熱風爐熱風管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結構的制作方法
【專利摘要】一種熱風爐熱風管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結構，屬于冶金行業(yè)熱風爐【技術領域】。包括：管道鋼殼，環(huán)板，波紋管，伸縮縫，隔熱層，耐火噴涂料，第一層隔熱磚，第二層隔熱磚，第一層耐火磚，第一層隔熱磚的膨脹縫，第二層隔熱磚的膨脹縫，第一層耐火磚的膨脹縫，異形耐火磚，導流磚。優(yōu)點在于，導流磚有效保護膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維毯，避免其在熱風管道工作期間被高溫高壓氣流卷走；在導流磚和受熱壓緊的雙重作用下，耐火纖維毯可實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作，吸收熱膨脹，保護波紋管；逆向迷宮膨脹縫布置與氣體流向相反，增大其漏入波紋管的難度，對波紋管形成多重保護；耐火磚、異形耐火磚及導流磚的鎖扣增加砌體的整體穩(wěn)定性，實現(xiàn)熱風管道長期穩(wěn)定工作。
【專利說明】熱風爐熱風管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金行業(yè)熱風爐【技術領域】，特別是提供了一種熱風爐熱風管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結構，適用于煉鐵工藝中高爐煉鐵和熔融還原煉鐵用到的熱風爐。還可用于其它需要將氣態(tài)介質(zhì)加熱到1000°c以上的工業(yè)【技術領域】中。
【背景技術】
[0002]在高爐煉鐵中用熱風爐加熱鼓風已有近二百年歷史，加熱后風溫最初只有149°C。隨著技術的不斷進步，目前風溫最高已達1350°C。風溫提高，可大幅降低焦比，節(jié)約焦炭，提高高爐產(chǎn)量，還可充分利用低熱值的高爐煤氣，提高熱效率，減少煤氣放散，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
[0003]熱風爐管道系統(tǒng)的設計目標是“低應力、無過熱”，而隨著熱風溫度的不斷提高，一些問題也逐漸暴露出來，較為典型的就是熱風管道鋼殼過熱、發(fā)紅甚至燒穿。
[0004]熱風管道內(nèi)部一般會砌筑多層耐火材料，包括不定型耐火材料、隔熱磚、耐火磚等，確保鋼殼的工作溫度在150°C以下。鋼殼在此工作溫度下會產(chǎn)生熱膨脹，如果熱膨脹不能合理有效的釋放，巨大的熱應力足以對管系造成破壞，影響高爐的正常生產(chǎn)。為此，波紋補償器在熱風爐的管道系統(tǒng)(不只是熱風管道)得以廣泛應用，大大降低了管系應力，實現(xiàn)了低應力的目標。但實現(xiàn)低應力目標的同時，熱風管道過熱現(xiàn)象成為困擾生產(chǎn)和設計人員的新難題，尤其是波紋補償器區(qū)域，過熱現(xiàn)象時有發(fā)生，已成為熱風管道的薄弱環(huán)節(jié)。
[0005]熱風管道波紋補償器區(qū)域過熱發(fā)紅的主要原因，是耐火材料結構設計不合理。以往的補償器區(qū)域耐火材料結構見圖1。包括管道鋼殼1，環(huán)板2，波紋管3，伸縮縫4，隔熱層5，耐火噴涂料6，第一層隔熱磚7，第二層隔熱磚8，第一層耐火磚9，第一層隔熱磚的膨脹縫10，第二層隔熱磚的膨脹縫11，第一層耐火磚的膨脹縫12，第二層耐火磚13。第一層隔熱磚和第二層隔熱磚根據(jù)不同的工作溫度，可以是粘土質(zhì)隔熱磚或高鋁質(zhì)隔熱磚。熱風爐工作時，熱風管道鋼殼溫度在80°C~150°C之間，由此產(chǎn)生的管道熱膨脹量被波紋管3和伸縮縫4吸收。隔熱磚和耐火磚在鋼殼的帶動及自身熱膨脹的雙重作用下，也會產(chǎn)生熱位移，第一層隔熱磚的膨脹縫10、第二層隔熱磚的膨脹縫11及第一層耐火磚的膨脹縫12用來吸收耐火材料的熱位移量，里面填充耐火纖維毯。在圖1所示的補償器砌筑結構中，伸縮縫4與第一層隔熱磚的膨脹縫10對齊，用第二層耐火磚13擋住第一層隔熱磚的膨脹縫10，第二層耐火磚13的旁邊是第二層隔熱磚的膨脹縫11，第一層耐火磚的膨脹縫12位于正對耐火磚13的管道內(nèi)部。這種結構雖然利用膨脹縫10、11及12形成了折返迷宮，但在實際使用中，熱風管道工作初期，由于管道鋼殼和耐火磚尚未膨脹到位，膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯沒有被壓實，在高溫(≥1200°C)高壓(≥0.3MPa)氣流的沖刷下，膨脹縫12里面填充的耐火纖維毯極易被氣流卷走，此時氣流直接沖擊第二層耐火磚13,嚴重影響砌筑結構的穩(wěn)定性。在長時間高溫高壓氣流的沖刷下，一旦第二層耐火磚13出現(xiàn)裂縫，就在管道內(nèi)部和波紋管之間形成了通道，高溫氣體很容易就進入隔熱層5，引起波紋管及附近區(qū)域的鋼殼過熱、發(fā)紅甚至燒穿。
[0006]長期以來，熱風管道補償器發(fā)紅成為困擾生產(chǎn)設計人員的難題，影響高爐正常生產(chǎn),增加企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種熱風爐熱風管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結構。通過設計一種新型耐火磚，使耐火磚膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯能夠穩(wěn)定工作，不被氣流卷走，結合逆向迷宮膨脹縫設計，保證管道鋼殼、隔熱磚及耐火磚自由膨脹的同時，高溫高壓氣體不會進入波紋管內(nèi)，有效避免補償器及附近鋼殼過熱發(fā)紅。另外耐火磚帶鎖扣，保證相鄰耐火磚之間實現(xiàn)互鎖，增加整體砌筑結構的穩(wěn)定性。
[0008]本實用新型包括管道鋼殼1，環(huán)板2，波紋管3，伸縮縫4，隔熱層5，耐火噴涂料6，第一層隔熱磚7，第二層隔熱磚8，第一層耐火磚9，第一層隔熱磚的膨脹縫10，第二層隔熱磚的膨脹縫11，第一層耐火磚的膨脹縫12，異形耐火磚14，導流磚15。管道鋼殼I與環(huán)板2焊接，環(huán)板2與波紋管3焊接，管道鋼殼I在波紋管3內(nèi)部斷開，形成伸縮縫4，波紋管3和管道鋼殼I之間填充隔熱材料，形成隔熱層5。管道鋼殼I內(nèi)部噴涂耐火噴涂料6，耐火噴涂料6在伸縮縫4處斷開，伸縮縫4內(nèi)填充耐火纖維毯。耐火噴涂料6內(nèi)部砌筑第一層隔熱磚7，耐火噴涂料6與第一層隔熱磚7之間用泥漿或油紙砌筑，在伸縮縫4的氣流下游設置第一層隔熱磚的膨脹縫10，第一層隔熱磚的膨脹縫10里填充耐火纖維毯。第一層隔熱磚7內(nèi)部砌筑第二層隔熱磚8，第一層隔熱磚7與第二層隔熱磚8之間用泥漿或油紙砌筑，在第一層隔熱磚的膨脹縫10的氣流下游設置第二層隔熱磚的膨脹縫11，第二層隔熱磚的膨脹縫11里填充耐火纖維毯。第二層隔熱磚8內(nèi)部砌筑第一層耐火磚9，第二層隔熱磚8與第一層耐火磚9之間用泥漿或油紙砌筑，在第二層隔熱磚的膨脹縫11的氣流下游設置第一層耐火磚的膨脹縫12，第一層耐火磚的膨脹縫12里填充耐火纖維毯。這樣三個膨脹縫和伸縮縫形成階梯狀迷宮，迷宮從內(nèi)向外的布置方向與氣體流動方向相反，阻擋氣體進入波紋管內(nèi)。在第一層耐火磚的膨脹縫12的氣流上游側砌筑異形耐火磚14,異形耐火磚14帶有第一凹槽16,凹槽形式是半圓形或方形或梯形,異形耐火磚14內(nèi)部砌筑導流磚15,導流磚15長度蓋住第一層耐火磚的膨脹縫12，導流磚15帶有第二凸臺19，凸臺形式是半圓形或方形或梯形，導流磚15的第二凸臺19砌入異形耐火磚14的第一凹槽16。導流磚15可以有效防止膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯被氣流沖刷卷走，實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作。第一層耐火磚9、異形耐火磚14及導流磚15在管道圓周方向設置有鎖扣裝置，鎖扣形式是半圓形或方形或梯形，實現(xiàn)相鄰耐火磚的互鎖，增加整體的砌體穩(wěn)定性。
[0009]本實用新型也可以只用一層隔熱磚，包括:管道鋼殼、環(huán)板、波紋管、伸縮縫、隔熱層、耐火噴涂料、第一層隔熱磚、第一層耐火磚、第一層隔熱磚的膨脹縫、第一層耐火磚的膨脹縫，異形耐火磚，導流磚。
[0010]通過在第一層耐火磚的膨脹縫上游側砌筑異形耐火磚和導流磚，引導氣體流向，保護膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯，避免其被高溫高壓氣流卷走，從根本上解決了傳統(tǒng)補償器砌筑結構存在的結構缺陷。在熱風管道工作初期，雖然管道鋼殼和耐火磚尚未膨脹到位，耐火磚膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯沒有被壓實，但有導流磚的保護，耐火纖維毯不會被高溫高壓氣流卷走。隨著管道鋼殼和耐火磚的不斷受熱膨脹，膨脹縫不斷被壓緊，最終會達到穩(wěn)定狀態(tài)，此時在導流磚和受熱壓緊的雙重作用下，膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯可以實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作，避免補償器及附近的鋼殼過熱發(fā)紅。[0011]伸縮縫、第一層隔熱磚的膨脹縫、第二層隔熱磚的膨脹縫及第一層耐火磚的膨脹縫從管道內(nèi)部向外的布置方向與氣體流動方向相反，即第一層隔熱磚的膨脹縫在伸縮縫的氣流下游，第二層隔熱磚的膨脹縫在第一層隔熱磚的膨脹縫的氣流下游，第一層耐火磚的膨脹縫在第二層隔熱磚的膨脹縫的氣流下游，4條縫形成逆向迷宮布置，有效保護波紋管。
[0012]耐火磚、異性耐火磚及導流磚在管道圓周方向都有鎖扣，鎖扣形式是半圓形或方形或梯形，每塊磚都在一側有凸臺，另一側有凹槽，相鄰兩塊磚的凹槽和凸臺相互鎖住，實現(xiàn)整環(huán)磚的互鎖，大大提高砌體的整體穩(wěn)定性，即便有個別磚由于質(zhì)量原因或砌筑原因開裂或掉落，也不會影響砌體的整體穩(wěn)定性。熱風管道工作一段時間以后，在重力作用下，上部磚會向下稍稍沉降，管道截面變成橢圓形，由于耐火磚通過互鎖形成了整體，不會出現(xiàn)塌陷或大面積掉磚現(xiàn)象，確保熱風管道長期穩(wěn)定工作。
[0013]綜上，本實用新型提供了一種新型熱風管道補償器區(qū)域的砌筑結構，該結構利用導流磚、逆向迷宮膨脹縫布置及耐火磚互鎖結構，實現(xiàn)如下功能:
[0014]I)導流磚有效保護膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維毯，避免其在熱風管道工作期間，尤其是工作初期被高溫高壓氣流卷走；
[0015]2)在導流磚和受熱壓緊的雙重作用下，耐火纖維毯可實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作，吸收熱膨脹，保護波紋管；
[0016]3)逆向迷宮膨脹縫布置與氣體流向相反，增大其漏入波紋管的難度，對波紋管形成多重保護；
[0017]4)耐火磚、異形耐火磚及導流磚的鎖扣增加了砌體的整體穩(wěn)定性，實現(xiàn)了熱風管道的長期穩(wěn)定工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是傳統(tǒng)的熱風管道補償器區(qū)域的砌筑結構圖。其中，管道鋼殼1，環(huán)板2，波紋管3，伸縮縫4，隔熱層5，耐火噴涂料6，第一層隔熱磚7，第二層隔熱磚8，第一層耐火磚9，第一層隔熱磚的膨脹縫10，第二層隔熱磚的膨脹縫11，第一層耐火磚的膨脹縫12，第二層耐火磚13。
[0019]圖2是本實用新型的熱風爐熱風管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結構示意圖。其中，管道鋼殼1，環(huán)板2，波紋管3，伸縮縫4，隔熱層5，耐火噴涂料6，第一層隔熱磚7，第二層隔熱磚8，第一層耐火磚9，第一層隔熱磚的膨脹縫10，第二層隔熱磚的膨脹縫11，第一層耐火磚的膨脹縫12,異形耐火磚14,導流磚15。
[0020]圖3是異形耐火磚14的磚型圖。其中，異形耐火磚14,第一凹槽16。
[0021]圖4是異形耐火磚14的A向視圖。其中，第一凸臺17，第二凹槽18。
[0022]圖5是導流磚15的磚型圖。其中，導流磚15，第二凸臺19。
[0023]圖6是導流磚15的B向視圖。其中，第一凸臺17，第二凹槽18。
【具體實施方式】
[0024]實施例1。
[0025]圖2?圖6是本實用新型的具體實現(xiàn)方式。
[0026]由圖2可知，本實用新型包括:管道鋼殼1，環(huán)板2，波紋管3，伸縮縫4，隔熱層5，耐火噴涂料6，第一層隔熱磚7，第二層隔熱磚8，第一層耐火磚9，第一層隔熱磚的膨脹縫10，第二層隔熱磚的膨脹縫11，第一層耐火磚的膨脹縫12，異形耐火磚14，導流磚15。
[0027]由圖3、圖4可知,異形耐火磚14帶有第一凹槽16,凹槽形式是半圓形或方形或梯形，第一凸臺17，凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凹槽18，凹槽形式是半圓形或方形或梯形。
[0028]由圖5、圖6可知，導流磚15帶有第二凸臺19,凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第一凸臺17，凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凹槽18，凹槽形式是半圓形或方形或梯形。
[0029]第一層耐火磚9帶有第一凸臺17，凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凹槽18，凹槽形式是半圓形或方形或梯形。
[0030]管道鋼殼I與環(huán)板2焊接，環(huán)板2與波紋管3焊接，管道鋼殼I在波紋管3內(nèi)部斷開，形成伸縮縫4，波紋管3和管道鋼殼I之間填充隔熱材料，形成隔熱層5。管道鋼殼內(nèi)部噴涂耐火噴涂料6，耐火噴涂料6在伸縮縫4處斷開，伸縮縫4內(nèi)填充耐火纖維毯。耐火噴涂料6內(nèi)部砌筑第一層隔熱磚7，耐火噴涂料6與第一層隔熱磚7之間用泥漿或油紙砌筑，在伸縮縫4的氣流下游設置第一層隔熱磚的膨脹縫10，第一層隔熱磚的膨脹縫10里填充耐火纖維毯。第一層隔熱磚7內(nèi)部砌筑第二層隔熱磚8，第一層隔熱磚7與第二層隔熱磚8之間用泥漿或油紙砌筑，在第一層隔熱磚的膨脹縫10的氣流下游設置第二層隔熱磚的膨脹縫11，第二層隔熱磚的膨脹縫11里填充耐火纖維毯。第二層隔熱磚8內(nèi)部砌筑第一層耐火磚9，第二層隔熱磚8與第一層耐火磚9之間用泥漿或油紙砌筑，在第二層隔熱磚的膨脹縫11的氣流下游設置第一層耐火磚的膨脹縫12，第一層耐火磚的膨脹縫12里填充耐火纖維毯。這樣，伸縮縫4，第一層隔熱磚的膨脹縫10，第二層隔熱磚的膨脹縫11及第一層耐火磚的膨脹縫12從管道內(nèi)部向外的布置方向與氣體流動方向相反，形成逆向迷宮布置，阻擋氣體漏入波紋管。
[0031]第一層耐火磚的膨脹縫12的氣流上游側砌筑異形耐火磚14,異形耐火磚14帶有第一凹槽16,凹槽形式是半圓形或方形或梯形,異形耐火磚14內(nèi)部砌筑導流磚15,導流磚15長度蓋住第一層耐火磚的膨脹縫12，導流磚15帶有第二凸臺19，凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凸臺19砌入第一凹槽16,使導流磚15與異形耐火磚14砌成一體。利用導流磚對氣體流動方向進行引導，有效防止膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯被氣流沖刷卷走，實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作。
[0032]第一層耐火磚9、異形耐火磚14及導流磚15都帶有第一凸臺17和第二凹槽18，凸臺和凹槽的形式是半圓形或方形或梯形，砌筑時，相鄰的耐火磚9或異形耐火磚14或導流磚15利用第一凸臺17和第二凹槽18相互鎖住，增加砌體的整體穩(wěn)定性，實現(xiàn)熱風管道的長期穩(wěn)定工作。
[0033]實施例2。
[0034]在該實施中，熱風管道補償器區(qū)域的砌筑結構與圖2類似。當熱風管道內(nèi)的氣體介質(zhì)溫度較低，只砌筑I層隔熱磚即可時，可采用此實施例。
[0035]此時本實用新型熱風管道補償器區(qū)域的砌筑結構包括:管道鋼殼1，環(huán)板2，波紋管3，伸縮縫4，隔熱層5，耐火噴涂料6，第一層隔熱磚7，第一層耐火磚9，第一層隔熱磚的膨脹縫10，第一層耐火磚的膨脹縫12，異形耐火磚14，導流磚15。[0036]異形耐火磚14帶有第一凹槽16,凹槽形式是半圓形或方形或梯形,第一凸臺17,凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凹槽18，凹槽形式是半圓形或方形或梯形。
[0037]導流磚15帶有第二凸臺19,凸臺形式是半圓形或方形或梯形,第一凸臺17,凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凹槽18，凹槽形式是半圓形或方形或梯形。
[0038]第一層耐火磚9帶有第一凸臺17，凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凹槽18，凹槽形式是半圓形或方形或梯形。
[0039]管道鋼殼I與環(huán)板2焊接，環(huán)板2與波紋管3焊接，管道鋼殼I在波紋管3內(nèi)部斷開，形成伸縮縫4，波紋管3和管道鋼殼I之間填充隔熱材料，形成隔熱層5。管道鋼殼內(nèi)部噴涂耐火噴涂料6，耐火噴涂料6在伸縮縫4處斷開，伸縮縫4內(nèi)填充耐火纖維毯。耐火噴涂料6內(nèi)部砌筑第一層隔熱磚7，耐火噴涂料6與第一層隔熱磚7之間用泥漿或油紙砌筑，在伸縮縫4的氣流下游設置第一層隔熱磚的膨脹縫10，第一層隔熱磚的膨脹縫10里填充耐火纖維毪。第一層隔熱磚7內(nèi)部砌筑第一層耐火磚9,第一層隔熱磚7與第一層耐火磚9之間用泥漿或油紙砌筑，在第一層隔熱磚的膨脹縫10的氣流下游設置第一層耐火磚的膨脹縫12。第一層耐火磚的膨脹縫12里填充耐火纖維毯。這樣，伸縮縫4，第一層隔熱磚的膨脹縫10及第一層耐火磚的膨脹縫12從管道內(nèi)部向外的布置方向與氣體流動方向相反，形成逆向迷宮布置，阻擋氣體漏入波紋管。
[0040]第一層耐火磚的膨脹縫12的氣流上游側砌筑異形耐火磚14,異形耐火磚14帶有第一凹槽16,凹槽形式是半圓形或方形或梯形,異形耐火磚14內(nèi)部砌筑導流磚15,導流磚15長度蓋住第一層耐火磚的膨脹縫12，導流磚15帶有第二凸臺19，凸臺形式是半圓形或方形或梯形，第二凸臺19砌入第一凹槽16,使導流磚15與異形耐火磚14砌成一體。利用導流磚對氣體流動方向進行引導，有效防止膨脹縫內(nèi)的耐火纖維毯被氣流沖刷卷走，實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作。
[0041]第一層耐火磚9、異形耐火磚14及導流磚15都帶有第一凸臺17和第二凹槽18，凸臺和凹槽的形式是半圓形或方形或梯形，砌筑時，相鄰的第一層耐火磚9或異形耐火磚14或導流磚15利用第一凸臺17和第二凹槽18相互鎖住，增加砌體的整體穩(wěn)定性，實現(xiàn)熱風管道的長期穩(wěn)定工作。
[0042]本實用新型的熱風管道補償器區(qū)域的砌筑結構有多種實施方案，附圖只作解釋說明用，并非對本發(fā)明的限制。任何未脫離本實用新型設計思路，對本實用新型作非實質(zhì)性改動的，均仍屬于本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.一種熱風爐熱風管道波紋補償器內(nèi)部耐火材料的砌筑結構，其特征在于，包括管道鋼殼，環(huán)板，波紋管，伸縮縫，隔熱層，耐火噴涂料，第一層隔熱磚，第二層隔熱磚，第一層耐火磚，第一層隔熱磚的膨脹縫，第二層隔熱磚的膨脹縫，第一層耐火磚的膨脹縫，異形耐火磚，導流磚；管道鋼殼(I)與環(huán)板(2)焊接，環(huán)板(2)與波紋管(3)焊接，管道鋼殼(I)在波紋管(3)內(nèi)部斷開，形成伸縮縫(4)，波紋管(3)和管道鋼殼(I)之間填充隔熱材料，形成隔熱層(5 );管道鋼殼(I)內(nèi)部噴涂耐火噴涂料(6 )，耐火噴涂料(6 )在伸縮縫(4)處斷開，伸縮縫(4)內(nèi)填充耐火纖維毯；耐火噴涂料(6)內(nèi)部砌筑第一層隔熱磚(7)，耐火噴涂料(6)與第一層隔熱磚(7)之間用泥漿或油紙砌筑，在伸縮縫(4)的氣流下游設置第一層隔熱磚的膨脹縫(10);第一層隔熱磚(7)內(nèi)部砌筑第二層隔熱磚(8)，在第一層隔熱磚的膨脹縫(10)的氣流下游設置第二層隔熱磚的膨脹縫(11);第二層隔熱磚(8)內(nèi)部砌筑第一層耐火磚(9)，在第二層隔熱磚的膨脹縫(11)的氣流下游設置第一層耐火磚的膨脹縫(12);在第一層耐火磚的膨脹縫(12)的氣流上游側砌筑異形耐火磚(14),異形耐火磚(14)內(nèi)部砌筑導流磚(15),第一層耐火磚(9)、異形耐火磚(14)及導流磚(15)在管道圓周方向設置有鎖扣,鎖扣形式是半圓形或方形或梯形。
2.根據(jù)權利要求1所述的砌筑結構，其特征在于，所述的第一層隔熱磚的膨脹縫(10)里填充耐火纖維毯，第一層隔熱磚(7)與第二層隔熱磚(8)之間用泥漿或油紙砌筑，第二層隔熱磚的膨脹縫(11)里填充耐火纖維毯，第二層隔熱磚(8)與第一層耐火磚(9)之間用泥漿或油紙砌筑，第一層耐火磚的膨脹縫(12)里填充耐火纖維毯。
3.根據(jù)權利要求1所述的砌筑結構，其特征在于，所述的異形耐火磚(14)帶有第一凹槽(16)，凹槽形式是半圓形或方形或梯形。
4.根據(jù)權利要求1所述的砌筑結構，其特征在于，所述的導流磚(15)長度蓋住第一層耐火磚的膨脹縫(12),導流磚(15)帶有第二凸臺(19),凸臺形式是半圓形或方形或梯形，導流磚(15)的第二凸臺(19)砌入異形耐火磚(14)的第一凹槽(16)。
5.根據(jù)權利要求1所述的砌筑結構，其特征在于，第一層耐火磚(9)、異形耐火磚(14)及導流磚(15)都帶有第一凸臺(17)和第二凹槽(18)，凸臺和凹槽的形式是半圓形或方形或梯形，相鄰的耐火磚(9)或異形耐火磚(14)或導流磚(15)利用第一凸臺(17)和第二凹槽(18)相互鎖住。
6.根據(jù)權利要求1所述的砌筑結構，其特征在于，只用一層隔熱磚，包括:管道鋼殼、環(huán)板、波紋管、伸縮縫、隔熱層、耐火噴涂料、第一層隔熱磚、第一層耐火磚、第一層隔熱磚的膨脹縫、第一層耐火磚的膨脹縫，異形耐火磚，導流磚。
【文檔編號】C21B9/06GK203411560SQ201320500933
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】張福明, 毛慶武, 李欣, 梅叢華, 銀光宇, 許云, 曹朝真, 胡祖瑞, 孟玉杰, 楊森 申請人:北京首鋼國際工程技術有限公司