專利名稱：鋁合金鑄造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁合金鑄造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造鋁合金的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，對于一些鋁合金鑄件的鑄造主要采用普通砂芯加外金屬模具的傳統(tǒng)鑄造方法，其不足之處較多，一是內(nèi)模采用砂芯鑄造，對砂子的造型要求較高，對造型工的技術(shù)要求也較高；二是砂芯容易破碎，并且容易造成鑄件表面粗糙不光潔，同時由于砂芯潮濕，鑄件很容易出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮松等鑄造缺陷，成品率低；三是造型所需占用的場地面積大，砂子鑄造完后大多廢棄，既不環(huán)保又不經(jīng)濟(jì)。還有一部分廠家，也設(shè)計(jì)并應(yīng)用了一些鋁合金鑄造用的全金屬模裝置，但同樣存在一些缺陷。例如申請?zhí)枮?01110126686.5的發(fā)明專利《偶合器鋁件全金屬模重力鑄造工藝》所提到的全金屬模鑄造工藝所用的裝置，采用了上下結(jié)構(gòu)模的鑄造方式，此種方式在使用過程中容易受到重力作用影響，影響成型，并且在該專利中，采用了電機(jī)帶動傳動齒輪進(jìn)行開合模具的方式，容易造成動力傳輸不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造質(zhì)量好，成品率高、提高經(jīng)濟(jì)效益的鋁合金鑄造設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該鋁合金鑄造設(shè)備，包括模床、外模、內(nèi)芯、底模板和控制柜，外模由相同的左右兩部分組合而成，外模和底部的底模板合圍成模腔，模腔上方設(shè)有澆冒口，內(nèi)部固定有內(nèi)芯，外模和底模板放置在模床上平面，底模板正下安裝有頂料裝置，外模左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸，液壓油缸與控制柜相連接?？刂乒窨梢钥刂埔簤河透资雇饽Ｑ啬４采掀矫孀笥议_合。所述的模床的上平面光滑為光滑平面，模床水平支撐在地面上。所述的外模左右兩側(cè)的液壓油缸分別通過水平的液壓軸與外模相連接。所述的頂料裝置包括頂料桿和頂料板，頂料板水平固定在下方的液壓油缸上，多個頂料桿豎直固定在頂料板上部。液壓油缸可以使頂料桿和頂料板一起上下移動，頂料桿頂起鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鋁合金鑄造設(shè)備的所具有的有益效果是:1、提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，增大經(jīng)濟(jì)效益:采用全金屬鋼模鑄造，解決了普通砂型模造成的氣孔、砂眼、縮松等鑄造缺陷，并提高成品率，具有極大地經(jīng)濟(jì)效益；2、環(huán)保、經(jīng)濟(jì):由于制造砂型所需占用的場地面積大，并且砂子鑄造完后大多廢棄，所以放棄砂型模，有效解決了以上問題，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保；3、操作簡單、節(jié)省人力:利用液壓油缸與控制柜相結(jié)合，放置好模具后，便可自動化生產(chǎn)，省去了砂芯造型等工序，操作更加簡單、節(jié)省了人力和時間。
此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、模床2、外模3、內(nèi)芯4、底模板5、控制柜6、液壓油缸7、液壓軸8、澆冒口
9、頂料桿10、頂料板。
具體實(shí)施方式
參照附圖1:該鋁合金鑄造設(shè)備，主要由模床1、外模2、內(nèi)芯3、底模板4和控制柜5組成。模床I的上平面為光滑平面，模床I水平支撐在地面上。外模2由相同的左右兩部分組合而成，外模2和底部的底模板4合圍成模腔，模腔上方設(shè)有澆冒口 8，內(nèi)部固定有內(nèi)芯3，澆冒口 8用于澆注鋁水。外模2和底模板4放置在模床I上平面，底模板4正下安裝有頂料裝置。外模2左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸6，左右兩側(cè)的液壓油缸6分別通過水平的液壓軸7與外模2相連接。液壓油缸6與控制柜5相連接。控制柜5可以控制液壓油缸6使外模2沿模床I上平面左右開合。頂料裝置包括頂料桿9和頂料板10，頂料板10水平固定在下方的液壓油缸6上，多個頂料桿9豎直固定在頂料板10上部。液壓油缸6可以使頂料桿9和頂料板10 —起上下移動，頂料桿9頂起鑄件。
工作過程如下:一、預(yù)熱、噴涂并合模:按操作規(guī)程將內(nèi)芯3放在底模板4上，加熱、噴涂料，操作控制柜5，使液壓油缸6工作，將外模2的左右兩部分向中間推，進(jìn)行合模，合模后用鎖緊裝置將模具鎖緊。二、澆注 從澆冒口 8澆注鋁水，使鋁水充滿模腔和澆冒口 8。三、成型、脫模:鋁液冷卻到350°C _400°C后，操作控制柜5，使液壓油缸6工作，將外模2的左右兩部分拉開,底模板4底部的液壓油缸6工作,頂起頂料板10和頂料桿9,頂料桿9將形成的鑄件頂出。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁合金鑄造設(shè)備，其特征在于:包括模床、外模、內(nèi)芯、底模板和控制柜，所述外模由相同的左右兩部分組合而成，外模和底部的底模板合圍成模腔，模腔上方設(shè)有燒冒口，內(nèi)部固定有內(nèi)芯，外模和底模板放置在模床上平面，底模板正下安裝有頂料裝置，外模左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸，液壓油缸與控制柜相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造設(shè)備，其特征在于:所述模床的上平面為光滑平面，模床水平支撐在地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造設(shè)備，其特征在于:所述的外模左右兩側(cè)的液壓油缸分別通過水平的液壓軸與外模相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造設(shè)備，其特征在于:所述的頂料裝置包括頂料桿和頂料板，頂料板水平固定在下方的液壓油缸上，多個頂料桿豎直固定在頂料板上部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金鑄造設(shè)備，其包括模床、外模、內(nèi)芯、底模板和控制柜，所述外模由相同左右兩部分組合而成，外模和底部的底模板合圍成模腔，模腔上方設(shè)有澆冒口，內(nèi)部固定有內(nèi)芯，外模和底模板放置在模床上平面，底模板正下安裝有頂料裝置，外模左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸，液壓油缸與控制柜相連接。該鋁合金鑄造設(shè)備可有效防止鑄件出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮松等鑄造缺陷，鑄造質(zhì)量好，成品率高。
文檔編號B22C9/06GK202984587SQ20132005703
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者勵春亞 申請人:象山星旗電器科技有限公司