一種罩式球化退火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罩式球化退火爐，所述罩式退火爐包括有爐臺(tái)，其特征在于：所述罩式球化退火爐還包括有密封圈、爐罩、氮?dú)庠O(shè)備，所述爐罩為下開(kāi)口式，所述爐罩連接在爐臺(tái)上，所述爐臺(tái)擺放在地基上，所述爐罩與爐臺(tái)之間壓有一圈密封圈，所述密封圈密封所述球化退火爐，所述爐罩頂部還設(shè)置有氮?dú)庠O(shè)備，所述氮?dú)庠O(shè)備增高所述球化退火爐的爐體內(nèi)部氣壓，本實(shí)用新型增加了爐罩與爐臺(tái)的密封性能，提高了鋼筋、鋼絲等球類盤狀零部件的退火熱處理質(zhì)量；并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝易于實(shí)現(xiàn)，制造成本較低。
【專利說(shuō)明】一種罩式球化退火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球化退火爐制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種罩式球化退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，退火熱處理鋼筋、鋼絲等盤狀零部件的球化退火爐，其整體結(jié)構(gòu)為:上開(kāi)口式爐罩6’，在爐罩內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽10’，并在內(nèi)膽10’下方設(shè)置爐臺(tái)3’，爐蓋11’內(nèi)插入爐罩6’密封所述球化退火爐，這種結(jié)構(gòu)形式的球化退火爐密封性能不好，造成爐體散熱較快，保溫效果差，使得鋼筋、鋼絲等球類零部件的熱處理速度較慢，且零部件上會(huì)有小部分裂紋、銀紋、疏松孔等，致使鋼筋、鋼絲等球類零部件退火熱處理的質(zhì)量不高。
[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本公司設(shè)計(jì)研究了一種罩式球化退火爐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種罩式球化退火爐，改善了球化退火爐的密封性能，提高了鋼筋、鋼絲等球類盤狀零部件的退火熱處理質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種罩式球化退火爐包括有密封圈、爐臺(tái)、氮?dú)庠O(shè)備、爐罩，其中爐罩為下開(kāi)口式，爐罩連接在爐臺(tái)上，爐臺(tái)擺放在地基上，爐罩與爐臺(tái)之間壓有一圈密封圈，密封圈密封所述球化退火爐，爐罩頂部還設(shè)置有氮?dú)庠O(shè)備，氮?dú)庠O(shè)備增高所述球化退火爐的爐體內(nèi)部氣壓，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理是:采用下開(kāi)口式爐罩，在爐罩的底部與爐臺(tái)之間設(shè)置密封圈，并在爐罩的頂部使用氮?dú)庠O(shè)備為爐體增壓，使得球化退火爐在熱處理時(shí)在爐體內(nèi)部形成微正壓環(huán)境，提高爐罩與爐臺(tái)的密封性。
[0006]優(yōu)選地，爐罩底部伸出凸邊，爐臺(tái)與爐罩對(duì)應(yīng)部分伸出壓塊，提供密封圈的連接位置。
[0007]優(yōu)選地，壓塊上開(kāi)有半圓形槽，密封圈的形狀為倒“凸”字型，密封圈連接在凸邊和壓塊之間，并密封墊圈為硅膠密封圈，使得密封圈具有更好的密封性能。
[0008]優(yōu)選地，爐罩頂部與氮?dú)庠O(shè)備對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有氣嘴，提供氮?dú)庠O(shè)備與爐體的連接通道。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用下開(kāi)口式爐罩，并在爐罩的底部與爐臺(tái)之間設(shè)置密封圈，還在爐罩的頂部使用氮?dú)庠O(shè)備為爐體增壓，使得球化退火爐在熱處理時(shí)在爐體內(nèi)部形成微正壓環(huán)境，增加了爐罩與爐臺(tái)的密封性能，提高了鋼筋、鋼絲等球類盤狀零部件的退火熱處理質(zhì)量；另該罩式退火爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝易于實(shí)現(xiàn)，制造成本較低。
[0010]本實(shí)用新型增加了爐罩與爐臺(tái)的密封性能，提高了鋼筋、鋼絲等球類盤狀零部件的退火熱處理質(zhì)量；并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝易于實(shí)現(xiàn)，制造成本較低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為一種罩式球化退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為一種罩式球化退火爐改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0014]如圖1所示，一種罩式球化退火爐包括有密封圈1、爐臺(tái)3、氮?dú)庠O(shè)備5、爐罩6，其中爐罩6為下開(kāi)口式，爐罩6連接在爐臺(tái)3上，爐臺(tái)3擺放在地基9上，爐罩6與爐臺(tái)3之間壓有一圈密封圈1，密封圈I密封所述球化退火爐，爐罩頂部還設(shè)置有氮?dú)庠O(shè)備5，氮?dú)庠O(shè)備5增高所述球化退火爐的爐體內(nèi)部氣壓，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理是:采用下開(kāi)口式爐罩6，在爐罩6的底部與爐臺(tái)3之間設(shè)置密封圈，并在爐罩6的頂部使用氮?dú)庠O(shè)備5為爐體增壓，使得球化退火爐在熱處理時(shí)在爐體內(nèi)部形成微正壓環(huán)境，提高爐罩6與爐臺(tái)3的密封性。
[0015]—種罩式球化退火爐的爐罩6底部伸出凸邊7,爐臺(tái)3與爐罩6對(duì)應(yīng)部分伸出壓塊8，提供密封圈I的連接位置，壓塊3上開(kāi)有半圓形槽2，密封圈I的形狀為倒“凸”字型，密封圈I連接在凸邊7和壓塊8之間，并密封墊圈I為硅膠密封圈，使得密封圈I具有更好的密封性能，爐罩6頂部與氮?dú)庠O(shè)備對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有氣嘴4，提供氮?dú)庠O(shè)備與爐體的連接通道。
[0016]如圖2所示，退火熱處理鋼筋、鋼絲等盤狀零部件的球化退火爐，其整體結(jié)構(gòu)為:上開(kāi)口式爐罩6’，在爐罩內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽10’，并在內(nèi)膽10’下方設(shè)置爐臺(tái)3’，爐蓋11’內(nèi)插入爐罩6’密封所述球化退火爐，這種結(jié)構(gòu)形式的球化退火爐密封性能不好，造成爐體散熱較快，保溫效果差，使得鋼筋、鋼絲等球類零部件的熱處理速度較慢，且零部件上會(huì)有小部分裂紋、銀紋、疏松孔等，致使鋼筋、鋼絲等球類零部件退火熱處理的質(zhì)量不高。
[0017]本實(shí)用新型增加了爐罩與爐臺(tái)的密封性能，提高了鋼筋、鋼絲等球類盤狀零部件的退火熱處理質(zhì)量；并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝易于實(shí)現(xiàn)，制造成本較低。
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種罩式球化退火爐，所述罩式退火爐包括有爐臺(tái)(3)，其特征在于:所述罩式球化退火爐還包括有密封圈(I)、爐罩(6)、氮?dú)庠O(shè)備(5),所述爐罩(6)為下開(kāi)口式，所述爐罩(6)連接在爐臺(tái)(3)上，所述爐臺(tái)(3)擺放在地基(9)上，所述爐罩(6)與爐臺(tái)(3)之間壓有一圈密封圈(I )，所述密封圈(I)密封所述球化退火爐，所述爐罩(6)頂部還設(shè)置有所述氮?dú)庠O(shè)備(5 )，所述氮?dú)庠O(shè)備(5 )增高所述球化退火爐的爐體內(nèi)部氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罩式球化退火爐，其特征在于:所述爐罩(6)底部伸出凸邊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罩式球化退火爐，其特征在于:所述爐臺(tái)(3)在與爐罩(6)的凸邊(7)對(duì)應(yīng)部分伸出壓塊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種罩式球化退火爐，其特征在于:所述壓塊(3)上開(kāi)有半圓形槽(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種罩式球化退火爐，其特征在于:所述密封圈(I)的形狀為倒“凸”字型，所述密封圈(I)連接在凸邊(7 )和壓塊(8 )之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罩式球化退火爐，其特征在于:所述爐罩(6)頂部與連接氮?dú)庠O(shè)備對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有氣嘴(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罩式球化退火爐，其特征在于:所述密封墊圈(I)為硅膠密封圈。
【文檔編號(hào)】C21D1/32GK203569141SQ201320601032
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】傅書(shū)根, 沈衛(wèi)東, 戴文衛(wèi) 申請(qǐng)人:江蘇恒力爐業(yè)有限公司