檔編號】C21B13/02GK203513711SQ201320617458
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】周紅軍, 余長春, 李然家, 周廣林, 吳全貴 申請人:中國石油大學(xué)(北京), 北京中石大新能源研究院有限公司