鼓式剎車片外弧磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種鼓式剎車片外弧磨床，包括機架、磨頭砂輪及傳動機構(gòu)、胎具及進給機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述胎具由托盤、卡爪以及與剎車片的內(nèi)弧面相一致的圓弧面構(gòu)成，托盤位于胎具的下方，卡爪固定在剎車片旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，對剎車片定位，所述胎具的中心連接孔為錐孔，該中心錐孔與胎具主軸的錐體部份相配合。結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量。
【專利說明】 鼓式剎車片外弧磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磨床設(shè)備，尤其是一種汽車鼓式剎車片外弧磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車鼓式剎車片的摩擦弧面需要通過磨削加工來完成?，F(xiàn)有的汽車鼓式剎車片外弧磨床主要由機架、磨頭砂輪及傳動機構(gòu)、胎具及進給機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)組成，其中磨頭砂輪由主電機通過皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)，安放剎車片加工件的胎具裝置在升降工作臺上方的胎具主軸上，剎車片加工件被夾持安裝在胎具上通過減速電機帶動旋轉(zhuǎn)，由磨頭砂輪對剎車片的外弧面進行磨削加工，存在的問題是胎具和剎車片加工件的安裝不方便，工效低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是通過對現(xiàn)有技術(shù)的改進，提出一種新的鼓式剎車片外弧磨床。本實用新型采用的技術(shù)方案是:鼓式剎車片外弧磨床，包括機架、磨頭砂輪及傳動機構(gòu)、胎具及進給機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，所述磨頭砂輪由主電機通過皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)，所述胎具裝置在升降工作臺上方的胎具主軸上，通過減速電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述電氣控制系統(tǒng)采用獨立的電氣操作柜，其特征在于所述胎具由托盤、卡爪以及與剎車片的內(nèi)弧面相一致的圓弧面構(gòu)成，托盤位于胎具的下方，卡爪固定在剎車片旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，對剎車片定位。
[0004]所述胎具的中心連接孔為錐孔，該中心錐孔與胎具主軸的錐體部份相配合。
[0005]本實用新型的有益效果和特點是:將安放剎車片加工件的胎具采用托盤、卡爪及與剎車片的內(nèi)弧面相一致的圓弧面構(gòu)成，加工時只需將剎車片加工件送上托盤，其內(nèi)弧面緊貼靠在胎具的圓弧面上，卡爪在剎車片運動方向的后側(cè)對其定位，即可進行研磨加工。剎車片在經(jīng)過磨頭砂輪加工后可自動退出胎具，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，適用于流水線加工生產(chǎn)。將胎具的中心連接孔制為錐孔，其中心錐孔與胎具主軸的錐體部份相配合，使胎具中心孔與胎具主軸的配合更加可靠，減小了安裝間隙，保證了產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量。
[0006]根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，在磨床的胎具主軸上可方便地更換不同尺寸的胎具。按不同型號、規(guī)格剎車片的技術(shù)要求，通過預制胎具的圓弧面，可以制造片型等厚的剎車片產(chǎn)品，也可以制造片型不等厚的剎車片產(chǎn)品，滿足不同技術(shù)要求的鼓式剎車片的加工需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的A向示意的實施例之一；
[0009]圖3是圖1的A向示意的實施例之二。
[0010]圖中標號分別表示:1-磨頭砂輪，2-砂輪主軸，3-皮帶輪，4-主電機，5-機架，6-升降工作臺，7-上下調(diào)整手柄，8-縱向調(diào)整手柄，9-橫向調(diào)整手柄，10-減速電機，11-托盤，12-剎車片，13-胎具，14-胎具主軸的錐體部份，15-擋塊?！揪唧w實施方式】
[0011]圖1所示，鼓式剎車片外弧磨床包括機架5、磨頭砂輪I及傳動機構(gòu)、胎具13及進給機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)。磨頭砂輪I由主電機4通過皮帶輪3帶動旋轉(zhuǎn)；安放剎車片加工件的胎具13裝置在升降工作臺6上方的胎具主軸上，通過減速電機10帶動旋轉(zhuǎn)；電氣控制系統(tǒng)采用獨立的電氣操作柜(圖中未畫出)，可采用集成電路或電氣元件組成的控制電路以及設(shè)置于操作柜臺面的操作按鍵等，它根據(jù)機床各運轉(zhuǎn)部份的控制要求進行設(shè)計，對機床電器進行全面控制，其控制方式為公知的技術(shù)內(nèi)容。
[0012]胎具13由托盤11、卡爪15以及與剎車片12的內(nèi)弧面相一致的圓弧面構(gòu)成，托盤11位于胎具13的下方，卡爪15固定在剎車片12旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，對剎車片12定位。所述胎具13的中心連接孔為錐孔，該中心錐孔與胎具主軸的錐體部份14相配合。
[0013]圖2是圖1的A向示意的實施例之一，圖中清楚地示出胎具13的托盤11、卡爪15以及安放在胎具13上的剎車片12的狀態(tài)，其胎具13的圓弧面與剎車片12的外弧面為同一圓心，它是用于制造片型等厚的鼓式剎車片產(chǎn)品的一個實例。
[0014]圖3是圖1的A向示意的實施例之二，它示出其胎具13的圓弧面與剎車片12的外弧面可以采用不同圓心，通過預制胎具13的不同的圓弧面，可以制造各種片型不等厚的鼓式剎車片產(chǎn)品，如圖中所示的L1>L2。
[0015]實際應用中，將內(nèi)弧面磨削合格后的剎車片12緊貼卡靠在胎具13的圓弧面上，由卡爪15對其定位,胎具13在減速電機10的帶動下轉(zhuǎn)動，同時，磨頭砂輪I由主電機4通過皮帶輪3帶動旋轉(zhuǎn)，此時分別通過搖動上下調(diào)整手柄7、縱向調(diào)整手柄8或橫向調(diào)整手柄9，使胎具13上的剎車片外弧面向金鋼石磨頭砂輪I對位靠攏，將剎車片12的外弧面磨削到所需要的理想的R值。對于不同半徑的剎車片12，只需更換不同尺寸的胎具13，即可對各種規(guī)格的鼓式剎車片外弧面進行磨削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種鼓式剎車片外弧磨床，包括機架、磨頭砂輪及傳動機構(gòu)、胎具及進給機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，所述磨頭砂輪由主電機通過皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)，所述胎具裝置在升降工作臺上方的胎具主軸上，通過減速電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述電氣控制系統(tǒng)采用獨立的電氣操作柜，其特征在于所述胎具(13)由托盤(11)、卡爪(15)以及與剎車片(12)的內(nèi)弧面相一致的圓弧面構(gòu)成，托盤(11)位于胎具(13 )的下方，卡爪(15 )固定在剎車片(12 )旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，對剎車片(12)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式剎車片外弧磨床，其特征在于所述胎具(13)的中心連接孔為錐孔，該中心錐孔與胎具主軸的錐體部份(14)相配合。
【文檔編號】B24B5/16GK203409605SQ201320349274
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】陳和發(fā) 申請人:武漢市祥龍摩擦材料有限責任公司