專利名稱：一種間接冷鐵及其加工和定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自硬砂造型中使用的一種間接冷鐵，及其該間接冷鐵的加工和定位方法。
背景技術(shù)：
在鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，冷鐵和冒口被用來(lái)控制鑄件的凝固過(guò)程，從而獲得無(wú)縮孔縮松的致密鑄件。無(wú)論是同時(shí)凝固控制技術(shù)還是順序凝固控制技術(shù)，冷鐵都被廣泛使用。冷鐵分為二種，內(nèi)冷鐵和外冷鐵，外冷鐵使用得較廣泛。外冷鐵分為直接冷鐵和間接冷鐵；直接冷鐵與鑄件直接接觸，要求冷鐵表面光潔，無(wú)氧化物層和油污，無(wú)氣孔或縮凹，使用過(guò)程中還要防止冷鐵表面銹蝕，如不滿足以上要求，會(huì)導(dǎo)致鑄件表面皺皮、裂紋等缺陷；另外直接外冷鐵長(zhǎng)期放置在鑄型中會(huì)吸濕，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔缺陷。因此，為減少由于冷鐵而產(chǎn)生的生產(chǎn)準(zhǔn)備和冷鐵使用不當(dāng)而造成的鑄件質(zhì)量下降，間接冷鐵在工藝上得到廣泛的應(yīng)用。在自硬砂(水玻璃和樹脂砂)造型的生產(chǎn)過(guò)程中，間接冷鐵的定位，即鑄件與間接冷鐵之間的距離，沒(méi)得到應(yīng)有的重視，而鑄件與間接冷鐵之間的距離是間接冷鐵放置時(shí)重要的工藝參數(shù)，直接影響冷鐵的使用效果，到時(shí)冷鐵使用效果差，此外，在造型時(shí)，即使冷鐵的定位準(zhǔn)確，由于型砂的緊實(shí)和振動(dòng)等動(dòng)作，會(huì)導(dǎo)致冷鐵的移位。影響冷鐵的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出方便定位且定位正確的一種間接冷鐵及其加工和定位方法。為實(shí)現(xiàn)上述提出的方便定位且定位正確的間接冷鐵的目的，本發(fā)明在間接冷鐵的前側(cè)面上安裝有至少三根定位桿，定位桿的中部設(shè)有定位凸環(huán)，定位桿的前端面和定位凸環(huán)的后側(cè)面之間的距離為定位長(zhǎng)度L即是間接冷鐵與鑄件之間的距離，定位凸環(huán)的后側(cè)面貼在間接冷鐵的前側(cè)面上。所述間接冷鐵安裝定位桿的部位上設(shè)有貫通前后側(cè)面的通孔，定位桿的后部與該通孔過(guò)渡配合，定位桿后端伸出間接冷鐵的部分上螺紋連接有螺母。所述間接冷鐵安裝定位桿的部位的前側(cè)面上設(shè)有螺紋孔，所述定位桿的后部設(shè)有螺紋，定位桿螺紋連接在間接冷鐵的螺紋孔中。本發(fā)明對(duì)上述間接冷鐵采取的加工方法如下對(duì)定位桿的定位長(zhǎng)度采用標(biāo)準(zhǔn)化， 加工一批不同規(guī)格的定位桿備用；每種鑄件造型前，根據(jù)鑄件的鑄造工藝要求，確定間接冷鐵的形狀和理論厚度，根據(jù)鑄造工藝規(guī)定的間接冷鐵的冷卻面積擴(kuò)大系數(shù)確定理論掛砂厚度，即冷鐵與鑄件的理論距離；選擇定位長(zhǎng)度與理論掛砂厚度接近的定位桿，根據(jù)定位桿的定位長(zhǎng)度調(diào)整間接冷鐵的厚度并制造間接冷鐵；在間接冷鐵上安裝定位桿。所述間接冷鐵上需要安裝定位桿的部位上設(shè)有貫通前后側(cè)面的通孔，定位桿的后部穿過(guò)通孔伸出，后端伸出部分上螺紋連接有螺母。
所述間接冷鐵的前側(cè)面上設(shè)有螺紋孔，所述定位桿的后部設(shè)有螺紋，定位桿螺紋連接在間接冷鐵的螺紋孔中。所述定位桿按定位長(zhǎng)度L分5mm、10mm、15mm和20mm四種規(guī)格。本發(fā)明對(duì)上述間接冷鐵采取的定位方法如下在造型時(shí)，把安裝有定位桿的間接冷鐵放在鑄件模具多個(gè)需冷卻熱節(jié)的部位上，間接冷鐵的定位桿的前端面抵在鑄件模具上。本發(fā)明具有如下積極效果本發(fā)明的間接冷鐵上連接有定位桿，可以保證間接冷鐵定位方便且定位正確，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明采取定位桿標(biāo)準(zhǔn)化， 為定位桿的加工提供方便，不因加裝定位桿而使間接冷鐵的加工復(fù)雜化。


圖1是一種間接冷鐵的示圖。圖2是另一種間接冷鐵的示圖。圖3是一種定位桿的示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1是一種間接冷鐵的示圖，適用于自硬砂造型，在間接冷鐵1的前側(cè)面上安裝有至少三根規(guī)格相同的定位桿2，定位桿2的具體數(shù)量由間接冷鐵1的大小決定。間接冷鐵1 前后側(cè)面之間的距離即是間接冷鐵1的厚度D。定位桿2的中部設(shè)有定位凸環(huán)2-1，定位桿的前端面和定位凸環(huán)的后側(cè)面之間的距離為定位長(zhǎng)度L即是間接冷鐵與鑄件之間的距離。 間接冷鐵1與定位桿2的連接，采取在間接冷鐵1安裝定位桿2的部位上設(shè)有貫通間接冷鐵1前后側(cè)面的通孔，圖3所示的是一種定位桿2，定位桿2的后部與該通孔過(guò)渡配合，其后端伸出間接冷鐵1，后端螺紋連接螺母3，把定位桿2固定在間接冷鐵1上。定位凸環(huán)2-1 的后側(cè)面緊貼在間接冷鐵1的前側(cè)面1-1上，確保間接冷鐵與鑄件之間的距離的正確。圖2是另一種間接冷鐵的示圖，間接冷鐵1與定位桿2的連接，采取在間接冷鐵1 前側(cè)面需要安裝定位桿的部位上設(shè)有螺紋孔，所述定位桿2的后部設(shè)有螺紋，定位桿2螺紋連接在間接冷鐵1的螺紋孔中，定位凸環(huán)2-1的后側(cè)面緊貼在間接冷鐵1的前側(cè)面1-1上。間接冷鐵的加工方法如下對(duì)定位桿前端面和定位凸環(huán)的后側(cè)面之間的定位長(zhǎng)度 L采用標(biāo)準(zhǔn)化，定位桿按定位長(zhǎng)度L分5mm、10mm、15mm和20mm四種規(guī)格，加工一批不同規(guī)格的定位桿備用。每種鑄件造型前，根據(jù)鑄件的鑄造工藝要求，確定間接冷鐵的形狀和理論厚度，根據(jù)鑄造工藝規(guī)定的間接冷鐵的冷卻面積擴(kuò)大系數(shù)確定理論掛砂厚度，即冷鐵與鑄件的理論距離；選擇定位長(zhǎng)度L與理論掛砂厚度接近的定位桿，根據(jù)定位桿的定位長(zhǎng)度L調(diào)整間接冷鐵的厚度D并制造間接冷鐵；在間接冷鐵上上安裝定位桿。在造型時(shí)，按通常造型方法把間接冷鐵放在鑄件模具多個(gè)需冷卻熱節(jié)的部位上， 所要注意的是間接冷鐵的定位桿的前端面抵在鑄件模具上。
權(quán)利要求
1.一種間接冷鐵，其特征在于在間接冷鐵(1)的前側(cè)面上安裝有至少三根定位桿 (2)，定位桿(2)的中部設(shè)有定位凸環(huán)(2-1)，定位桿的前端面和定位凸環(huán)的后側(cè)面之間的距離為定位長(zhǎng)度L即是間接冷鐵與鑄件之間的距離，定位凸環(huán)(2-1)的后側(cè)面貼在間接冷鐵(1)的前側(cè)面(1-1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接冷鐵，其特征在于所述間接冷鐵(1)安裝定位桿的部位上設(shè)有貫通前后側(cè)面的通孔，定位桿(2)的后部與該通孔過(guò)渡配合，定位桿(2)后端伸出間接冷鐵(1)的部分上螺紋連接有螺母(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接冷鐵，其特征在于所述間接冷鐵(1)安裝定位桿的部位的前側(cè)面上設(shè)有螺紋孔，所述定位桿(2)的后部設(shè)有螺紋，定位桿(2)螺紋連接在間接冷鐵(1)的螺紋孔中。
4.一種權(quán)利要求1所述的間接冷鐵的加工方法，其特征在于對(duì)定位桿的定位長(zhǎng)度(L) 采用標(biāo)準(zhǔn)化，加工一批不同規(guī)格的定位桿備用；每種鑄件造型前，根據(jù)鑄件的鑄造工藝要求，確定間接冷鐵的形狀和理論厚度，根據(jù)鑄造工藝規(guī)定的間接冷鐵的冷卻面積擴(kuò)大系數(shù)確定理論掛砂厚度，即冷鐵與鑄件的理論距離；選擇定位長(zhǎng)度(L)與理論掛砂厚度接近的定位桿，根據(jù)定位桿的定位長(zhǎng)度(L)調(diào)整間接冷鐵的厚度(D)并制造間接冷鐵；在間接冷鐵 (1)上安裝定位桿(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的間接冷鐵的加工方法，其特征在于所述間接冷鐵(1)上需要安裝定位桿的部位上設(shè)有貫通前后側(cè)面的通孔，定位桿(2)的后部穿過(guò)通孔伸出，后端伸出部分上螺紋連接有螺母(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的間接冷鐵的加工方法，其特征在于所述間接冷鐵(1)的前側(cè)面上設(shè)有螺紋孔，所述定位桿(2)的后部設(shè)有螺紋，定位桿(2)螺紋連接在間接冷鐵(1)的螺紋孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的間接冷鐵的加工方法，其特征在于所述定位桿按定位長(zhǎng)度L 分5mm、10mm、15mm和20mm四種規(guī)格。
8.—種權(quán)利要求1所述的間接冷鐵的定位方法，其特征在于在造型時(shí)，把安裝有定位桿的間接冷鐵放在鑄件模具多個(gè)需冷卻熱節(jié)的部位上，間接冷鐵的定位桿的前端面抵在鑄件模具上。
全文摘要
一種間接冷鐵及其加工和定位方法，在間接冷鐵的前側(cè)面上安裝有至少三根定位桿，定位桿的中部設(shè)有定位凸環(huán)，定位桿的前端面和定位凸環(huán)的后側(cè)面之間的距離為定位長(zhǎng)度L即是間接冷鐵與鑄件之間的距離，定位凸環(huán)的后側(cè)面貼在間接冷鐵的前側(cè)面上。本發(fā)明的間接冷鐵上連接有定位桿，可以保證間接冷鐵定位方便且定位正確，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明采取定位桿標(biāo)準(zhǔn)化，為定位桿的加工提供方便，不因加裝定位桿而使間接冷鐵的加工復(fù)雜化。
文檔編號(hào)B22D15/00GK102274942SQ20111024288
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者于赟, 李小平, 王洪金, 雷衛(wèi)寧 申請(qǐng)人:江蘇技術(shù)師范學(xué)院