一種蒸鍍爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種蒸鍍爐，包括：一蒸鍍爐爐體；所述蒸鍍爐爐體的所述空腔底部沿水平方向設(shè)有一轉(zhuǎn)料盤(pán)，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的中央沿豎直方向安裝一蒸鍍爐電極，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的外緣沿豎直方向均布若干用于懸掛工件的工件支架，每一所述工件支架包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置在所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的外緣，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地帶動(dòng)所述工件支架繞所述蒸鍍爐電極旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的底部還分別設(shè)置若干所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每一所述工件支架與每一所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述工件支架繞其自身自轉(zhuǎn)。使用本實(shí)用新型一種蒸鍍爐，能夠有效地提高工件蒸鍍的均勻性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種蒸鍍爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸鍍?cè)O(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠?qū)ぜM(jìn)行均勻蒸鍍的蒸鍍爐。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸鍍是通過(guò)蒸鍍爐對(duì)鍍膜材料加熱使其氣化沉積在基體或工件，如手機(jī)殼體，在其表面以形成薄膜或涂層的工藝。理論上蒸鍍爐能夠在金屬、半導(dǎo)體、絕緣體甚至塑料、紙張、織物表面上沉積金屬、半導(dǎo)體、絕緣體、不同成分比的合金、化合物及部分有機(jī)聚合物等的薄膜。
[0003]但現(xiàn)有的蒸鍍爐對(duì)工件蒸鍍不均勻，容易造成蒸鍍完成的產(chǎn)品出現(xiàn)色差的情況。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸鍍爐，以解決現(xiàn)有的蒸鍍爐對(duì)工件蒸鍍不均勻，容易造成蒸鍍完成的產(chǎn)品出現(xiàn)色差的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種蒸鍍爐，其中，包括:一蒸鍍爐爐體，所述蒸鍍爐爐體的內(nèi)部為空腔；一與所述蒸鍍爐爐體樞設(shè)的蒸鍍爐爐門(mén)，所述蒸鍍爐爐門(mén)可打開(kāi)或封閉所述蒸鍍爐爐體的所述空腔；所述蒸鍍爐爐體的所述空腔底部沿水平方向設(shè)有一轉(zhuǎn)料盤(pán)，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的中央沿豎直方向安裝一蒸鍍爐電極，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的外緣沿豎直方向均布若干用于懸掛工件的工件支架，每一所述工件支架包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置在所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的外緣，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地帶動(dòng)所述工件支架繞所述蒸鍍爐電極旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的底部還分別設(shè)置若
干所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每一所述工件支架與每一所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)--對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)通過(guò)所述`旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述工件支架繞其自身自轉(zhuǎn)。
[0007]上述的一種蒸鍍爐，其中，所述蒸鍍爐電極包括若干電極支撐桿、電極底座以及電極頂板；若干所述電極支撐桿沿豎直方向固設(shè)于所述電極底座和所述電極頂板之間，并且所述電極底座位于所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的中央，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)繞所述電極底座旋轉(zhuǎn)；每一所述電極支撐桿從上至下設(shè)有若干電極連接桿，相鄰的兩所述電極支撐桿的每一對(duì)電極連接桿之間設(shè)有電極絲。
[0008]上述的一種蒸鍍爐，其中，所述電極支撐桿的數(shù)量為四根，四根所述電極支撐桿圍繞形成矩形；每一所述電極支撐桿從上至下沿水平方向設(shè)有兩排若干電極連接桿，每一排的所述電極連接桿朝向相同方向，并且兩排所述電極連接桿之間的角度近似直角；同時(shí)，相鄰兩所述電極支撐桿的相互靠近的每一對(duì)所述電極連接桿之間相互平行，并且相鄰兩所述電極支撐桿的相互靠近的每一對(duì)所述電極連接桿之間位于同一高度。
[0009]上述的一種蒸鍍爐，其中，相鄰兩所述電極支撐桿的相互靠近的每一所述電極連接桿的頭部設(shè)有安裝平臺(tái)，每一所述電極絲的兩側(cè)位于兩所述電極連接桿的安裝頭部；每一所述電極連接桿的尾部彎折形成一彎折部，每一所述電極連接桿通過(guò)所述彎折部套設(shè)于所述電極支撐桿上。
[0010]上述的一種蒸鍍爐，其中，所述轉(zhuǎn)軸靠近上下兩端的位置分別套設(shè)一上連接部和一下連接部，所述上連接部和所述下連接部之間固設(shè)若干懸掛桿，每一所述懸掛桿從上至下設(shè)有若干用于懸掛工件的懸掛件。
[0011]上述的一種蒸鍍爐，其中，所述上連接部和所述下連接部均包括若干根連接桿，若干所述連接桿在其中央位置重合，并形成平面形狀，同時(shí)，相鄰的兩所述連接桿之間的角度相同；所述轉(zhuǎn)軸的下端貫穿所述下連接部的若干所述連接桿的中央，所述轉(zhuǎn)軸的上端貫穿所述上連接部的若干所述連接桿的中央。
[0012]上述的一種蒸鍍爐，其中，所述下連接部的每一所述連接桿的兩端分別通過(guò)兩所述懸掛桿與所述上連接部的一所述連接桿的兩端固定連接；并且所述下連接部的每一所述連接桿和所述上連接部的每一所述連接桿均開(kāi)設(shè)若干用于連接所述懸掛桿的通孔。
[0013]上述的一種蒸鍍爐，其中，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的底部還包括一第一齒輪，所述第一齒輪與所述轉(zhuǎn)料盤(pán)同心，并且所述第一齒輪與若干所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。
[0014]上述的一種蒸鍍爐，其中，每一所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:分別安裝在一第一轉(zhuǎn)軸下端的一第二齒輪和安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上端的一第三齒輪；安裝在一第二轉(zhuǎn)軸上的第四齒輪；安裝在一第三轉(zhuǎn)軸上的第五齒輪；所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸分別與所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的底部固定連接，所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合連接，所述第三齒輪與所述第四齒輪嚙合連接，所述第四齒輪與所述第五齒輪嚙合連接。
[0015]上述的一種蒸鍍爐，其中，每一所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的所述第三轉(zhuǎn)軸與每一所述工件支架的轉(zhuǎn)軸相連接。
[0016]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是:
[0017](I)每一電極支撐桿從上至下以相同間隔設(shè)置若干電極連接桿，并且四根電極支撐桿上的電極連接桿分別水平地朝向四個(gè)方向，有效地提高安裝在電極連接桿上的電極絲的均勻分布性，使得工件懸掛于支架，轉(zhuǎn)料盤(pán)繞蒸鍍爐旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，工件能夠均勻地蒸鍍。
[0018](2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的使用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)料盤(pán)時(shí)，工件支架不僅能夠繞著蒸鍍爐電極旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件支架繞自身自轉(zhuǎn)，有效地提高工件蒸鍍的均勻性。
[0019](3)工件支架通過(guò)下連接部的連接桿和上連接部的連接桿之間的懸掛桿的設(shè)計(jì)，能夠有效地對(duì)工件進(jìn)行均勻的蒸鍍，避免蒸鍍完成的產(chǎn)品出現(xiàn)色差的情況。
[0020](4)下連接部和上連接部之間的每一懸掛桿上分別安裝若干懸掛件，有效地提高蒸鍍工件的數(shù)量，易于大批量的蒸鍍。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的一種蒸鍍爐的示意圖；
[0022]圖2為圖1中蒸鍍電極的示意圖；
[0023]圖3為圖2中電極支撐桿和電極連接桿的示意圖；
[0024]圖4為圖1中工件支架的示意圖；
[0025]圖5為圖1中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖6為圖1中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一角度的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0028]圖1為本實(shí)用新型的一種蒸鍍爐的示意圖，請(qǐng)參加圖1所示。本實(shí)用新型的一種蒸鍍爐，包括有一蒸鍍爐爐體1，蒸鍍爐爐體I的內(nèi)部為空腔11。一蒸鍍爐爐門(mén)2，蒸鍍爐爐門(mén)2樞設(shè)在蒸鍍爐爐體I的一側(cè)，使得當(dāng)蒸鍍時(shí)，通過(guò)蒸鍍爐爐門(mén)2能夠封閉蒸鍍爐爐體I的空腔11，當(dāng)蒸鍍爐完成時(shí)，通過(guò)蒸鍍爐爐門(mén)2開(kāi)啟蒸鍍爐爐體I的空腔11。蒸鍍爐爐體I空腔11的底部沿水平方向設(shè)有一轉(zhuǎn)料盤(pán)3，轉(zhuǎn)料盤(pán)3的中央沿豎直方向安裝蒸鍍爐電極4，轉(zhuǎn)料盤(pán)3能夠繞著蒸鍍爐電極4旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)料盤(pán)3的外緣沿豎直方向均布若干工件支架5，工件支架5用于懸掛待蒸鍍的工件，如手機(jī)殼體。每一工件支架5包括有一轉(zhuǎn)軸51，每一轉(zhuǎn)軸51沿豎直方向設(shè)置在轉(zhuǎn)料盤(pán)3的外緣。轉(zhuǎn)料盤(pán)3的底部還分別設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每一工件支架5與每一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，以此轉(zhuǎn)料盤(pán)3通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)工件支架5的轉(zhuǎn)軸51自轉(zhuǎn)，使得工件支架5繞其自身自轉(zhuǎn)，確保旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中工件能夠均勻蒸鍍。
[0029]本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式:
[0030]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，圖2為圖1中蒸鍍電極的示意圖，圖3為圖2中電極支撐桿和電極連接桿的示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3所示。蒸鍍爐電極4包括有若干電極支撐桿41，每一電極支撐桿41從上至下設(shè)有若干電極連接桿42，并且相鄰的兩電極支撐桿41的電極連接桿42之間設(shè)有電極絲43。蒸鍍爐電極4還包括有電極底座44和電極頂板45,若干電極支撐桿41沿豎直方向位于電極底座44和電極頂板45之間，并且每一電極支撐桿41的兩端分別與電極底座44和電極頂板45相固定連接。同時(shí)，蒸鍍爐電極4的電極底座44位于轉(zhuǎn)料盤(pán)3的中央，使得轉(zhuǎn)料盤(pán)3能夠繞著電極底座44旋轉(zhuǎn)。
[0031]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，電極支撐桿41的數(shù)量為四根，四根電極支撐桿41固設(shè)于電極底座44和電極頂板45之間，并且四根電極支撐桿41圍繞形成矩形。每一電極支撐桿41從上至下沿水平方向設(shè)有兩排數(shù)量為若干的電極連接桿42，每一排的若干電極連接桿42朝向相同方向，并且兩排電極連接桿42之間的角度近似為直角。
[0032]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，每一電極支撐桿41從上至下設(shè)置的若干電極連接桿42之間的間距相同。
[0033]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，相鄰兩電極支撐桿41的相互靠近的每一對(duì)電極連接桿42之間相互平行。
[0034]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，相鄰兩電極支撐桿41的相互靠近的每一對(duì)電極連接桿42之間位于同一高度。
[0035]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，相鄰兩電極支撐桿41的相互靠近的每一電極連接桿42的頭部設(shè)有安裝平臺(tái)421，每一電極絲43的兩側(cè)位于相鄰兩電極支撐桿41的相互靠近的每一對(duì)電極連接桿42的安裝平臺(tái)421上。
[0036]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，每一安裝平臺(tái)421上還螺紋連接有一擰緊螺母422，通過(guò)擰緊螺母422對(duì)安裝平臺(tái)421上的電極絲43進(jìn)行擰緊處理。
[0037]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，每一電極連接桿42的尾部彎折形成一彎折部423，每一電極連接桿42通過(guò)彎折部423套設(shè)在電極支撐桿41上，并且每一電極連接桿42的彎折部423通過(guò)一螺釘424加以固定。[0038]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，電極底座44和電極頂板42的形狀為圓形。
[0039]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，圖4為圖1中工件支架的示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖4所示。轉(zhuǎn)軸51靠近上下兩端的位置分別套設(shè)一上連接部和一下連接部，上連接部和下連接部之間設(shè)有若干懸掛桿52，每一懸掛桿52的上端分別與上連接部和下連接部固定連接。每一懸掛桿52從上至下設(shè)有若干懸掛件53，以此通過(guò)懸掛件53來(lái)懸掛待蒸鍍的工件。
[0040]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，上連接部和下連接部均包括若干根連接桿54和55，上連接部的若干連接桿54在每一連接桿54的中央位置處重合，并形成平面形狀，呈雪花狀，同時(shí)，相鄰的兩連接桿54之間的角度相同；下連接部的若干連接桿55在每一連接桿55的中央位置處重合，并形成平面形狀，呈雪花狀，同時(shí)，相鄰的兩連接桿55之間的角度相同。轉(zhuǎn)軸51的下端貫穿下連接部的若干連接桿55的中央，轉(zhuǎn)軸51的上端貫穿上連接部的若干連接桿55的中央。
[0041]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，下連接部的每一連接桿55的兩端分別通過(guò)兩懸掛桿52與上連接部的一連接桿54的兩端固定連接。
[0042]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，下連接部的每一連接桿55和上連接部的每一連接桿54均開(kāi)設(shè)若干通孔56，通過(guò)下連接部的通孔56和上連接部的通孔56用于連接懸掛桿52。
[0043]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，位于連接桿54上的通孔56沿連接桿54的長(zhǎng)邊方向設(shè)置形成兩排。位于連接桿55上的通孔56沿連接桿55的長(zhǎng)邊方向設(shè)置形成兩排
[0044]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，通孔56的形狀為矩形。
[0045]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，每一懸掛桿52上的若干懸掛件53之間的間距相同。
[0046]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，下連接部的連接桿55的數(shù)量和上連接部的連接桿54的數(shù)量均為四根，上連接部的四根連接桿54在每一連接桿54的中央位置處重合，下連接部的四根連接桿55在每一連接桿55的中央位置處重合。
[0047]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，圖5為圖1中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖，圖6為圖1中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一角度的示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖5和圖6所示。轉(zhuǎn)料盤(pán)3的底部還安裝有一第一齒輪31,第一齒輪31與轉(zhuǎn)料盤(pán)3同心,并且第一齒輪3與若干旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相互驅(qū)動(dòng)連接，使得通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)料盤(pán)3能夠帶動(dòng)第一齒輪31旋轉(zhuǎn)，以此通過(guò)第一齒輪31帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0048]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，每一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有分別安裝在一第一轉(zhuǎn)軸65下端的一第二齒輪61和安裝在第一轉(zhuǎn)軸65上端的一第三齒輪62 ;安裝在一第二轉(zhuǎn)軸66上的第四齒輪63，以及安裝在一第三轉(zhuǎn)軸67上的第五齒輪64。第一轉(zhuǎn)軸65、第二轉(zhuǎn)軸66和第三轉(zhuǎn)軸67分別與轉(zhuǎn)料盤(pán)3的底部固定連接，第二齒輪61與第一齒輪31嚙合連接，第三齒輪62與第四齒輪63嚙合連接，第四齒輪63與第五齒輪64嚙合連接。
[0049]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，每一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的第三轉(zhuǎn)軸67與每一工件支架5的轉(zhuǎn)軸51相連接。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)料盤(pán)3帶動(dòng)第一齒輪31旋轉(zhuǎn)，第一齒輪31帶動(dòng)嚙合的第二齒輪61旋轉(zhuǎn)，第二齒輪61通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸65帶動(dòng)第三齒輪62旋轉(zhuǎn)，第三齒輪62帶動(dòng)嚙合的第四齒輪63旋轉(zhuǎn)，第四齒輪63帶動(dòng)嚙合的第五齒輪64旋轉(zhuǎn)，第五齒輪64帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸67旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸67帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸51繞自身自轉(zhuǎn)。[0050]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，第三齒輪62、第四齒輪63與第五齒輪64之間圍成的形狀近似為三角形。
[0051]綜上所述，使用本實(shí)用新型一種蒸鍍爐，能夠有效地提高工件蒸鍍的均勻性。
[0052]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸鍍爐，其特征在于，包括: 一蒸鍍爐爐體，所述蒸鍍爐爐體的內(nèi)部為空腔； 一與所述蒸鍍爐爐體樞設(shè)的蒸鍍爐爐門(mén)，所述蒸鍍爐爐門(mén)可打開(kāi)或封閉所述蒸鍍爐爐體的所述空腔； 所述蒸鍍爐爐體的所述空腔底部沿水平方向設(shè)有一轉(zhuǎn)料盤(pán)，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的中央沿豎直方向安裝一蒸鍍爐電極，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的外緣沿豎直方向均布若干用于懸掛工件的工件支架，每一所述工件支架包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置在所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的外緣，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地帶動(dòng)所述工件支架繞所述蒸鍍爐電極旋轉(zhuǎn)； 所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的底部還分別設(shè)置若干所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每一所述工件支架與每一所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述工件支架繞其自身自轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸鍍爐，其特征在于，所述蒸鍍爐電極包括若干電極支撐桿、電極底座以及電極頂板；若干所述電極支撐桿沿豎直方向固設(shè)于所述電極底座和所述電極頂板之間，并且所述電極底座位于所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的中央，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)繞所述電極底座旋轉(zhuǎn)；每一所述電極支撐桿從上至下設(shè)有若干電極連接桿，相鄰的兩所述電極支撐桿的每一對(duì)電極連接桿之間設(shè)有電極絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蒸鍍爐，其特征在于，所述電極支撐桿的數(shù)量為四根，四根所述電極支撐桿圍繞形成矩形；每一所述電極支撐桿從上至下沿水平方向設(shè)有兩排若干電極連接桿，每一排的所述電極連接桿朝向 相同方向，并且兩排所述電極連接桿之間的角度近似直角；同時(shí)，相鄰兩所述電極支撐桿的相互靠近的每一對(duì)所述電極連接桿之間相互平行，并且相鄰兩所述電極支撐桿的相互靠近的每一對(duì)所述電極連接桿之間位于同一高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述蒸鍍爐，其特征在于，相鄰兩所述電極支撐桿的相互靠近的每一所述電極連接桿的頭部設(shè)有安裝平臺(tái)，每一所述電極絲的兩側(cè)位于兩所述電極連接桿的安裝頭部；每一所述電極連接桿的尾部彎折形成一彎折部，每一所述電極連接桿通過(guò)所述彎折部套設(shè)于所述電極支撐桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸鍍爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸靠近上下兩端的位置分別套設(shè)一上連接部和一下連接部，所述上連接部和所述下連接部之間固設(shè)若干懸掛桿，每一所述懸掛桿從上至下設(shè)有若干用于懸掛工件的懸掛件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述蒸鍍爐，其特征在于，所述上連接部和所述下連接部均包括若干根連接桿，若干所述連接桿在其中央位置重合，并形成平面形狀，同時(shí)，相鄰的兩所述連接桿之間的角度相同；所述轉(zhuǎn)軸的下端貫穿所述下連接部的若干所述連接桿的中央，所述轉(zhuǎn)軸的上端貫穿所述上連接部的若干所述連接桿的中央。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述蒸鍍爐，其特征在于，所述下連接部的每一所述連接桿的兩端分別通過(guò)兩所述懸掛桿與所述上連接部的一所述連接桿的兩端固定連接；并且所述下連接部的每一所述連接桿和所述上連接部的每一所述連接桿均開(kāi)設(shè)若干用于連接所述懸掛桿的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸鍍爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的底部還包括一第一齒輪，所述第一齒輪與所述轉(zhuǎn)料盤(pán)同心，并且所述第一齒輪與若干所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述蒸鍍爐，其特征在于，每一所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:分別安裝在一第一轉(zhuǎn)軸下端的一第二齒輪和安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上端的一第三齒輪；安裝在一第二轉(zhuǎn)軸上的第四齒輪；安裝在一第三轉(zhuǎn)軸上的第五齒輪；所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸分別與所述轉(zhuǎn)料盤(pán)的底部固定連接，所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合連接，所述第三齒輪與所述第四齒輪嚙合連接，所述第四齒輪與所述第五齒輪嚙合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述蒸鍍爐，其特征在于，每一所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的所述第三轉(zhuǎn)軸與每一所述工件支架的轉(zhuǎn)軸相連接 。
【文檔編號(hào)】C23C14/24GK203513787SQ201320583808
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】胡光輝 申請(qǐng)人:和宏華進(jìn)納米科技（上海）有限公司