軸承打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承打磨裝置，包括進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架、倒料器和杠桿，所述料架的出口與倒料器相連接，所述杠桿與倒料器相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元；所述打磨單元包括加工槽和設(shè)置在加工槽中的兩個(gè)涼棒，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對(duì)軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨；所述出料單元包括一軌道，所述軌道與加工槽相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去。本實(shí)用新型的軸承打磨裝置，由兩根涼棒驅(qū)動(dòng)進(jìn)行打磨，并利用定心定位、變頻器調(diào)速，三個(gè)工作位同時(shí)加工，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)軸承的打磨，工人可以同時(shí)操作多臺(tái)裝置，提高了產(chǎn)量，減少了操作步驟。
【專利說(shuō)明】軸承打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軸承領(lǐng)域，特別是一種軸承打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸承加工裝置需要耗費(fèi)人力物力，不能實(shí)現(xiàn)高效加工軸承，從而造成效率低下。
[0003]因此，有必要生產(chǎn)出一種高效的軸承加工裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有的軸承加工裝置需要耗費(fèi)人力物力，不能實(shí)現(xiàn)高效加工軸承，從而造成效率低下。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種軸承打磨裝置，包括進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架、倒料器和杠桿，所述料架的出口與倒料器相連接，所述杠桿與倒料器相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元；
[0008]所述打磨單元包括加工槽、設(shè)置在加工槽中的兩個(gè)涼棒和控制器，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對(duì)軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，所述控制器與涼棒相連接，用于控制涼棒的工作狀態(tài)；
[0009]所述出料單元包括一軌道，所述軌道與加工槽相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去。
[0010]優(yōu)選地，所述加工裝置還包括底座，所述進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元分別與底座相連接，所述底座由鋼制成。
[0011]優(yōu)選地，所述杠桿與凸輪相連接，所述凸輪與電機(jī)的輸出軸相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述兩個(gè)涼棒分別通過(guò)同步帶與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，所述同步帶之間連接有壓輪。
[0013]優(yōu)選地，所述加工槽具有兩個(gè)壁塊，所述兩個(gè)涼棒設(shè)置在兩個(gè)壁塊之間。
[0014]優(yōu)選地，所述兩根涼棒之間設(shè)有彈簧，用于對(duì)軸承施加壓力。
[0015]優(yōu)選地，所述軌道與調(diào)速電機(jī)相連接，用于調(diào)整軌道的角度。
[0016]優(yōu)選地，所述軌道包括殼體和設(shè)置在殼體中的通道，所述通道的表面設(shè)有納米層，所述通道為螺旋狀。
[0017](三)有益效果
[0018]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的軸承打磨裝置，由兩根涼棒驅(qū)動(dòng)進(jìn)行打磨，并利用定心定位、變頻器調(diào)速，三個(gè)工作位同時(shí)加工，能夠控制時(shí)間，質(zhì)量上大大提高?？梢宰詣?dòng)實(shí)現(xiàn)軸承的打磨，工人可以同時(shí)操作多臺(tái)裝置，提高了產(chǎn)量，減少了操作步驟?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0021]圖中:1擋料片；2料架；3油管；4倒料器；5涼棒；6加工槽；7彈簧；8第一壓輪；9同步帶；10凸輪；11底座；12支架；13花鍵軸；14支材架；15滑動(dòng)滑板；16第二壓輪；17杠桿；18電機(jī)；19鏈條；20軌道；21調(diào)速電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖1和2所示，為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該軸承加工裝置包括:進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架2、倒料器4和杠桿17,所述料架2的出口與倒料器4相連接，所述杠桿17與倒料器4相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元；
[0024]所述打磨單元包括加工槽6和設(shè)置在加工槽中的兩個(gè)涼棒5，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對(duì)軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，可以是鋼棒或者硬度大于鐵的
金屬棒；
[0025]所述出料單元包括一軌道20，所述軌道與加工槽6相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去。
[0026]本實(shí)用新型的軸承打磨裝置，由兩根涼棒驅(qū)動(dòng)進(jìn)行打磨，并對(duì)涼棒進(jìn)行定心定位，對(duì)加工完的軸承移走時(shí)進(jìn)行變頻器調(diào)速，三個(gè)工作位同時(shí)加工，能夠控制時(shí)間，質(zhì)量上大大提高?？梢宰詣?dòng)實(shí)現(xiàn)軸承的打磨，工人可以同時(shí)操作多臺(tái)裝置，提高了產(chǎn)量，減少了操作步驟，
[0027]本實(shí)用新型的進(jìn)料單元用于將待加工軸承送入打磨單元，料架2用于放置待加工的軸承，可以是鋁或者其他金屬制成，并與給其添加潤(rùn)滑油的加油管3相連接，其可以設(shè)計(jì)成與水平面成一傾角的斜面，以便于軸承滾入加工槽6中。在該料架2上還設(shè)有擋料片1，可以是鐵或者其他金屬材質(zhì)，防止軸承離開(kāi)料架。倒料器4和杠桿17相連接，杠桿在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下來(lái)驅(qū)動(dòng)倒料器將軸承送入加工槽，該杠桿的一端還連接有凸輪10，以實(shí)現(xiàn)杠桿的起伏運(yùn)動(dòng)，達(dá)到送料的作用。該杠桿的另一端由花鍵軸13固定。該料架2由支材架14支撐在底座11上，料架和支材架14之間設(shè)有支架12。支材架14通過(guò)滑動(dòng)滑板15與底座11相連接，滑動(dòng)滑板15通過(guò)第二壓輪16設(shè)置在底座11上。
[0028]本實(shí)用新型的打磨單元中的兩根涼棒5對(duì)送入加工槽6中的軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，涼棒5與變頻電機(jī)相連接，用于驅(qū)動(dòng)涼棒轉(zhuǎn)動(dòng)。所述兩根涼棒之間設(shè)有彈簧，用于對(duì)軸承施加壓力。所述加工槽具有兩個(gè)壁塊，在改產(chǎn)品型號(hào)時(shí)起到找到中心位的作用，大小尺寸由產(chǎn)品大小來(lái)決定。兩根涼棒5分別通過(guò)同步帶9與設(shè)置在底座11上的電機(jī)18相連接，電機(jī)18的輸出軸通過(guò)鏈條19與同步帶9相連接，同步帶9之間通過(guò)第一壓輪8進(jìn)行連接。
[0029]本實(shí)用新型的出料單元的軌道20與加工槽的出口相連接，該軌道20與一調(diào)速電機(jī)21相連接，由調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)軌道的偏移角度和移動(dòng)速度。優(yōu)選地，所述軌道包括殼體和設(shè)置在殼體中的通道，所述通道的表面設(shè)有納米層。該通道優(yōu)選地為螺旋狀，緩沖軸承的下滑速度。
[0030]本實(shí)用新型的倒料器4上設(shè)有納米層，防止油污。本實(shí)用新型的底座上設(shè)有溫度計(jì)、LED燈、把手。本實(shí)用新型的底座下部還設(shè)有滾輪，所述滾輪與制動(dòng)器相連接，用于實(shí)現(xiàn)底座的移動(dòng)和制動(dòng)。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承打磨裝置，其特征在于，包括進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元，所述進(jìn)料單元包括料架、倒料器和杠桿，所述料架的出口與倒料器相連接，所述杠桿與倒料器相連接，所述倒料器用于將待加工的軸承送入打磨單元； 所述打磨單元包括加工槽、設(shè)置在加工槽中的兩個(gè)涼棒和控制器，所述加工槽用于接收待加工的軸承，所述涼棒用于對(duì)軸承進(jìn)行內(nèi)外圈的打磨，所述控制器與涼棒相連接，用于控制涼棒的工作狀態(tài)； 所述出料單元包括一軌道，所述軌道與加工槽相連接，用于將加工完畢的軸承移送出去，所述軌道包括殼體和設(shè)置在殼體中的通道，所述通道的表面設(shè)有納米層，所述通道為螺旋狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括底座，所述進(jìn)料單元、打磨單元和出料單元分別與底座相連接，所述底座由鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述杠桿與凸輪相連接，所述凸輪與電機(jī)的輸出軸相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述兩個(gè)涼棒分別通過(guò)同步帶與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，所述同步帶之間連接有壓輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述加工槽具有兩個(gè)壁塊，所述兩個(gè)涼棒設(shè)置在兩個(gè)壁塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述兩根涼棒之間設(shè)有彈簧，用于對(duì)軸承施加壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承打磨裝置，其特征在于，所述軌道與調(diào)速電機(jī)相連接，用于調(diào)整軌道的角度。
【文檔編號(hào)】B24B5/36GK203495695SQ201320350115
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】陳公富 申請(qǐng)人:寧波杭州灣新區(qū)仁通機(jī)械配件廠