專利名稱：橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱處理爐領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。
背景技術(shù)：
金屬帶材如鋁合金帶材和帶鋼等，在冷軋到合適的厚度后，為了滿足后續(xù)的加工和使用性能要求，往往需要進行退火處理。大生產(chǎn)中帶鋼一般采用連續(xù)退火機組的方法生產(chǎn)，其連續(xù)退火的主要工藝為:開卷-清洗-加熱-均熱-緩冷-快冷-(酸洗)-(再加熱)-過時效(回火)-冷卻-平整-精整-高強度冷軋板。研究和開發(fā)帶鋼連續(xù)退火工藝過程是不斷提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，開發(fā)新產(chǎn)品的保證。模擬帶鋼連續(xù)退火工藝過程是研究和開發(fā)連續(xù)退火工藝的重要手段。用做模擬試驗的帶鋼較適宜尺寸一般為A4紙大小，厚度為0.8 3_，這便于模擬退火后試樣的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和板形的分析。連續(xù)退火模擬熱處理爐可制作成臥式或立式兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的立式模擬實驗爐都是從上到下順次布置若干個功能室，水淬室放置在最底部，因為水淬時不可避免的會產(chǎn)生大量水霧，水霧直線上升就可能會進入到其上的各個功能室內(nèi)，破壞各個功能室內(nèi)的氣氛，進而影響了模擬實驗的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，本試驗爐中水淬室的水淬區(qū) 設(shè)置在爐體的側(cè)面，其開口不會正對爐體，所以水淬產(chǎn)生的水霧不會進入到爐體內(nèi)的各個功能區(qū)，確保功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對獨立，提高了試驗的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)連續(xù)退火工藝的模擬試驗，為連續(xù)退火大生產(chǎn)工藝提供了指導(dǎo)。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣架驅(qū)動電機、爐體和水淬室構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時效室，冷卻室和裝卸試樣室五個時效區(qū)，所述的水淬室橫向布置，水淬室內(nèi)對試樣進行水淬的區(qū)域位于爐體的側(cè)面，所述試樣架驅(qū)動電機安裝在加熱室的頂端，試樣架驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)帶動試樣。所述的傳動機構(gòu)為鏈輪傳動機構(gòu)。所述的加熱室、均熱室和過時效室兩側(cè)對稱活動安裝一對加熱蓋板。所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內(nèi)的加熱爐膛構(gòu)成，加熱爐膛內(nèi)部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設(shè)有測溫孔。所述的冷卻室兩側(cè)對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板。所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內(nèi)部為均勻布滿噴氣小孔的風(fēng)箱，其中一個側(cè)面為活動開關(guān)的密封門。本實用新型橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐中水淬室的水淬區(qū)設(shè)置在爐體的側(cè)面，其開口不會正對爐體，所以水淬產(chǎn)生的水霧不會進入到爐體內(nèi)的各個功能區(qū)，確保功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對獨立，提高了試驗的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)連續(xù)退火工藝的模擬試驗，為連續(xù)退火大生產(chǎn)工藝提供了指導(dǎo)。

圖1為本實用新型橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐的裝配示意圖。圖中:I水淬室、2裝卸試樣室、3冷卻室、4過時效室、5均熱室、6加熱室、7鏈輪傳動機構(gòu)、8試樣、9試樣架驅(qū)動電機。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求 書所限定的范圍。如圖1所示，一種橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣架驅(qū)動電機9、爐體和水淬室I構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室6，均熱室5，過時效室4，冷卻室3和裝卸試樣室2五個時效區(qū)，所述的水淬室I橫向布置，水淬室I內(nèi)對試樣8進行水淬的區(qū)域位于爐體的側(cè)面，所述試樣架驅(qū)動電機9安裝在加熱室6的頂端，試樣架驅(qū)動電機9通過傳動機構(gòu)帶動試樣8,在本實施例中,所述的傳動機構(gòu)為鏈輪傳動機構(gòu)7。在本實施例中，所述的加熱室6、均熱室5和過時效室4兩側(cè)對稱活動安裝一對加熱蓋板，加熱蓋板可以根據(jù)需要自由拆卸更換；所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內(nèi)的加熱爐膛構(gòu)成，加熱爐膛使用溫度高于1300°C耐火材料燒結(jié)而成，加熱爐膛內(nèi)部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設(shè)有測溫孔，并開設(shè)有熱輻射槽，使電熱合金絲裸露，提高加熱效率。在本實施例中，所述的冷卻室3兩側(cè)對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板，所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內(nèi)部為均勻布滿噴氣小孔的風(fēng)箱，其中一個側(cè)面為活動開關(guān)的密封門，可以自由打開或關(guān)閉。本實用新型完全能夠滿足大生產(chǎn)連續(xù)熱處理模擬試驗的要求。一個實驗員可以單獨完成試樣的拆裝、數(shù)據(jù)的自動采集等整個連續(xù)熱處理模擬操作過程。試驗試樣最大規(guī)格可為220 X 270 X 3mm，加熱室6、均熱室5、過時效室4三個加熱區(qū)的試樣加熱溫度最高可達(dá)9200C ;爐溫控制精度±10°C，整個熱處理裝置密封，熱處理可在保護氣氛下進行。
權(quán)利要求1.一種橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣架驅(qū)動電機(9)、爐體和水淬室1)構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室￠)，均熱室(5)，過時效室(4)，冷卻室(3)和裝卸試樣室(2)五個時效區(qū)，其特征是:所述的水淬室(I)橫向布置，水淬室(1)內(nèi)對試樣(8)進行水淬的區(qū)域位于爐體的側(cè)面，所述試樣架驅(qū)動電機(9)安裝在加熱室出)的頂端，試樣架驅(qū)動電機(9)通過傳動機構(gòu)帶動試樣(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的傳動機構(gòu)為鏈輪傳動機構(gòu)(X)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的加熱室出)、均熱室(5)和過時效室(4)兩側(cè)對稱活動安裝一對加熱蓋板。
4.如權(quán)利要求3所述的橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內(nèi)的加熱爐膛構(gòu)成，加熱爐膛內(nèi)部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設(shè)有測溫孔。
5.如權(quán)利要求1或2所述的橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的冷卻室(3)兩側(cè)對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板。
6.如權(quán)利要求5所述的橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內(nèi)部為均勻布滿噴氣小孔的風(fēng)箱，其中一個側(cè)面為活動開關(guān)的密 封門。
專利摘要本實用新型屬于熱處理爐領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。一種橫向水淬防水霧帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣架驅(qū)動電機、爐體和水淬室構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時效室，冷卻室和裝卸試樣室五個時效區(qū)，所述的水淬室橫向布置，水淬室內(nèi)對試樣進行水淬的區(qū)域位于爐體的側(cè)面，所述試樣架驅(qū)動電機安裝在加熱室的頂端，試樣架驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)帶動試樣。本實用新型的水淬區(qū)不會正對爐體，所以水淬產(chǎn)生的水霧不會進入到爐體內(nèi)的各個功能區(qū)，確保功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對獨立，提高了試驗的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)連續(xù)退火工藝的模擬試驗，為連續(xù)退火大生產(chǎn)工藝提供了指導(dǎo)。
文檔編號C21D9/56GK203144483SQ201320175118
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月30日
發(fā)明者勵茂華 申請人:勵茂華