專利名稱：一種壓緊水冷淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種壓緊水冷淬火裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于對熱處理工件進(jìn)行壓緊水冷淬火的裝置。背景技術(shù)：
公知的，在生產(chǎn)長條板狀的裝載機(jī)鏟刃板時，必須要對沖壓制成的長條板狀工件進(jìn)行熱處理，即對其進(jìn)行加熱淬火操作，以使生產(chǎn)出的鏟刃板能夠具有足夠的硬度和韌性；然而，由于在實際操作時，當(dāng)長條板狀工件由加熱爐傳送出來后，現(xiàn)有的淬火操作不是對長條板狀工件直接進(jìn)行噴淋冷卻，就是將長條板狀工件直接放入冷卻水池內(nèi)進(jìn)行浸泡冷卻，也正因此，長條板狀工件在淬火時產(chǎn)生的較大應(yīng)力極易造成工件的板面發(fā)生變形，且變形量不易控制，從而直接導(dǎo)致了現(xiàn)有的長條板狀鏟刃板的整體生產(chǎn)質(zhì)量較差、成品合格率較低、生產(chǎn)成本較高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置不但結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且能夠在淬火時避免工件的板面發(fā)生變形，從而有效的提高了工件淬火的成品率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置包含傳送結(jié)構(gòu)和壓淬噴水結(jié)構(gòu)；所述的傳送結(jié)構(gòu)為一上端面間隔均勻的安裝有多根通過電機(jī)帶動同步轉(zhuǎn)動的輥棒的架體，該架體的上端面一側(cè)安裝有位置檢測開關(guān)；所述的壓淬噴水結(jié)構(gòu)包含平行位于多根輥棒下方的活動壓緊板和平行位于多根輥 棒上方的限位壓緊板；所述的活動壓緊板下排列均勻的設(shè)有多個伸縮液壓缸，且多個伸縮液壓缸之間設(shè)有平衡閥；在活動壓緊板的上板面間隔均勻的設(shè)有多個突出的下壓頭，下壓頭的軸心線與活動壓緊板的板面垂直，同時下壓頭的長度尺寸大于輥棒的直徑尺寸，且至少有兩個下壓頭位于活動壓緊板上板面所對應(yīng)的相鄰兩根輥棒之間的位置；所述的限位壓緊板固定設(shè)置在多根輥棒的上方，且在限位壓緊板的下板面設(shè)有與活動壓緊板下壓頭對應(yīng)的上壓頭；所述的上壓頭頭端和下壓頭的頭端分別設(shè)有多個排列均勻的噴水孔，且上壓頭內(nèi)部和下壓頭內(nèi)部分別設(shè)有用于將其頭端的噴水孔與外部供水設(shè)施連通的管路。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的輥棒的兩端分別通過UCP帶座外球面軸承與架體上端面的兩側(cè)對應(yīng)鉸接。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的輥棒的上表面與加熱爐傳送帶的上表面位于同
一水平面。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的輥棒為無縫鋼管。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的限位壓緊板底部至少設(shè)有四根用于固定支撐限位壓緊板的立柱，且活動壓緊板與立柱對應(yīng)滑動套接。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的限位壓緊板底部至少設(shè)有四根用于固定支撐限位壓緊板的立柱，這些立柱均貫穿立于對應(yīng)的兩根輥棒之間，且每兩根立柱之間的間距尺寸均大于工件的寬度尺寸。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的位置檢測開關(guān)對應(yīng)活動壓緊板上板面的一側(cè)，且分別與電機(jī)和伸縮液壓缸連接。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的伸縮液壓缸設(shè)有與外部循環(huán)供水設(shè)施連接的感
應(yīng)裝置。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述的壓緊水冷淬火裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其采用將工件上下壓緊后再進(jìn)行噴淋水冷，從而有效的避免了工件的板面在淬火時發(fā)生變形，進(jìn)而通過成品率的提升，相應(yīng)有效的降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型的示意圖。圖中:1、架體；2、輥棒；3、活動壓緊板；4、限位壓緊板；5、伸縮液壓缸；6、下壓頭；
7、上壓頭；8、立柱； 9、嗔水孔。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護(hù)本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實用新型并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖1所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置包含傳送結(jié)構(gòu)和壓淬噴水結(jié)構(gòu)；所述的傳送結(jié)構(gòu)為一上端面間隔均勻的安裝有多根輥棒2的架體1，該架體I的上端面一側(cè)安裝有位置檢測開關(guān)；所述的輥棒2由無縫鋼管加工制成，其兩端分別通過UCP帶座外球面軸承與架體I上端面的兩側(cè)對應(yīng)鉸接，即這些輥棒2能夠在對應(yīng)的電機(jī)的帶動下同步轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到平穩(wěn)傳送工件的目的；為避免工件在傳遞過程中發(fā)生碰撞，能夠?qū)⒍喔伆?的上表面設(shè)為與加熱爐傳送帶的上表面在同一水平面，從而達(dá)到將由加熱爐爐內(nèi)送出的工件直接平穩(wěn)過渡至同步轉(zhuǎn)動的多根輥棒2的上表面的目的；所述的壓淬噴水結(jié)構(gòu)包含平行位于多根輥棒2下方的活動壓緊板3和平行位于多根輥棒2上方的限位壓緊板4 ;所述的活動壓緊板3連接有升降控制裝置，即所述活動壓緊板3的下部設(shè)有多個均勻排列的伸縮液壓缸5，從而通過伸縮液壓缸5在垂直方向上的伸縮動作為活動壓緊板3提供上下移動的作用力；為了保證多個伸縮液壓缸5能夠同時工作，且在工作中保持壓力均勻，所述的多個伸縮液壓缸5之間還設(shè)有平衡閥；在活動壓緊板3的上板面間隔均勻的設(shè)有多個突出的下壓頭6，下壓頭6的軸心線與活動壓緊板3的板面垂直，同時下壓頭6的長度尺寸大于輥棒2的直徑尺寸，即活動壓緊板3向上位移時，每一個下壓頭6的頭端均能夠穿過兩根相鄰輥棒2之間的間隙而突出輥棒2的上表面，從而達(dá)到利用這些下壓頭6將位于多根輥棒2上表面的工件平穩(wěn)托起的目的；為使設(shè)置在活動壓緊板3上的多個下壓頭6能夠平穩(wěn)的承托起位于多根輥棒2上表面的工件，與活動壓緊板3上板面相對的每相鄰兩根輥棒2之間的位置至少需要對應(yīng)設(shè)有兩個下壓頭6，即每相鄰兩根輥棒2之間所對應(yīng)工件的承托點至少為兩個，從而使工件的底部兩側(cè)均對應(yīng)有下壓頭6，這不但有效的避免了工件在被托起時發(fā)生偏移現(xiàn)象，而且還保障了工件能夠始終處于水平狀態(tài)；所述的限位壓緊板4固定設(shè)置在多根輥棒2的上方，且在限位壓緊板4的下板面設(shè)有與活動壓緊板3上的下壓頭6 —一對應(yīng)的上壓頭7，即活動壓緊板3在向上平移并到達(dá)合適位置時，設(shè)置在活動壓緊板3上的下壓頭6與設(shè)置在對應(yīng)的限位壓緊板4上的上壓頭7 —起將工件牢牢的夾持固定，從而使工件的板面能夠在水冷過程中保持在穩(wěn)定的水平狀態(tài)；根據(jù)需要，限位壓緊板4的底部至少設(shè)有四根用于固定支撐限位壓緊板4的立柱8，這些立柱8均貫穿立于對應(yīng)的兩根輥棒2之間，即用于支撐限位壓緊板4的立柱8柱身的直徑尺寸均小于該立柱8所對應(yīng)的相鄰兩輥棒2之間的間距尺寸，且每一根立于對應(yīng)的兩根輥棒2之間間隙中的立柱8均不會影響到輥棒2的轉(zhuǎn)動，從而確保了能夠順利的利用多根輥棒2的同步轉(zhuǎn)動來傳送工件；同時，每兩根立柱8之間的間距尺寸均大于工件的寬度尺寸，從而使工件在傳送的過程中不會發(fā)生因觸碰到立柱8柱身而產(chǎn)生位置偏移的現(xiàn)象，進(jìn)而確保了到位停止的工件在活動壓緊板3上升時能夠被下壓頭6平穩(wěn)的托起；此外，能夠?qū)⒒顒訅壕o板3的邊緣部份與對應(yīng)的限位壓緊板4的立柱8柱身滑動套接在一起，即活動壓緊板3能夠沿與其套接的立柱8柱身上下滑動，從而使活動壓緊板3的上板面與限位壓緊板4的下板面能夠準(zhǔn)確的對應(yīng)，進(jìn)而確保了設(shè)置在活動壓緊板3上的下壓頭6與設(shè)置在限位壓緊板4上的上壓頭7能夠準(zhǔn)確的一一對應(yīng)；為對被上下壓頭所夾持的工件進(jìn)行水冷操作，在上壓頭6的頭端和下壓頭7的頭端分別設(shè)有多個排列均勻的噴水孔9，且上壓頭6內(nèi)部和下壓頭7內(nèi)部分別設(shè)有用于將其頭端的噴水孔9與外部的循環(huán)供水設(shè)施連通的管路，即工件被排列均勻的下壓頭6和上壓頭7牢牢夾持固定后，能夠通過外部的循環(huán)供水設(shè)施提供帶有壓力的水液，并利用這些均勻?qū)?yīng)工件上下面的多個噴水孔9同時將水液噴出，從而不但達(dá)到了對工件進(jìn)行均勻淬火的目的，而且還不會在噴淬時產(chǎn)生軟點；此外，為使所述的裝置便于自動化操作，能夠?qū)⑺龅奈恢脵z測開關(guān)設(shè)置在對應(yīng)活動壓緊板3上板面的一側(cè)，且將其分別與電機(jī)和伸縮液壓缸5連接，從而達(dá)到利用位置檢測開關(guān)對工件的位置進(jìn)行檢測，并同時向電機(jī)和伸縮液壓缸5發(fā)送相應(yīng)的信號來完成自動化的操作。實施本實用新型所述的壓緊水冷淬火裝置時，先將所述裝置設(shè)置在加熱爐的出爐口，且使位置檢測開關(guān)位于遠(yuǎn)離加熱爐出爐口的一側(cè)，然后通過電機(jī)帶動輥棒2轉(zhuǎn)動來承接并傳送由加熱爐傳送出的工件；當(dāng)位置檢測開關(guān)檢測到多根據(jù)輥棒2上表面的工件被傳送至合適位置時，其先·向電機(jī)傳遞停止信號使棍棒2停止轉(zhuǎn)動,再向伸縮液壓缸5傳遞伸出信號使活動壓緊板3上升，從而使停止在合適位置的工件被平整的承托升起來；當(dāng)活動壓緊板3上升至工件被下壓頭6與上壓頭7牢牢夾持時，伸縮液壓缸5設(shè)置的感應(yīng)裝置向外部循環(huán)供水設(shè)施傳遞起動信號，使供水設(shè)施通過噴水孔9向工件的上下面均勻的噴出冷卻水液，從而完成對工件的淬火；當(dāng)淬火結(jié)束，伸縮液壓缸5的感應(yīng)裝置接收到外部循環(huán)供水設(shè)施的停止信號時，感應(yīng)裝置向伸縮液壓缸5傳遞縮回信號使工件回落至多根輥棒2的上表面；經(jīng)多次實驗證明，在生產(chǎn)裝載機(jī)鏟刃板時采用所述的壓緊水冷淬火裝置進(jìn)行淬火操作，淬火后的產(chǎn)品硬度均勻，平面變形小于0.5mm，背部彎曲小于0.3mm，一次交驗合格率能夠達(dá)到98%以上；此外，所述的裝置自動化程度較高，這能夠有效的為生產(chǎn)鏟刃板的企業(yè)減少生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進(jìn)行詳述。
權(quán)利要求1.一種壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的裝置包含傳送結(jié)構(gòu)和壓淬噴水結(jié)構(gòu)；所述的傳送結(jié)構(gòu)為一上端面間隔均勻的安裝有多根通過電機(jī)帶動同步轉(zhuǎn)動的輥棒(2)的架體(1)，該架體(I)的上端面一側(cè)安裝有位置檢測開關(guān)；所述的壓淬噴水結(jié)構(gòu)包含平行位于多根輥棒(2)下方的活動壓緊板(3)和平行位于多根輥棒(2)上方的限位壓緊板(4);所述的活動壓緊板(3)下排列均勻的設(shè)有多個伸縮液壓缸(5)，且多個伸縮液壓缸(5)之間設(shè)有平衡閥；在活動壓緊板(3)的上板面間隔均勻的設(shè)有多個突出的下壓頭￠)，下壓頭(6)的軸心線與活動壓緊板(3)的板面垂直，同時下壓頭(6)的長度尺寸大于輥棒(2)的直徑尺寸，且至少有兩個下壓頭(6)位于活動壓緊板(3)上板面所對應(yīng)的相鄰兩根輥棒(2)之間的位置；所述的限位壓緊板(4)固定設(shè)置在多根輥棒(2)的上方，且在限位壓緊板(4)的下板面設(shè)有與活動壓緊板(3)下壓頭(6)對應(yīng)的上壓頭(7);所述的上壓頭(7)的頭端和下壓頭(6)的頭端分別設(shè)有多個排列均勻的噴水孔(9)，且上壓頭(7)的內(nèi)部和下壓頭(6)的內(nèi)部分別設(shè)有用于將其頭端的噴水孔(9)與外部供水設(shè)施連通的管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的輥棒(2)的兩端分別通過UCP帶座外球面軸承與架體(I)上端面的兩側(cè)對應(yīng)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的輥棒(2)的上表面與外部加熱爐傳送帶的上表面位于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的輥棒(2)為無縫鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的限位壓緊板(4)底部至少設(shè)有四根用于固定支 撐限位壓緊板(4)的立柱(8)，且活動壓緊板(3)與這些立柱(8)對應(yīng)滑動套接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的限位壓緊板(4)底部至少設(shè)有四根用于固定支撐限位壓緊板(4)的立柱(8)，這些立柱(8)均貫穿立于對應(yīng)的兩根輥棒(2)之間，且每兩根立柱(8)之間的間距尺寸均大于工件的寬度尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的位置檢測開關(guān)對應(yīng)活動壓緊板(3)上板面的一側(cè)，且分別與電機(jī)和伸縮液壓缸(5)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的伸縮液壓缸(5)設(shè)有與外部循環(huán)供水設(shè)施連接的感應(yīng)裝置。
專利摘要一種涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域的壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置包含用于傳送工件的傳送結(jié)構(gòu)和用于壓緊工件并進(jìn)行噴水冷卻的壓淬噴水結(jié)構(gòu)；所述的裝置不但結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且能夠在淬火時避免工件的板面發(fā)生變形，從而有效的提高了工件淬火的成品率。
文檔編號C21D1/673GK203144465SQ20132005769
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者魏建濤, 喻家錄 申請人:洛陽市鋼峰鑄造有限公司