鋁合金輪轂去毛刺的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金輪轂去毛刺機，包括機架，在所述機架上定位設置有上毛刷盤、下毛刷盤、以及一用以承載輪轂的加工平臺，所述上毛刷盤和下毛刷盤分別對應位于所述加工平臺的上下兩側，并各分別能夠相對所述加工平臺作上下往復移動定位；另所述上毛刷盤和下毛刷盤還各分別能夠繞其中心線旋轉；從而能夠實現(xiàn)同時對鋁合金輪轂的內外表面進行去毛刺加工；該鋁合金輪轂去毛刺機的自動化程度高，省時省力。
【專利說明】鋁合金輪穀去毛刺機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備【技術領域】，具體提供一種鋁合金輪轂去毛刺機。
【背景技術】
[0002]生產加工過程中，工件表面難免產生毛刺，人工去除毛刺不僅效率低而且效果并不理想。也因此產生了各式各樣去毛刺設備，但目前對于鋁合金輪轂而言，因其外觀形狀不規(guī)則，現(xiàn)有的去毛刺設備并不能對其內外表面同時進行去毛刺加工，這就給鋁合金輪轂的后續(xù)生產加工帶來不小的困擾。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鋁合金輪轂去毛刺機，該去毛刺機能夠同時對鋁合金輪轂的內外表面進行去毛刺加工，其自動化程度高，省時省力。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋁合金輪轂去毛刺機，包括機架，在所述機架上定位設置有上毛刷盤、下毛刷盤、以及一用以承載輪轂的加工平臺，所述上毛刷盤和下毛刷盤分別對應位于所述加工平臺的上下兩側，并各分別能夠相對所述加工平臺作上下往復移動定位；另所述上毛刷盤和下毛刷盤還各分別能夠繞其中心線旋轉。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述機架上具有頂板和底板，所述上毛刷盤定位安裝于所述機架的頂板上，所述下毛刷盤定位安裝于所述機架的底板上，所述加工平臺定位安裝于所述機架的中部。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，在所述加工平臺上居中開設有一中心通孔，并在所述中心通孔的內側壁上固設有一圈沿所述中心通孔徑向延伸的凸邊，所述凸邊用以承載輪轂，且所述凸邊的內徑大于所述下毛刷盤的外徑；還在所述加工平臺上定位設置有一對夾緊機構，該對夾緊機構用以使輪轂固定于所述中心通孔的上方，且該對夾緊機構圍繞所述中心通孔的中心線對稱分布。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，每個夾緊機構各包括有L型壓緊件和夾緊氣缸，所述L型壓緊件具有相互垂直的水平段和豎直段，所述夾緊氣缸定位設置于所述加工平臺上并靠近所述中心通孔的部位處，所述夾緊氣缸的活塞桿與所述L型壓緊件的水平段固定連接，且所述夾緊氣缸能夠帶動所述L型壓緊件的豎直段相對于所述凸邊作上下往復移動定位，所述夾緊氣缸還能夠帶動所述L型壓緊件繞所述夾緊氣缸活塞桿的軸線旋轉。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述上毛刷盤能夠相對所述加工平臺作上下往復移動定位，并還能夠繞其中心線旋轉的結構為:還設有一對防塵罩升降氣缸、一防塵罩、一對上升降氣缸、一上旋轉電機、一上托板和若干導向光軸，其中，該對防塵罩升降氣缸均豎向定位設置于所述機架的頂板上，該對防塵罩升降氣缸的活塞桿均固定連接在所述防塵罩的頂端上，該對上升降氣缸和所述上旋轉電機皆定位設置在所述上托板上，且該對上升降氣缸的活塞桿還均緊配合固定穿設過所述上托板并固定連接在所述防塵罩的頂端上，所述上旋轉電機的輸出軸活動穿設過所述防塵罩的頂端并指向所述加工平臺上的中心通孔，所述上毛刷盤置于所述防塵罩中并通過聯(lián)軸器與所述上旋轉電機的輸出軸固定連接；另該若干導向光軸的一端皆通過軸套活動穿設過所述機架的頂板，該若干導向光軸的另一端皆固定連接在所述防塵罩上，且同時該若干導向光軸的另一端皆還通過軸套活動穿設過所述上托板。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，該若干導向光軸為四個，該對防塵罩升降氣缸、該對上升降氣缸和該四個導向光軸皆圍繞所述上旋轉電機的軸線相互交錯對稱分布。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述下毛刷盤能夠相對所述加工平臺作上下往復移動定位，并還能夠繞其中心線旋轉的結構為:還設有一對豎向滑軌、一下托板、一下旋轉電機和一對下升降氣缸，其中，該對豎向滑軌平行設置在所述機架的底板上，所述下托板固定在該對豎向滑軌之間，并與該對豎向滑軌構成相配合滑動連接，所述下旋轉電機定位設置在所述下托板上且其輸出軸指向所述加工平臺上的中心通孔，所述下毛刷盤通過聯(lián)軸器與所述下旋轉電機的輸出軸固定連接；另該對下升降氣缸與該對豎向滑軌平行設置，并分別定位于所述下托板的左右兩側，且該對下升降氣缸的活塞桿還均分別與所述下托板固定連接。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述上毛刷盤和下毛刷盤均包括刷盤和刷毛，所述刷盤為圓盤狀的樹脂體，所述刷毛固定在所述刷盤上，且所述刷毛為由硬度小于輪轂的材質制成的線狀體。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過在用以承載鋁合金輪轂的加工平臺的上下兩側對應設置有上毛刷盤和下毛刷盤，所述上毛刷盤和下毛刷盤不僅各分別能夠相對所述加工平臺作上下往復移動定位，還各分別能夠繞其中心線旋轉，從而能夠實現(xiàn)同時對鋁合金輪轂的內外表面進行去毛刺加工。該鋁合金輪轂去毛刺機的自動化程度高，省時省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述鋁合金輪轂去毛刺機的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型所述鋁合金輪轂去毛刺機的右視圖；
[0015]圖3為本實用新型所述鋁合金輪轂去毛刺機的俯視圖。
[0016]結合附圖，作以下說明:
[0017]
【權利要求】
1.一種鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:包括機架(1)，在所述機架(1)上定位設置有上毛刷盤(8)、下毛刷盤(11)、以及一用以承載輪轂的加工平臺(9)，所述上毛刷盤(8)和下毛刷盤(11)分別對應位于所述加工平臺(9)的上下兩側，并各分別能夠相對所述加工平臺(9)作上下往復移動定位；另所述上毛刷盤(8)和下毛刷盤(11)還各分別能夠繞其中心線旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:所述機架(1)上具有頂板和底板，所述上毛刷盤(8 )定位安裝于所述機架(1)的頂板上，所述下毛刷盤(11)定位安裝于所述機架(1)的底板上，所述加工平臺(9 )定位安裝于所述機架(1)的中部。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:在所述加工平臺(9)上居中開設有一中心通孔，并在所述中心通孔的內側壁上固設有一圈沿所述中心通孔徑向延伸的凸邊，所述凸邊用以承載輪轂，且所述凸邊的內徑大于所述下毛刷盤(11)的外徑；還在所述加工平臺(9)上定位設置有一對夾緊機構(10)，該對夾緊機構用以使輪轂固定于所述中心通孔的上方，且該對夾緊機構圍繞所述中心通孔的中心線對稱分布。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:每個夾緊機構(10)各包括有L型壓緊件(100)和夾緊氣缸(101 )，所述L型壓緊件(100)具有相互垂直的水平段和豎直段，所述夾緊氣缸(101)定位設置于所述加工平臺(9)上并靠近所述中心通孔的部位處，所述夾緊氣缸(101)的活塞桿與所述L型壓緊件(100)的水平段固定連接，且所述夾緊氣缸能夠帶動所述L型壓緊件(100)的豎直段相對于所述凸邊作上下往復移動定位，所述夾緊氣缸還能夠帶動所述L型壓緊件(100)繞所述夾緊氣缸(101)活塞桿的軸線旋轉。
5.根據(jù)權利要求3所述的鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:所述上毛刷盤(8)能夠相對所述加工平 臺(9)作上下往復移動定位，并還能夠繞其中心線旋轉的結構為:還設有一對防塵罩升降氣缸(2)、一防塵罩(3)、一對上升降氣缸(4)、一上旋轉電機(5)、一上托板(6)和若干導向光軸(7)，其中，該對防塵罩升降氣缸(2)均豎向定位設置于所述機架(1)的頂板上，該對防塵罩升降氣缸(2)的活塞桿均固定連接在所述防塵罩(3)的頂端上，該對上升降氣缸(4)和所述上旋轉電機(5)皆定位設置在所述上托板(6)上，且該對上升降氣缸(4)的活塞桿還均緊配合固定穿設過所述上托板(6)并固定連接在所述防塵罩(3)的頂端上，所述上旋轉電機的輸出軸活動穿設過所述防塵罩(3)的頂端并指向所述加工平臺(9)上的中心通孔，所述上毛刷盤(8)置于所述防塵罩(3)中并通過聯(lián)軸器與所述上旋轉電機(5)的輸出軸固定連接；另該若干導向光軸的一端皆通過軸套活動穿設過所述機架(1)的頂板，該若干導向光軸的另一端皆固定連接在所述防塵罩(3)上，且同時該若干導向光軸的另一端皆還通過軸套活動穿設過所述上托板(6 )。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:該若干導向光軸(7)為四個，該對防塵罩升降氣缸(2)、該對上升降氣缸(4)和該四個導向光軸(7)皆圍繞所述上旋轉電機(5)的軸線相互交錯對稱分布。
7.根據(jù)權利要求3所述的鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:所述下毛刷盤(11)能夠相對所述加工平臺(9)作上下往復移動定位，并還能夠繞其中心線旋轉的結構為:還設有一對豎向滑軌(12 )、一下托板(13)、一下旋轉電機(14 )和一對下升降氣缸(15 )，其中，該對豎向滑軌(12)平行設置在所述機架(1)的底板上，所述下托板(13)固定在該對豎向滑軌(12)之間，并與該對豎向滑軌構成相配合滑動連接，所述下旋轉電機(14)定位設置在所述下托板(13)上且其輸出軸指向所述加工平臺(9)上的中心通孔，所述下毛刷盤(11)通過聯(lián)軸器與所述下旋轉電機(14)的輸出軸固定連接；另該對下升降氣缸(15)與該對豎向滑軌(12)平行設置，并分別定位于所述下托板(13)的左右兩側，且該對下升降氣缸(15)的活塞桿還均分別與所述下托板(13)固定連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂去毛刺機，其特征在于:所述上毛刷盤(8)和下毛刷盤(11)均包括刷盤和刷毛，所述刷盤為圓盤狀的樹脂體，所述刷毛固定在所述刷盤上，且所述刷毛為由硬度小于輪轂的材質制成的線狀體。
【文檔編號】B24B9/04GK203438027SQ201320527299
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】張培軍, 顏振宇 申請人:江蘇天宏機械科技有限公司