中頻感應(yīng)熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種中頻感應(yīng)熱處理裝置，包括中頻變壓器，與中頻變壓器輸出端相連的感應(yīng)加熱件，感應(yīng)加熱件下方設(shè)有支撐固定工件的其上帶夾具的旋轉(zhuǎn)座，其特征在于旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有滑軌，夾具通過其底部的滑塊置于滑軌上，且夾具通過牽引件與動力缸相連?？煞奖愕馗鶕?jù)實際需要，對煨彎的金屬工件或者直金屬工件進(jìn)行熱處理或熱加工，使之具有良好的可塑性，完全滿足了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，提高其使用性能，設(shè)備利用率高，一機(jī)多用，加熱深度、加熱速度可控，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，能耗降。
【專利說明】中頻感應(yīng)熱處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理裝置，尤其是一種中頻感應(yīng)熱處理裝置，屬于熱處理設(shè)備設(shè)計與制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬材料加工過程中，需要對金屬材料如直形的或者折彎的管材、棒材等進(jìn)行表面熱處理或熱加工，使之具有良好的可塑性，以滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，提高它們的使用性能。現(xiàn)有的中頻感應(yīng)熱處理設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，只能處理煨彎的金屬管或棒，難于滿足生產(chǎn)實際需要。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，即可加工煨彎的金屬材料，又能加工直形金屬材料，且工作效率高的中頻感應(yīng)熱處理裝置。
[0004]本實用新型通過下列技術(shù)方案完成:一種中頻感應(yīng)熱處理裝置，包括中頻變壓器，與中頻變壓器輸出端相連的感應(yīng)加熱件，感應(yīng)加熱件下方設(shè)有支撐固定工件的其上帶夾具的旋轉(zhuǎn)座，其特征在于旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有滑軌，夾具通過其底部的滑塊置于滑軌上，且夾具通過牽引件與動力缸相連，以通過旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動帶動工件繞座心轉(zhuǎn)動而加工煨彎的金屬材料，或通過旋轉(zhuǎn)座上的動力機(jī)構(gòu)、牽引件帶動夾具沿滑軌做直線移動而加工直形金屬材料。
[0005]所述牽引件為直桿，該直桿一端與夾具相連，另一端與動力缸相連，以通過動力缸、直桿帶動夾具沿滑軌往復(fù)移動。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)座包括懸臂，該懸臂的一端固定在圓心位置的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上，另一端通過移動輪置于圓周位置的環(huán)形軌道中，以便在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動下，通過移動輪使懸臂繞圓心做環(huán)形移動，從而帶動煨彎工件做環(huán)形移動。
[0007]所述感應(yīng)加熱件下方一側(cè)設(shè)有支撐工件另一端的固定座。
[0008]所述感應(yīng)加熱件包括內(nèi)設(shè)空腔，空腔壁上設(shè)進(jìn)水口的兩直桿，與兩直桿相連的內(nèi)設(shè)空腔，空腔一側(cè)的壁上設(shè)噴水孔的環(huán)，且兩直桿與環(huán)的空腔連通，兩直桿的上端通過連桿及夾持件與中頻變壓器輸出端相連，以便工件在穿過有交流電的感應(yīng)加熱件環(huán)孔時，受電磁感應(yīng)，使工件表層產(chǎn)生與感應(yīng)電流方向相反的感應(yīng)電流，并使該感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路，從而使電能在工件表面轉(zhuǎn)化為熱能，而對工件表層進(jìn)行快速加熱，并通過環(huán)上的噴水孔使加熱后的工件表面得到快速冷卻。
[0009]所述感應(yīng)加熱件的環(huán)為圓環(huán)，或者矩形環(huán)，且可配置帶不同直徑圓環(huán)，或者不同尺寸矩形環(huán)的多個感應(yīng)加熱件，以適應(yīng)加工不同直徑、不同尺寸的金屬材料。
[0010]所述夾具為常規(guī)老虎鉗。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:采用上述方案，可方便地根據(jù)實際需要，既可對煨彎的金屬工件，又可對直金屬工件進(jìn)行熱處理或熱加工，使之具有良好的可塑性，完全滿足了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，提高其使用性能，設(shè)備利用率高，一機(jī)多用，具有加熱深度、加熱速度可控，生產(chǎn)效率高，加熱質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，降低能耗等優(yōu)點。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型之主視圖；
[0014]圖2為圖1中的A-A放大圖。
[0015]【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1、圖2，本實用新型提供的中頻感應(yīng)熱處理裝置，包括中頻變壓器5，與中頻變壓器5輸出端相連的感應(yīng)加熱件3，感應(yīng)加熱件3下方設(shè)有支撐固定工件2的其上帶夾具
6的旋轉(zhuǎn)座11，該夾具6為常規(guī)老虎鉗，旋轉(zhuǎn)座11上設(shè)有滑軌12，夾具6通過其底部的滑塊置于滑軌12上，同時夾具6通過牽引件7與動力缸8相連；所述牽引件7為直桿，該直桿一端與夾具6相連，另一端與動力缸8相連；所述旋轉(zhuǎn)座6為一懸臂，該懸臂的左端固定在圓心位置的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13上，右端通過移動輪9置于圓周位置的環(huán)形軌道10中；在感應(yīng)加熱件3下方左側(cè)設(shè)有支撐工件2左端的固定座I ;所述感應(yīng)加熱件3包括內(nèi)設(shè)空腔，空腔壁上設(shè)進(jìn)水口 15的兩直桿31，與兩直桿31相連的內(nèi)設(shè)空腔，空腔右側(cè)的壁上設(shè)噴水孔33的圓環(huán)32，且兩直桿31與圓環(huán)32的空腔連通，兩直桿31的上端通過連桿4及夾持件14與中頻變壓器5輸出端相連。
[0018]工作時:將預(yù)先煨彎的工件2左端置于固定座I上，右端穿過感應(yīng)加熱件3的圓環(huán)32，并由夾具6夾緊，之后向中頻變壓器5供電，則受電磁感應(yīng)，使工件2表層產(chǎn)生與感應(yīng)電流方向相反的感應(yīng)電流，并使該感應(yīng)電流沿工件2表面形成封閉回路，從而使電能在工件2表面轉(zhuǎn)化為熱能，而對工件2表層進(jìn)行快速加熱，同時在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13帶動下，通過移動輪9使懸臂、夾具6帶動工件2 —同繞圓心做環(huán)形移動，并通過圓環(huán)32上的噴水孔33使加熱后的工件2表面得到快速冷卻，以完成煨彎工件2的熱加工。加工直管工件時，將工件左端置于固定座I上，右端穿過感應(yīng)加熱件3的圓環(huán)32，并由夾具6夾緊，在通電加熱的過程中，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13不動，僅由動力缸8、直桿7帶動夾具6及工件沿滑軌12直線移動，并通過圓環(huán)32上的噴水孔33使加熱后的工件2表面得到快速冷卻，以完成直管工件的熱加工。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻感應(yīng)熱處理裝置，包括中頻變壓器，與中頻變壓器輸出端相連的感應(yīng)加熱件，感應(yīng)加熱件下方設(shè)有支撐固定工件的其上帶夾具的旋轉(zhuǎn)座，其特征在于旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有滑軌，夾具通過其底部的滑塊置于滑軌上，且夾具通過牽引件與動力缸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)熱處理裝置，其特征在于所述牽引件為直桿，該直桿一端與夾具相連，另一端與動力缸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)熱處理裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)座包括懸臂，該懸臂的一端固定在圓心位置的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上，另一端通過移動輪置于圓周位置的環(huán)形軌道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)熱處理裝置，其特征在于所述感應(yīng)加熱件下方一側(cè)設(shè)有支撐工件另一端的固定座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)熱處理裝置，其特征在于所述感應(yīng)加熱件包括內(nèi)設(shè)空腔，空腔壁上設(shè)進(jìn)水口的兩直桿，與兩直桿相連的內(nèi)設(shè)空腔，空腔一側(cè)的壁上設(shè)噴水孔的環(huán)，且兩直桿與環(huán)的空腔連通，兩直桿的上端通過連桿及夾持件與中頻變壓器輸出端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中頻感應(yīng)熱處理裝置，其特征在于所述感應(yīng)加熱件的環(huán)為圓環(huán)，或者矩形環(huán)，并配置帶不同直徑圓環(huán)或者不同尺寸矩形環(huán)的多個感應(yīng)加熱件。
【文檔編號】C21D1/10GK203382791SQ201320345305
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】胡易昆, 李玉華 申請人:云南昆鋼重型裝備制造集團(tuán)有限公司