一種水晶薄片高效倒棱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水晶薄片高效倒棱裝置，將水晶薄片四周加工棱角，所述水晶薄片安裝在倒棱夾具中，倒棱夾具安裝在研磨裝置中，倒棱夾具的研磨面與研磨裝置接觸，所述倒棱夾具包括：下底座、上底座和鎖緊螺栓，上底座安裝在下底座上，鎖緊螺栓將其鎖緊在一起；所述上底座上設(shè)置有倒棱型腔，倒棱型腔內(nèi)安裝水晶薄片。本實用新型所述水晶薄片高效倒棱裝置，利用倒棱夾具固定在研磨裝置中進(jìn)行研磨倒棱，一次裝夾可以實現(xiàn)400片水晶薄片的倒棱，且倒棱角度相同，一致性好，不僅大大提高倒棱效率，而且確保倒棱質(zhì)量，實施效果顯著。
【專利說明】一種水晶薄片高效倒棱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種倒棱裝置，尤其是一種水晶薄片的高效倒棱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水晶薄片在實際使用過程中，需要將四周的棱角進(jìn)行倒棱，一方面防止刮傷，另一方便四周邊緣處倒棱后，便于安裝與使用，防止水晶薄片的斷裂?，F(xiàn)有的水晶薄片在進(jìn)行倒棱時，由于其非常薄，使用人工倒棱不僅無法控制倒棱精度，質(zhì)量一致性差，而且人工作業(yè)效率低下，無法滿足實際加工需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種水晶薄片高效倒棱裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種水晶薄片高效倒棱裝置，將水晶薄片四周加工棱角，所述水晶薄片安裝在倒棱夾具中，倒棱夾具安裝在研磨裝置中，倒棱夾具的研磨面與研磨裝置接觸，所述倒棱夾具包括:下底座、上底座和鎖緊螺栓，上底座安裝在下底座上，鎖緊螺栓將其鎖緊在一起；所述上底座上設(shè)置有倒棱型腔，倒棱型腔內(nèi)安裝水晶薄片。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述倒棱型腔與下底座的上表面夾角β為45°。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述倒棱型腔的四周拐角處設(shè)置有凹槽。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述研磨裝置包括:主動盤、研磨盤及齒條，研磨裝置的中心位置設(shè)置有主動盤，在研磨裝置的邊緣處固定設(shè)置齒條，在主動盤和齒條之間設(shè)置多個研磨盤，研磨盤沿圓周均勻分布。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述研磨盤內(nèi)設(shè)置多個研磨型腔，研磨型腔沿圓周方向均勻分布，倒棱夾具安裝固定在研磨型腔中，且倒棱夾具的研磨面朝下。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述研磨盤數(shù)量為五個。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述研磨型腔數(shù)量為五個。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0013]本實用新型所述水晶薄片高效倒棱裝置，利用倒棱夾具固定在研磨裝置中進(jìn)行研磨倒棱，一次裝夾可以實現(xiàn)400片水晶薄片的倒棱，且倒棱角度相同，一致性好，不僅大大提高倒棱效率，而且確保倒棱質(zhì)量，實施效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述水晶薄片主視圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖；
[0016]圖3為本實用新型所述水晶薄片倒棱夾具主視圖；
[0017]圖4為圖3的俯視圖；
[0018]圖5為水晶薄片安裝在倒棱夾具中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖6為水晶薄片研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0021]如圖1所示，為本實用新型所述水晶薄片主視圖，圖2為圖1的左視圖。本實用新型所述水晶薄片10為矩形薄片，在水晶薄片10的四周設(shè)置有棱角11，棱角11的角度為45°。為了高效加工棱角11，本實用新型提供一種水晶倒棱的倒棱夾具20，水晶薄片10安裝在倒棱夾具20中，再將倒棱夾具20安裝在研磨裝置30中進(jìn)行高效快速倒棱。
[0022]如圖3所示，為本實用新型所述倒棱夾具20主視圖，圖4為其俯視圖，圖5為水晶薄片10安裝在倒棱夾具20中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述倒棱夾具20包括:下底座21、上底座22和鎖緊螺栓23。上底座22安裝在下底座21上，利用鎖緊螺栓23將其鎖緊在一起。
[0023]上底座22上設(shè)置有倒棱型腔24，倒棱型腔24內(nèi)安裝水晶薄片10。由于棱角11的傾斜角度為45°，因此，倒棱型腔24與下底座21的上表面的夾角β也為45°，這樣確保了棱角11的加工精度。
[0024]上底座22的上表面為研磨面25，當(dāng)把水晶薄片10安裝在倒棱型腔24中時，研磨面25即為需要倒棱的面。
[0025]由于水晶薄片10非常薄，因此，在安裝時，預(yù)先將其用水浸濕，在水的張力的作用下，相鄰之間的水晶薄片10產(chǎn)生吸附作用，使多層之間的水晶薄片10相互吸附，形成一個整體。
[0026]正是在水的張力的作用下，當(dāng)多層的水晶薄片10安裝在倒棱型腔24中后，倒棱好的水晶薄片10很難取出，因此，在倒棱型腔24的四周拐角處設(shè)置有凹槽26，這樣，消除水的張力的影響，便于取件。
[0027]如圖6所示，水晶薄片研磨裝置30的結(jié)構(gòu)示意圖。研磨裝置30為較大的圓盤結(jié)構(gòu)，包括:主動盤31、研磨盤32及齒條33。在研磨裝置30的中心位置設(shè)置有主動盤31，在研磨裝置30的邊緣處固定設(shè)置齒條33，在主動盤31和齒條33之間設(shè)置多個研磨盤32，研磨盤32沿圓周均勻分布。主動盤31與研磨盤32相互嚙合，研磨盤32與齒條33相互嚙合。這樣，在主動盤31驅(qū)動下，研磨盤32不斷發(fā)生轉(zhuǎn)動和平動，進(jìn)而實現(xiàn)研磨。
[0028]在每個研磨盤32內(nèi)設(shè)置多個研磨型腔34，研磨型腔34沿圓周方向均勻分布，倒棱夾具20安裝固定在研磨型腔34中，且研磨面25朝下。這樣，在主動盤31驅(qū)動下，倒棱夾具20上安裝的水晶薄片10不斷被研磨，研磨面25 —側(cè)完成倒棱。
[0029]本實用新型所述的研磨裝置30中設(shè)置五個研磨盤32，每個研磨盤32中安裝固定五個倒棱夾具20，而倒棱夾具20上設(shè)置有兩個對稱的倒棱型腔24，每個倒棱型腔24中安裝八片水晶薄片10，那么，一次可以實現(xiàn)400片水晶薄片10同時倒棱，且所有倒棱精度一致，效率非常高，實施效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種水晶薄片高效倒棱裝置，將水晶薄片(10)四周加工棱角(11)，所述水晶薄片(10)安裝在倒棱夾具(20)中，倒棱夾具(20)安裝在研磨裝置(30)中，倒棱夾具(20)的研磨面(25)與研磨裝置(30)接觸，其特征是，所述倒棱夾具(20)包括:下底座(21)、上底座(22 )和鎖緊螺栓(23 )，上底座(22 )安裝在下底座(21)上，鎖緊螺栓(23 )將其鎖緊在一起；所述上底座(22)上設(shè)置有倒棱型腔(24)，倒棱型腔(24)內(nèi)安裝水晶薄片(10)。
2.如權(quán)利要求1所述一種水晶薄片高效倒棱裝置，其特征是，所述倒棱型腔(24)與下底座(21)的上表面夾角β為45°。
3.如權(quán)利要求1所述一種水晶薄片高效倒棱裝置，其特征是，所述倒棱型腔(24)的四周拐角處設(shè)置有凹槽(26)。
4.如權(quán)利要求1所述一種水晶薄片高效倒棱裝置，其特征是，所述研磨裝置(30)包括:主動盤(31)、研磨盤(32)及齒條(33)，研磨裝置(30)的中心位置設(shè)置有主動盤(31)，在研磨裝置(30)的邊緣處固定設(shè)置齒條(33)，在主動盤(31)和齒條(33)之間設(shè)置多個研磨盤(32)，研磨盤(32)沿圓周均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述一種水晶薄片高效倒棱裝置，其特征是，所述研磨盤(32)內(nèi)設(shè)置多個研磨型腔(34)，研磨型腔(34)沿圓周方向均勻分布，倒棱夾具(20)安裝固定在研磨型腔(34)中，且倒棱夾具(20)的研磨面(25)朝下。
6.如權(quán)利要求4所述一種水晶薄片高效倒棱裝置，其特征是，所述研磨盤(32)數(shù)量為五個。
7.如權(quán)利要求5所述一種水晶薄片高效倒棱裝置，其特征是，所述研磨型腔(34)數(shù)量為五個。
【文檔編號】B24B9/16GK203409621SQ201320458431
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】熊亞兵, 崔應(yīng)國 申請人:銅陵市三科電子有限責(zé)任公司