一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵，屬于凸輪軸【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的凸輪軸的鑄造生產(chǎn)中，冷鐵僅做到了內(nèi)緣形狀與凸輪軸凸輪外輪廓形狀相匹配，卻沒有使凸輪軸各部位實(shí)際硬度達(dá)到不同要求的問題。本冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵，包括本體，本體上設(shè)有與所制凸輪軸的凸輪形狀相匹配的型腔，型腔的側(cè)壁隨對(duì)應(yīng)凸輪升程的增加而逐漸變厚。本冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵利用計(jì)算機(jī)有限元分析法，根據(jù)凸輪不同位置、形狀設(shè)計(jì)各部位厚度不一的冷鐵，以和凸輪不同部位硬度達(dá)到最佳匹配，通過這種模型冷鐵的設(shè)置，造型、澆注，能使其硬度平穩(wěn)變化，硬度均勻度達(dá)到95%，同一轉(zhuǎn)角的直線硬度均勻度達(dá)到97%，因?yàn)橛捕炔痪滓鸢伎印兟涞冗^度損傷。
【專利說明】一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于凸輪軸【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零件之一，老式發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低，凸輪軸端面接觸比壓低，所以對(duì)凸輪軸材料一般選用中碳局部淬硬，就可滿足凸輪的滑動(dòng)速度和接觸應(yīng)力的要求。如今發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高了，氣門彈簧加強(qiáng)了，凸輪負(fù)荷發(fā)生了較大了的變化，目前大多采用鑄鐵材料。
[0003]在凸輪軸的鑄造生產(chǎn)中，冷鐵可以使鑄件局部產(chǎn)生激冷作用，加速某部分在澆注過程中的冷卻速度?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷鐵僅做到了內(nèi)緣形狀與凸輪軸凸輪外輪廓形狀相匹配，并沒有兼顧到凸輪軸各部位實(shí)際硬度要求不同這一情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的凸輪軸制作過程中所存在的上述問題，而提出了一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵，包括本體，本體上設(shè)有與所制凸輪軸的凸輪形狀相匹配的型腔，其特征在于，所述型腔的側(cè)壁隨對(duì)應(yīng)凸輪升程的增加而逐漸變厚。
[0006]冷鐵各部位的厚度不一，使對(duì)應(yīng)凸輪各部位的冷卻時(shí)間不同,硬度不同,基圓部位硬度HRC25左右，桃尖硬度為HRC55，基圓部位硬度要求低，提高韌性，桃尖硬度要求高，提高凸輪的耐磨性。升程是指相對(duì)凸輪軸中心來講，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的距離差。
[0007]在上述的一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵中，所述的本體呈拱形。
[0008]在上述的一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵中，所述的型腔呈桃尖狀。
[0009]在上述的一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵中，所述的冷鐵在型腔對(duì)應(yīng)凸輪基圓部位的外側(cè)面處設(shè)有切角。形成凸輪基圓部位冷鐵薄壁，形成適應(yīng)冷激處理工藝的新冷鐵。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵利用計(jì)算機(jī)有限元分析法，根據(jù)凸輪不同位置、形狀設(shè)計(jì)各部位厚度不一的冷鐵，以和凸輪不同部位硬度達(dá)到最佳匹配，通過這種模型冷鐵的設(shè)置，造型、澆注，能使其硬度平穩(wěn)變化，硬度均勻度達(dá)到95%，同一轉(zhuǎn)角的直線硬度均勻度達(dá)到97%，因?yàn)橛捕炔痪滓鸢伎?、剝落等過度損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、本體；11、切角；12、桃尖部位；13、端部部分；2、型腔；3、凸輪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0014]如圖1所示,本冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵包括本體1,本體1呈拱形,具有與所制凸輪軸的凸輪3形狀相匹配的桃尖形的型腔2，型腔2的左右兩側(cè)壁隨著凸輪3升程的增加而逐漸變厚，也就是端部部分13較薄，而靠近型腔2桃尖部位12較厚。
[0015]經(jīng)過系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型計(jì)算分析，冷鐵采用桃尖部位12厚，沿著凸輪3升程的降低而逐步減少冷鐵厚度，與凸輪3不同部位硬度達(dá)到最佳匹配。凸輪3桃尖冷鐵最厚使凸輪3桃尖端快速冷卻，凸輪3基圓部位對(duì)應(yīng)的冷鐵最薄以減慢冷卻速度，從而達(dá)到桃尖硬度高、基圓硬度低的要求。凸輪3基圓部位對(duì)應(yīng)的冷鐵外側(cè)面設(shè)有斜切切角11，形成凸輪3基圓部位冷鐵薄壁，形成適應(yīng)冷激處理工藝的新冷鐵。
[0016]應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0017]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵，包括本體(1)，本體(I)上設(shè)有與所制凸輪軸的凸輪(3)形狀相匹配的型腔(2)，其特征在于，所述型腔(2)的側(cè)壁隨對(duì)應(yīng)凸輪(3)升程的增加而逐漸變厚，所述的冷鐵在型腔(2)對(duì)應(yīng)凸輪(3)基圓部位的外側(cè)面處設(shè)有斜切切角(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷激鑄鐵凸輪軸的冷鐵，其特征在于，所述的本體(I)呈拱形。
【文檔編號(hào)】B22D27/04GK203470871SQ201320512882
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】周望平, 馬鋒亭, 周康康, 徐剛強(qiáng), 胡火明 申請(qǐng)人:浙江博星工貿(mào)有限公司