專利名稱：散熱片澆注模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模具設備領域，特別是涉及一種用于成型長度I米及以上散熱片的散熱片澆注模具。
背景技術：
目前，現(xiàn)有技術的散熱片澆注模具均只能制備長度I米以下的散熱片，而I米及以上散熱片一部分是通過兩個I米以下的散熱片人工焊接而成的，但是由于對焊縫要求較高，需要后期打磨處理，使得焊接的成品率和生產效率均較低，無法大批量生產，故生產成本較高；另外一部分是通過兩副模具，分兩次澆注而成的，但是這制備方式對模具的精度要求較高，模具制備難度較大，制備成本較高，同時澆注時的成品率也較低，故生產成本也較聞。

實用新型內容本實用新型針對以上問題提供一種成品率較高、生產效率較高及生產成本較低的散熱片澆注模具。本實用新型解決以上問題所用的技術方案是:提供一種具有以下結構的一種散熱片澆注模具，它包括上模、下模和散熱片模腔，所述的散熱片模腔為上模與下模合模而成，所述的上模上設有外澆口，所述的外澆口與散熱片模腔之間設有澆道連通，所述的澆道與散熱片模腔之間設有內澆口連通，所述的內澆口位于散熱片模腔長度方向的一側面，所述的散熱片模腔長度方向的兩端分別設有至少一個氣包，所述的氣包均與散熱片模腔連通。采用以上結構后，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于澆道的入口位于散熱片模腔長度方向的一側面，散熱片模腔長度方向的兩端分別設有至少一個氣包，氣包均與散熱片模腔連通，則這樣設置澆注時，鋁液從散熱片模腔中部進入向兩端流動，相當于原先的一端進澆，鋁液在散熱片模腔中的流動性較好，不易出現(xiàn)過快凝固的情況，鋁液的充型能力較好，不易出現(xiàn)澆注缺陷，且可實現(xiàn)長度I米以下的散熱片直接成型，省去了焊接工序或兩次澆注成型工藝，使得生產時間較短，成品率提高，進而使得生產效率較高，生產成本也就隨之降低。因此本實用新型具有成品率較高、生產效率較高及生產成本較低的特點。作為改進，所述的氣包為七個，所述的散熱片模腔長度方向的一端為三個，且其中一個氣包位于端部，另外二個氣包位于散熱片模腔長度方向的另一側面；所述的散熱片模腔長度方向的另一端為四個，且其中一個氣包位于端部，還有一個氣包位于散熱片模腔長度方向的一側面，其余二個氣包位于散熱片模腔長度方向的另一側面，則這種結構的氣包的設置，使得本實用新型可在800噸的壓機下進行生產，而原先的模具必須在1250噸的壓機下才能進行生產，設備成本較高，降低了模具對生產設備的要求，進而使得本實用新型的生產成本更低。作為進一步改進，所述的散熱片模腔長度方向的另一側面兩端均設有一個集成排氣塊，所述的散熱片模腔長度方向兩端的氣包分別與各自對應的集成排氣塊連通；所述的集成排氣塊包括設置在上模上的凸塊和設置下模上與凸塊相配合的凹槽，所述的凸塊和凹槽的分型面均設有波浪形的條紋，所述的凸塊上的條紋與凹槽上的條紋嚙合，則集成排氣塊設置后，且與氣包連通，使得在澆注時，型腔內的氣體不至于全部集中的在氣包中，而是通過集成排氣塊排出，從而使得氣包中氣體較少，不易出現(xiàn)起泡等缺陷，且鋁液相對較多，又能起到較好的補縮的作用，因此可使得本實用新型成品率和生產效率進一步提高，并進一步降低生產成本。

圖1為本實用新型散熱片澆注模具上模的結構示意圖。圖2為本實用新型散熱片澆注模具下模的結構示意圖。如圖所示:1、上模，2、下模，3、散熱片模腔，4、外澆口，5、澆道，6、內澆道，7、氣包，
8、集成排氣塊，8.1、凸塊，8.2、凹槽。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述。如圖1和圖2所示的一種散熱片澆注模具，它包括上模1、下模2和散熱片模腔3(當然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點，故在此不再贅述)，所述的散熱片模腔3為上模I與下模2合模而成，所述的上模I上設有外澆口 4，所述的外澆口 4與散熱片模腔3之間設有澆道5連通，其特征在于:所述的澆道5與散熱片模腔3之間設有內燒口 6連通,所述的內燒口 6位于散熱片模腔3長度方向的一側面,所述的散熱片模腔3長度方向的兩端分別設有至少一個氣包7，所述的氣包7均與散熱片模腔3連通。所述的氣包7為七個，所述的散熱片模腔3長度方向的一端為三個，且其中一個氣包7位于端部，另外二個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的另一側面，也可理解為三個氣包7中的一個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的一端端部的模腔壁上，剩余二個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的一端端部附近遠離于澆道5的側面的模腔壁上；所述的散熱片模腔3長度方向的另一端為四個，且其中一個氣包7位于端部，還有一個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的一側面，其余二個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的另一側面，也可理解為四個氣包7中的一個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的另一端端部的模腔壁上，還有一個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的另一端端部附近連通有澆道5的側面的模腔壁上，剩余二個氣包7位于散熱片模腔3長度方向的另一端端部附近遠離于澆道5的側面的模腔壁上；氣包7使得在澆注時鋁液可將散熱片模腔3內的氣體排擠到氣包7中，防止出現(xiàn)澆注缺陷，增加成型時的成品率。所述的散熱片模腔3長度方向的另一側面兩端均設有一個集成排氣塊8，所述的散熱片模腔3長度方向兩端的氣包7分別與各自對應的集成排氣塊8連通。二個集成排氣塊8分別位于上模I遠離外澆口 4的一側兩端附近，同時散熱片模腔3長度方向兩端的氣包7就近與旁邊的集成排氣塊8連通，即散熱片模腔3長度方向的一端為三個氣包7與該端相對應的集成排氣塊8連通，散熱片模腔3長度方向的另一端為四個氣包7與該端相對應的集成排氣塊8連通。所述的集成排氣塊8包括設置在上模I上的凸塊8.1和設置下模2上與凸塊8.1相配合的凹槽8.2，所述的凸塊8.1和凹槽8.2的分型面均設有波浪形的條紋，所述的凸塊
8.1上的條紋與凹槽8.2上的條紋嚙合，即上模I與下模2合模時，凸塊8.1上的條紋與凹槽8.2上的條紋嚙合，這樣就可保證在澆注時，不至于有過多的鋁液進入到集成排氣塊8中而堵塞，進而減少燒注缺陷的出現(xiàn)，更進一步提聞成品率。以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本實用新型獨立權要求范圍內變化的，均屬本實用新型保護范圍。
權利要求1.一種散熱片澆注模具，它包括上模(I)、下模(2)和散熱片模腔(3)，所述的散熱片模腔(3)為上模(I)與下模(2)合模而成，所述的上模(I)上設有外澆口(4)，所述的外澆口(4)與散熱片模腔(3)之間設有澆道(5)連通，其特征在于:所述的澆道(5)與散熱片模腔(3)之間設有內澆口(6)連通，所述的內澆口(6)位于散熱片模腔(3)長度方向的一側面，所述的散熱片模腔(3)長度方向的兩端分別設有至少一個氣包(7)，所述的氣包(7)均與散熱片模腔(3)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的散熱片澆注模具，其特征在于:所述的氣包(7)為七個，所述的散熱片模腔(3)長度方向的一端為三個，且其中一個氣包(7)位于端部，另外二個氣包(7)位于散熱片模腔(3)長度方向的另一側面；所述的散熱片模腔(3)長度方向的另一端為四個，且其中一個氣包(7)位于端部，還有一個氣包(7)位于散熱片模腔(3)長度方向的一側面，其余二個氣包(7)位于散熱片模腔(3)長度方向的另一側面。
3.根據(jù)權利要求1所述的散熱片澆注模具，其特征在于:所述的散熱片模腔(3)長度方向的另一側面兩端均設有一個集成排氣塊(8)，所述的散熱片模腔(3)長度方向兩端的氣包(7 )分別與各自對應的集成排氣塊(8 )連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的散熱片澆注模具，其特征在于:所述的集成排氣塊(8)包括設置在上模(I)上的凸塊(8.1)和設置下模(2)上與凸塊(8.1)相配合的凹槽(8.2)，所述的凸塊(8.1)和凹槽(8.2)的分型面均設有波浪形的條紋，所述的凸塊(8.1)上的條紋與凹槽(8.2)上的條紋嚙合。
專利摘要一種散熱片澆注模具，它包括上模(1)、下模(2)和散熱片模腔(3)，所述的散熱片模腔(3)為上模(1)與下模(2)合模而成，所述的上模(1)上設有外澆口(4)，所述的外澆口(4)與散熱片模腔(3)之間設有澆道(5)連通，所述的澆道(5)與散熱片模腔(3)之間設有內澆口(6)連通，所述的內澆口(6)位于散熱片模腔(3)長度方向的一側面，所述的散熱片模腔(3)長度方向的兩端分別設有至少一個氣包(7)，所述的氣包(7)均與散熱片模腔(3)連通；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有成品率較高、生產效率較高及生產成本較低的特點。
文檔編號B22D17/22GK203061836SQ20132003572
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權日2013年1月22日
發(fā)明者褚三育 申請人:寧海縣賽躍金屬制品有限公司