接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，其包括有架體，架體上方固定有自動(dòng)輸送帶，輸送帶上固定有定位軌道，定位軌道兩側(cè)依次固定有第一刀片、拋光刷，第二刀片及圓盤刷，所述的拋光刷中心連接有氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)固定于調(diào)節(jié)座上，調(diào)節(jié)座固定于定位軌道兩側(cè)，所述的圓盤刷中心連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于架體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)接觸器鐵芯進(jìn)行自動(dòng)去毛刺與拋光，不僅取代了人工，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率，且增加了拋光處理，使工件的質(zhì)量也得到了提升，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】 接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及接觸器鐵芯生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有的接觸器鐵芯在去除毛刺這道工序中，通常是由人工手動(dòng)使用刮刀將毛刺刮去，不僅效率很低，而且只能對(duì)工件邊緣處簡(jiǎn)單處理，無法達(dá)到拋光的目的，除此之外，在大批量生產(chǎn)中，完成這道工序需要耗費(fèi)較多的人工，生產(chǎn)成本較高，且產(chǎn)品處理的質(zhì)量不統(tǒng)一，品質(zhì)受到影響。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，不僅取代了人工，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率，且增加了拋光處理，使工件的質(zhì)量也得到了提升，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺清洗生產(chǎn)線，包括有架體，架體上方固定有輸送帶，輸送帶上固定有定位軌道，輸送帶兩側(cè)自左至右依次固定有第一刀片、拋光刷，第二刀片及圓盤刷，所述的拋光刷中心連接有氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)固定于調(diào)節(jié)座上，調(diào)節(jié)座固定于定位軌道兩側(cè)，所述的圓盤刷中心連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于架體上。
[0009]作為優(yōu)選，所述的第一刀片數(shù)量為兩把并對(duì)稱位于定位軌道兩側(cè)，兩把刀片刀刃間的間距與接觸器鐵芯寬度相等，第二刀片與第一刀片結(jié)構(gòu)相同。
[0010]作為優(yōu)選，所述的拋光刷數(shù)量為兩個(gè)，且拋光刷的毛刷端為環(huán)形并與定位軌道成垂直。
[0011]作為優(yōu)選，所述圓盤刷的毛刷端覆蓋于定位軌道正上方。
[0012]作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)座包括有固定座，固定座頂端開有螺孔，螺孔內(nèi)插套有螺桿，螺桿尾端固定有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊與氣動(dòng)馬達(dá)螺接固定。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)輸送帶實(shí)現(xiàn)了對(duì)接觸器鐵芯進(jìn)行自動(dòng)去毛刺與拋光，不僅取代了人工，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率，且增加拋光刷、圓盤刷來達(dá)到拋光打磨效果，使工件的質(zhì)量也得到了提升，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、架體；2、輸送帶；3、定位軌道；4、第一刀片；5、拋光刷；6、第二刀片；7、圓盤刷；8、氣動(dòng)馬達(dá)；9、調(diào)節(jié)座；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；91、固定座；92、螺桿；93、活動(dòng)塊。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]如圖1所示，接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，包括有架體1，架體I上方固定有輸送帶2，輸送帶2上固定有定位軌道3，輸送帶2兩側(cè)自左至右依次固定有第一刀片4、拋光刷5、第二刀片6及圓盤刷7，所述的拋光刷5中心連接有氣動(dòng)馬達(dá)8，氣動(dòng)馬達(dá)8固定于調(diào)節(jié)座9上，調(diào)節(jié)座9固定于定位軌道3兩側(cè)，所述的圓盤刷7中心連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10固定于架體I上。
[0020]具體地，所述的第一刀片4數(shù)量為兩把并對(duì)稱位于定位軌道3兩側(cè)，兩把刀片刀刃間的間距與接觸器鐵芯寬度相等，第二刀片6與第一刀片4結(jié)構(gòu)相同。
[0021]具體地，所述的拋光刷5數(shù)量為兩個(gè)，且拋光刷5的毛刷端為環(huán)形并與定位軌道3
成垂直。
[0022]具體地，所述圓盤刷7的毛刷端覆蓋于定位軌道3正上方。
[0023]具體地，所述的調(diào)節(jié)座9包括有固定座91，固定座9頂端開有螺孔，螺孔內(nèi)插套有螺桿92，螺桿92尾端固定有活動(dòng)塊93，活動(dòng)塊93與氣動(dòng)馬達(dá)8螺接固定。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理為:接觸器鐵芯由輸送帶2送入至定位軌道3，通過第一刀片4將接觸器鐵芯兩邊的毛刺刮掉，再輸送至拋光刷5處，將接觸器鐵芯的凹槽內(nèi)進(jìn)行打磨拋光，再輸送至第二刀片6進(jìn)一步處理邊緣毛邊，再輸送至圓盤刷7，將接觸器鐵芯的端面進(jìn)行打磨拋光處理，其中拋光刷5通過氣動(dòng)馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，且可根據(jù)實(shí)際要求轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿92來調(diào)節(jié)活動(dòng)塊93的高低，從而達(dá)到調(diào)節(jié)拋光刷5高低的效果。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，包括有架體(I)，其特征在于:架體(I)上方固定有輸送帶(2)，輸送帶(2)上固定有定位軌道(3)，輸送帶(2)兩側(cè)自左至右依次固定有第一刀片(4)、拋光刷(5)、第二刀片(6)及圓盤刷(7)，所述的拋光刷(5)中心連接有氣動(dòng)馬達(dá)(8)，氣動(dòng)馬達(dá)(8)固定于調(diào)節(jié)座(9)上，調(diào)節(jié)座(9)固定于定位軌道(3)兩側(cè)，所述的圓盤刷(7)中心連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)固定于架體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，其特征在于:所述的第一刀片(4)數(shù)量為兩把并對(duì)稱位于定位軌道(3)兩側(cè)，兩把刀片刀刃間的間距與接觸器鐵芯寬度相等，第二刀片(6)與第一刀片(4)結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，其特征在于:所述的拋光刷(5)數(shù)量為兩個(gè)，且拋光刷(5)的毛刷端為環(huán)形并與定位軌道(3)成垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，其特征在于:所述圓盤刷(7)的毛刷端覆蓋于定位軌道(3)正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器鐵芯自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)座(9 )包括有固定座(91)，固定座(9 )頂端開有螺孔，螺孔內(nèi)插套有螺桿(92 )，螺桿(92 )尾端固定有活動(dòng)塊(93 )，活動(dòng)塊(93 )與氣動(dòng)馬達(dá)(8 )螺接固定。
【文檔編號(hào)】B24B29/02GK203438028SQ201320537635
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】施建林, 董明強(qiáng), 余建強(qiáng), 李鑫來 申請(qǐng)人:湖州友邦電器有限公司