工件分料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供工件分料機(jī)構(gòu)，包括油池、設(shè)在油池一側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料筒、連接在進(jìn)料筒上的若干出料口，所述出料口之間設(shè)有擋板，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、工作效率高、工作安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】工件分料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及工件分料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質(zhì)，以達(dá)到要求，淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理，為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。工件的淬火階段不僅要使零件獲得合理的組織，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度。淬火包括單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火、表面淬火、感應(yīng)淬火等。其中油淬屬于單介質(zhì)淬火，即工件只在油液中進(jìn)行淬火，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，應(yīng)用廣泛，缺點(diǎn)是冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬透。工件在加工完成后往往伴隨有大量雜質(zhì)，現(xiàn)有工藝中將雜質(zhì)與成品工件同時進(jìn)行淬火，大大耗費(fèi)了淬火能源，同時，雜質(zhì)的性能改變導(dǎo)致雜質(zhì)不能重新被利用，大大耗費(fèi)了原料，既不節(jié)能環(huán)保，又增加了企業(yè)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供工件分料機(jī)構(gòu)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，能夠快速地將工件中的雜質(zhì)分離出來，并輸送到系統(tǒng)外部，減少原料的耗費(fèi)，降低淬火能源的消耗，降低企業(yè)的成本，能夠?qū)⒐ぜp緩地送入淬冷介質(zhì)中，避免淬冷介質(zhì)濺起而發(fā)生起火等問題，同時，能夠保證設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:工件分料機(jī)構(gòu)，包括油池、設(shè)在油池一側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料筒、連接在進(jìn)料筒上的若干出料口，所述出料口之間設(shè)有擋板。
[0005]作為優(yōu)選，所述出料口包括雜料出口、成品出口，所述雜料出口上設(shè)有傳送帶，通向油池外，能夠?qū)⒎蛛x出來的雜料通過傳送帶傳送至系統(tǒng)外，避免雜料進(jìn)入淬冷介質(zhì)中，從而減少了原料的耗費(fèi)，降低了淬火能源的消耗，大大降低了企業(yè)的運(yùn)營成本。
[0006]作為優(yōu)選，所述成品出口上連接有落料管，從而能夠?qū)⒐ぜ善份p緩地送入淬冷介質(zhì)中，避免了淬冷介質(zhì)濺起而發(fā)生起火等問題，大大提高了操作的安全性能。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料筒上設(shè)有固定架，從而保證了設(shè)備結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的工件分料機(jī)構(gòu)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，能夠快速地將工件中的雜質(zhì)分離出來，并輸送到系統(tǒng)外部，減少了原料的耗費(fèi)，降低了淬火能源的消耗，降低了企業(yè)的成本，能夠?qū)⒐ぜp緩地送入淬冷介質(zhì)中，避免了淬冷介質(zhì) 濺起而發(fā)生起火等問題，同時，能夠保證設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，油池1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、進(jìn)料筒21、出料口 22、雜料出口 221、成品出口 222、擋板
3、傳送帶4、落料管5、固定架6。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，工件分料機(jī)構(gòu)，包括油池1、設(shè)在油池I 一側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料筒21、連接在進(jìn)料筒21上的若干出料口 22，所述出料口 22之間設(shè)有擋板3，所述出料口 22包括雜料出口 221、成品出口 222，所述雜料出口 221上設(shè)有傳送帶4，通向油池I外，所述成品出口 222上連接有落料管5，所述進(jìn)料筒21上設(shè)有固定架6。
[0013]實(shí)際工作時，加工完成的工件從進(jìn)料筒21中進(jìn)入，并從出料口 22中分離出料，擋板3的設(shè)置使雜料與成品工件能夠清楚分離，避免了兩者混合，能夠?qū)⒎蛛x出來的雜料通過傳送帶4傳送至系統(tǒng)外，避免雜料進(jìn)入淬冷介質(zhì)中，從而減少了原料的耗費(fèi)，降低了淬火能源的消耗，大大降低了企業(yè)的運(yùn)營成本，落料管5的設(shè)置避免了淬冷介質(zhì)濺起而發(fā)生起火等問題，大大提高了操作的安全性能。
[0014]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0015]盡管本文較多地使用了油池1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、進(jìn)料筒21、出料口 22、雜料出口 221、成品出口 222、擋板3、傳送帶4、落料管5、固定架6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.工件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括油池(I)、設(shè)在油池(I)一側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )包括進(jìn)料筒(21)、連接在進(jìn)料筒(21)上的若干出料口( 22 )，所述出料口( 22 )之間設(shè)有擋板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出料口(22)包括雜料出口(221)、成品出口(222)，所述雜料出口( 221)上設(shè)有傳送帶(4 )，通向油池(I)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述成品出口(222)上連接有落料管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料筒(21)上設(shè)有固定架(6)。
【文檔編號】C21D1/63GK203546088SQ201320597385
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】沈海波, 馬為民, 潘中海, 張有平, 龔上標(biāo) 申請人:海鹽三馬標(biāo)準(zhǔn)件有限公司