一種紅土鎳礦處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了紅土鎳礦處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：第一浸出設(shè)備、第一凈化設(shè)備、第二浸出設(shè)備、鈧萃取設(shè)備、鎳鈷回收設(shè)備以及第一鈧回收設(shè)備，其中，第一凈化設(shè)備與第一浸出設(shè)備相連；第二浸出設(shè)備與第一凈化設(shè)備相連；鈧萃取設(shè)備與第二浸出設(shè)備相連；鎳鈷回收設(shè)備與鈧萃取設(shè)備相連；第一鈧回收設(shè)備與鈧萃取設(shè)備相連。利用該系統(tǒng)可以有效地對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行處理并且能夠顯著提高鈧提取率。
【專利說明】一種紅土鎳礦處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域。具體而言，本實(shí)用新型涉及紅土鎳礦處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紅土鎳礦中含有大量的鎳鈷金屬元素，由于國(guó)內(nèi)紅土鎳礦的鎳鈷品位較低，因此我國(guó)用于生產(chǎn)鎳鈷的紅土鎳礦原料主要來自國(guó)外進(jìn)ロ，其原料成本較高。以往國(guó)內(nèi)對(duì)紅土鎳礦的處理只是局限于對(duì)其中鎳鈷的提取，忽略了在紅土鎳礦中含有的少量的其他有價(jià)金屬元素。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了紅土鎳礦中還含有少量的鈧元素，但含量較少，不易提取、回收率低。紅土鎮(zhèn)礦中的鐵、招、猛、續(xù)、I丐等雜質(zhì)含量尚，都遠(yuǎn)聞?dòng)阡J的含量，容易干擾銳的提取?，F(xiàn)有的提取鈧的技術(shù)，生產(chǎn)エ藝均存在著過程較長(zhǎng)、作業(yè)復(fù)雜、產(chǎn)量低、原輔材料消耗多、成本高的問題，不適用于紅土鎳礦提鈧。因此本發(fā)明基于上述發(fā)現(xiàn)，著重對(duì)從紅土鎳礦中提取鈧的方法進(jìn)行研究，最終完成了本發(fā)明。本發(fā)明為進(jìn)ー步提高紅土鎳礦的利用率，降低原料成本開辟了新的思路，同時(shí)為鈧元素的提取提供了新的來源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型g在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供ー種有用的商業(yè)選擇。為此，本實(shí)用新型的ー個(gè)目的在于提出一種有效處理紅土鎳礦的系統(tǒng)。
[0004]在本實(shí)用新型的ー個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種紅土鎳礦處理系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:第一浸出設(shè)備，所述第一浸出設(shè)備用于利用硫酸對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行第一浸出處理，以便獲得紅土鎳礦浸出液；第一浄化設(shè)備，所述第一浄化設(shè)備與所述第一浸出設(shè)備相連，用于對(duì)所述紅土鎳礦浸出液進(jìn)行第一沉鐵鋁處理和沉鎳鈷處理，以便分別獲得第一鐵鋁渣和氫氧化鎳鈷沉淀；第二浸出設(shè)備，所述第二浸出設(shè)備與所述第一浄化設(shè)備相連，用于利用硫酸對(duì)所述氫氧化鎳鈷沉淀進(jìn)行第二浸出處理，以便獲得鎳鈷浸出液；鈧萃取設(shè)備，所述鈧萃取設(shè)備與所述第二浸出設(shè)備相連，用于利用有機(jī)萃取劑對(duì)所述鎳鈷浸出液進(jìn)行鈧萃取處理，以便獲得含鎳鈷溶液和含有鈧的有機(jī)相；鎳鈷回收設(shè)備，所述鎳鈷回收設(shè)備與所述鈧萃取設(shè)備相連，用于從所述含鎳鈷溶液回收鎳鈷；以及第一鈧回收設(shè)備，所述第一鈧回收設(shè)備與所述鈧萃取設(shè)備相連，用于從所述含有鈧的有機(jī)相回收鈧。利用該系統(tǒng)可以有效地對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行處理，并且可以有效提取紅土鎳礦中的鎳鈷和鈧金屬。
[0005]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的紅土鎳礦處理系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第一鈧回收設(shè)備進(jìn)一歩包括:第一反萃取裝置，所述第一反萃取裝置用于利用鹽酸溶液對(duì)所述含有鈧的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以便獲得反萃液；第一鈧沉淀裝置，所述第一鈧沉淀裝置與所述第一反萃取裝置相連，用于將所述反萃液與草酸溶液混合，以便獲得含有鈧的沉淀；第一煅燒裝置，所述第一煅燒裝置與所述第一鈧沉淀裝置相連，用于將所述含有鈧的沉淀進(jìn)行煅燒，以便獲得氧化鈧。由此利用上述設(shè)備可以有效對(duì)含有鈧的有機(jī)溶劑進(jìn)行鈧提取，并且可以顯著提高鈧提取率。[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述鎳鈷回收設(shè)備進(jìn)ー步包括:第二浄化裝置，所述第ニ浄化裝置用于將所述含鎳鈷溶液進(jìn)行第二除鐵鋁處理，以便獲得第二鐵鋁渣以及經(jīng)過凈化的含鎳鈷溶液；以及濕法精煉裝置，所述濕法精煉裝置與所述第二浄化裝置相連，用于將經(jīng)過凈化的含鎳鈷溶液進(jìn)行濕法精煉，以便回收鎳鈷。由此利用上述設(shè)備可以有效對(duì)含鎳溶液中的鎳鈷元素進(jìn)行提取。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述紅土鎳礦處理系統(tǒng)進(jìn)一歩包括第二鈧回收設(shè)備，所述第二鈧回收設(shè)備與所述第一浄化設(shè)備和第二浄化裝置的至少之ー相連，用于從所述第一浄化設(shè)備和第二浄化裝置接收第一鐵鋁渣和第二鐵鋁渣的至少之一，以便從所述鐵鋁渣中回收鈧。由此利用該設(shè)備可以有效對(duì)鐵鋁渣中的鈧元素進(jìn)行提取，進(jìn)而可以進(jìn)ー步提高紅土鎳礦處理效率以及鈧回收率。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第二鈧回收設(shè)備包括:第二反萃取裝置，所述第二反萃取裝置用于利用鹽酸溶液對(duì)所述含有鈧的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以便獲得反萃液；第二鈧沉淀裝置，所述第二鈧沉淀裝置與所述第二反萃取裝置相連，用于將所述反萃液與草酸溶液混合，以便獲得含有鈧的沉淀；第二煅燒裝置，所述第二煅燒裝置與所述第二鈧沉淀裝置相連，用于將所述含有鈧的沉淀進(jìn)行煅燒，以便獲得氧化鈧。由此可以進(jìn)ー步提高鈧提取率以及氧化鈧的純度，進(jìn)而可以顯著提高紅土鎳礦的處理效率。
[0010]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0012]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的紅土鎳礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的紅土鎳礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的紅土鎳礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的紅土鎳礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的紅土鎳礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，g在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0018]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括ー個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0019]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0020]在本發(fā)明的ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦處理系統(tǒng)。下面參考圖1-5對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該紅土鎳礦處理系統(tǒng)具體包括:第一浸出設(shè)備100、第一凈化設(shè)備200、第二浸出設(shè)備300、鈧萃取設(shè)備400、鎳鈷回收設(shè)備500和第一鈧回收設(shè)備600。
[0021]其中，第一浸出設(shè)備100用于利用硫酸對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行第一浸出處理，以便獲得紅土鎳礦浸出液；第一浄化設(shè)備200與第一浸出設(shè)備相連100，用于對(duì)紅土鎳礦浸出液進(jìn)行第一沉鐵鋁處理和沉鎳鈷處理，以便分別獲得第一鐵鋁渣和氫氧化鎳鈷沉淀；第二浸出設(shè)備300與第一浄化設(shè)備200相連，用于利用硫酸對(duì)氫氧化鎳鈷沉淀進(jìn)行第二浸出處理，以便獲得鎳鈷浸出液；鈧萃取設(shè)備400與第二浸出設(shè)備300相連，用于利用有機(jī)萃取劑對(duì)鎳鈷浸出液進(jìn)行鈧萃取處理，以便獲得含鎳鈷溶液和含有鈧的有機(jī)相；鎳鈷回收設(shè)備500與鈧萃取設(shè)備400相連，用于從含鎳鈷溶液回收鎳鈷；第一鈧回收設(shè)備600與鈧萃取設(shè)備400相連，用于從含有鈧的有機(jī)相回收鈧。由此利用上述系統(tǒng)可以有效地對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行處理，提聞鎮(zhèn)鉆和銳的提取率。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一鈧回收設(shè)備600進(jìn)ー步包括:第一反萃取裝置610、第一鈧沉淀裝置620和第一煅燒裝置630，第一鈧沉淀裝置620與第一反萃取裝置610相連，第一煅燒裝置630與第一鈧沉淀裝置620相連，如圖2所示。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一反萃取裝置610用于利用鹽酸溶液對(duì)含有鈧的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以便獲得反萃液；第一鈧沉淀裝置620用于將反萃液與草酸溶液混合，以便獲得含有鈧的沉淀；第一煅燒裝置630用于將含有鈧的沉淀進(jìn)行煅燒，以便獲得氧化鈧。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，鹽酸的濃度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，鹽酸的濃度具體可以為0.01mol/L?5mol/L。同時(shí)可以控制鹽酸的加入量為每升含有鈧的有機(jī)相中加入濃度為lmol/L的鹽酸0.1升至10升。由此可以進(jìn)ー步提高鈧的提出率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在第一鈧沉淀裝置620中進(jìn)ー步利用沉淀劑對(duì)反萃液進(jìn)行沉淀，得到含鈧沉淀，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，沉淀劑可以為選自NaOH、氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉、草酸的至少ー種，由此可以進(jìn)ー步提高沉淀效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)ー步利用草酸對(duì)反萃液進(jìn)行沉淀，得到含鈧沉淀，其中草酸的濃度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，可以采用濃度為0.lmol/L?5mol/L的草酸進(jìn)行沉淀，加入的草酸的體積可以根據(jù)具體的濃度進(jìn)行控制，例如，可以向每升反萃液中加入濃度為2mol/L的草酸1.5升。由此可以進(jìn)ー步提高鈧提出率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)ー步將得到的含有鈧的沉淀進(jìn)行煅燒，以便獲得氧化鈧。由此利用煅燒的方法可以有效除去沉淀中的其他雜質(zhì)，由此可以進(jìn)一步提聞銳的純度。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖3所示，上述鎳鈷回收設(shè)備500進(jìn)ー步包括:第二浄化裝置510和濕法精煉裝置520，濕法精煉裝置520與第二浄化裝置510相連，第二浄化裝置510與鈧萃取設(shè)備400相連。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二浄化裝置510用于將含鎳鈷溶液進(jìn)行第二除鐵鋁處理，以便獲得第二鐵鋁渣以及經(jīng)過凈化的含鎳鈷溶液；濕法精煉裝置520用于將經(jīng)過凈化的含鎳鈷溶液進(jìn)行濕法精煉，以便回收鎳鈷。由此利用上述設(shè)備可以有效對(duì)含鎳溶液中的鎳鈷元素進(jìn)行提取。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用本發(fā)明的系統(tǒng)中設(shè)置的第一浄化設(shè)備200和第二浄化裝置510能夠?qū)⒓t土鎳礦中的大量鐵鋁渣提取出來，首先是將紅土鎳礦經(jīng)過第一浸出處理后得到的紅土鎳礦浸出液在第一浄化設(shè)備200內(nèi)進(jìn)行第一沉鐵鋁處理，得到了第一鐵鋁渣，其次是將含鎳鈷溶液在第二浄化裝置510內(nèi)進(jìn)行第二沉鐵鋁處理，得到了第二鐵鋁渣。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，為了進(jìn)ー步對(duì)大量的鐵鋁渣進(jìn)行處理，該系統(tǒng)進(jìn)一歩設(shè)置有第二鈧回收設(shè)備700，第二鈧回收設(shè)備700與第一浄化設(shè)備200和第二浄化裝置510的至少之ー相連。第二鈧回收設(shè)備700用于從第一浄化設(shè)備200和第二浄化裝置510接收第一鐵鋁渣和第二鐵鋁渣的至少之一，以便從鐵鋁渣中回收鈧。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該第二鈧回收設(shè)備700進(jìn)ー步包括依次相連的第三浸出設(shè)備710、鈧萃取裝置720、第二反萃取裝置730、第二鈧沉淀裝置740以及第ニ煅燒裝置750，如圖4所示。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，從鐵鋁渣中回收鈧的方法可以包括:首先，在第三浸出設(shè)備710內(nèi)利用硫酸對(duì)鐵鋁渣進(jìn)行第三浸出處理，以便獲得第三浸出液，其中，第三浸出液含有鐵、鋁和鈧。進(jìn)ー步地，在鈧萃取裝置720內(nèi)利用有機(jī)萃取劑對(duì)第三浸出液進(jìn)行鈧萃取處理，以便獲得含有鈧的有機(jī)相。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該有機(jī)萃取劑可以與對(duì)鎳鈷浸出液進(jìn)行鈧萃取處理的有機(jī)萃取劑相同，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，有機(jī)萃取劑可以采用的類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，有機(jī)萃取劑可以采用選自有機(jī)磷酸萃取劑、中性磷萃取劑、有機(jī)羧酸萃取劑、有機(jī)胺萃取劑、有機(jī)螯合萃取劑的至少ー種。由此可以進(jìn)ー步提高鈧的提取率。發(fā)明人通過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有機(jī)磷酸萃取劑中的P204，中性磷萃取劑中的TBP，有機(jī)羧酸萃取劑中的環(huán)烷酸或CA12，有機(jī)胺萃取劑中的N235，有機(jī)螯合萃取劑中的N503均對(duì)鈧有較好的萃取作用，其中有機(jī)磷酸萃取劑中的P204萃取效果較好，并且優(yōu)于同類萃取劑P507的萃取效果。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在第二反萃取裝置730內(nèi)利用鹽酸溶液對(duì)含有鈧的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以便獲得反萃液。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所使用鹽酸的濃度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，鹽酸的濃度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，鹽酸的濃度具體可以為0.01mol/L?5mol/L。由此可以進(jìn)一步提聞銳的提出率。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，可以通過控制第一反萃取裝置610從而控制鹽酸的加入量，例如向每升含有鈧的有機(jī)相中加入濃度為lmol/L的鹽酸0.1升至10升。由此可以進(jìn)ー步提高鈧的提出率。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第二鈧沉淀裝置740從上述第二反萃取裝置730接收反萃液，并將其與沉淀劑混合，以便獲得含有鈧的沉淀。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，沉淀劑可以為選自NaOH、氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉、草酸的至少ー種，由此可以進(jìn)ー步提高沉淀效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)ー步利用草酸對(duì)反萃液進(jìn)行沉淀，得到含鈧沉淀，其中草酸的濃度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，可以采用濃度為0.lmol/L?5mol/L的草酸進(jìn)行沉淀，加入的草酸的體積可以根據(jù)具體的濃度進(jìn)行控制，例如，可以向每升反萃液中加入濃度為2mol/L的草酸1.5升。由此可以進(jìn)一步提聞銳提出率。[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)ー步在第二煅燒裝置750內(nèi)將含有鈧的沉淀進(jìn)行煅燒，以便獲得氧化鈧。由此利用該裝置采用煅燒的方法可以有效除去沉淀中的其他雜質(zhì)，由此可以進(jìn)ー步提高鈧的純度。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述煅燒的程度可以通過控制煅燒的溫度以及煅燒時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，根據(jù)鈧元素的物理化學(xué)性質(zhì)，具體可以采用將含有鈧的沉淀在700?900攝氏度下進(jìn)行煅燒處理I?6小吋。由此可以最大限度除去沉淀中的其他雜質(zhì)，以便進(jìn)ー步提高氧化鈧的純度。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過鈧萃取設(shè)備400制備得到的含有鈧的有機(jī)相可以単獨(dú)在第一鈧回收設(shè)備600內(nèi)進(jìn)行鈧的提取，也可以將從該鈧萃取設(shè)備400內(nèi)得到的含有鈧的有機(jī)相通入第二鈧回收設(shè)備700內(nèi)進(jìn)行鈧的提取，具體可以將從該鈧萃取設(shè)備400內(nèi)得到的含有鈧的有機(jī)相通入第二反萃取裝置730內(nèi)。由此可以進(jìn)ー步提高鈧的提取效率。節(jié)省設(shè)備，減少費(fèi)用，同時(shí)可以進(jìn)ー步提高紅土鎳礦的處理效率以及鈧的提取效率。
[0035]在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“ー個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少ー個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0036]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗g的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種紅土鎳礦處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 第一浸出設(shè)備，所述第一浸出設(shè)備適于硫酸對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行第一浸出處理，以便獲得紅土鎳礦浸出液； 第一浄化設(shè)備，所述第一浄化設(shè)備與所述第一浸出設(shè)備相連，且適于所述紅土鎳礦浸出液進(jìn)行第一沉鐵鋁處理和沉鎳鈷處理，以便分別獲得第一鐵鋁渣和氫氧化鎳鈷沉淀；第二浸出設(shè)備，所述第二浸出設(shè)備與所述第一凈化設(shè)備相連，且適于硫酸對(duì)所述氫氧化鎳鈷沉淀進(jìn)行第二浸出處理，以便獲得鎳鈷浸出液； 鈧萃取設(shè)備，所述鈧萃取設(shè)備與所述第二浸出設(shè)備相連，且適于有機(jī)萃取劑對(duì)所述鎳鈷浸出液進(jìn)行鈧萃取處理，以便獲得含鎳鈷溶液和含有鈧的有機(jī)相； 鎳鈷回收設(shè)備，所述鎳鈷回收設(shè)備與所述鈧萃取設(shè)備相連，且適于從所述含鎳鈷溶液回收鎳鈷；以及 第一鈧回收設(shè)備，所述第一鈧回收設(shè)備與所述鈧萃取設(shè)備相連，且適于從所述含有鈧的有機(jī)相回收鈧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅土鎳礦處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一鈧回收設(shè)備進(jìn)一歩包括: 第一反萃取裝置，所述第一反萃取裝置適于鹽酸溶液對(duì)所述含有鈧的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以便獲得反萃液； 第一鈧沉淀裝置，所述第一鈧沉淀裝置與所述第一反萃取裝置相連，且適于所述反萃液與草酸溶液混合，以便獲得含有鈧的沉淀； 第一煅燒裝置，所述第一煅燒裝置與所述第一鈧沉淀裝置相連，且適于所述含有鈧的沉淀進(jìn)行煅燒，以便獲得氧化鈧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅土鎳礦處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鎳鈷回收設(shè)備進(jìn)ー步包括: 第二浄化裝置，所述第二浄化裝置適于所述含鎳鈷溶液進(jìn)行第二除鐵鋁處理，以便獲得第二鐵鋁渣以及經(jīng)過凈化的含鎳鈷溶液；以及 濕法精煉裝置，所述濕法精煉裝置與所述第二浄化裝置相連，且適于經(jīng)過凈化的含鎳鈷溶液進(jìn)行濕法精煉，以便回收鎳鈷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅土鎳礦處理系統(tǒng)，其特征在干，進(jìn)ー步包括第二鈧回收設(shè)備，所述第二鈧回收設(shè)備與所述第一浄化設(shè)備和第二浄化裝置的至少之ー相連，且從所述第一浄化設(shè)備和第二浄化裝置接收第一鐵鋁渣和第二鐵鋁渣的至少之一，以便從所述鐵鋁渣中回收鈧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述紅土鎳礦處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二鈧回收設(shè)備包括: 第三浸出設(shè)備，所述第三浸出設(shè)備適于硫酸對(duì)所述鐵鋁渣進(jìn)行第三浸出處理，以便獲得第三浸出液； 鈧萃取裝置，所述鈧萃取裝置適于有機(jī)萃取劑對(duì)所述第三浸出液進(jìn)行鈧萃取處理，以便獲得含有鈧的有機(jī)相 第二反萃取裝置，所述第二反萃取裝置適于鹽酸溶液對(duì)所述含有鈧的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以便獲得反萃液； 第二鈧沉淀裝置，所述第二鈧沉淀裝置與所述第二反萃取裝置相連，且適于所述反萃液與草酸溶液混合，以便獲得含有鈧的沉淀； 第二煅燒裝置，所述第二煅燒裝置與所述第二鈧沉淀裝置相連，且適于所述含有鈧的沉淀進(jìn)行煅燒，以 便獲得氧化鈧。
【文檔編號(hào)】C22B3/26GK203440432SQ201320500388
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王瑋瑋, 呂東, 徐月和, 覃波, 杜國(guó)山, 劉振舉, 周文龍 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司