專利名稱：改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼廠鋼水罐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼水罐的主要作用是盛裝鋼水，對煉鋼廠轉(zhuǎn)爐和連鑄系統(tǒng)起到銜接作用，是煉鋼廠三大盛鋼容器之一。國內(nèi)各煉鋼廠鋼水罐使用流程都為:空鋼水罐先砌筑耐火材料，焊接鋼水罐罐頂端板用于密封壓實(shí)耐火材料，盛裝鋼水使用，鋼水罐使用到壽命后下線大修，人工割除鋼水罐罐頂端板，清除廢耐火材料后再砌筑新耐火材料，然后焊接罐頂端板。煉鋼廠傳統(tǒng)的鋼水罐罐頂端板為一個(gè)整體。鋼水罐罐頂端板的作用:鋼水罐內(nèi)襯耐火材料在遇到高溫液體1600°C左右膨脹系數(shù)很大，膨脹量最大可達(dá)150_，內(nèi)襯耐火材料遇冷后降至常溫時(shí)收縮量極大。鋼水罐罐頂端板焊接在鋼水罐中起到鎖緊固定內(nèi)襯耐火材料的作用。煉鋼廠長期在中修、大修鋼水罐內(nèi)襯情況下，存在鋼水罐頂部端板切割下來比較困難的現(xiàn)象。鋼水罐內(nèi)襯修砌完畢時(shí)，將端板焊接至鋼水罐上部時(shí)非常困難，用時(shí)很長(三個(gè)電焊工焊兩個(gè)工作日)。此工作費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。尤其在鋼水罐周轉(zhuǎn)困難時(shí)經(jīng)常會耽誤鋼水罐安全周轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的鋼水罐罐頂端板的弊端嚴(yán)重制約了煉鋼廠鋼水罐周轉(zhuǎn)率。存在的主要問題:1、傳統(tǒng)鋼水罐大修時(shí)鋼水罐罐頂端板切割及焊接時(shí)間長，更換時(shí)間長。切割及焊接罐頂端板時(shí)需要2人或2人以上進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，兩個(gè)工人切割四小時(shí)才能完成。鋼水罐內(nèi)襯修砌完畢時(shí)，端板焊接至鋼水罐上時(shí)困難，用時(shí)長(三個(gè)電焊工焊兩個(gè)工作日)。切割用氣體，電焊材料消耗嚴(yán)重。2、傳統(tǒng)鋼水罐罐頂端板焊接模式必須使用行車配合，占用行車時(shí)間長，影響鋼水接收跨間物流通暢。3鋼水罐停用時(shí)罐內(nèi)溫度很高(大約在100°C左右)，鋼水罐耐材降溫慢，工人割除端板工作環(huán)境惡劣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，簡化更換鋼水罐頂端板的工作程序，更換鋼水罐罐頂端板方便、快捷，操作簡單，可以降低工人的勞動強(qiáng)度，改善工人的工作環(huán)境，縮短鋼水罐罐頂端板的更換時(shí)間，提高鋼水罐的周轉(zhuǎn)率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括鋼水罐，在鋼水罐罐口的外圓周壁上均布固接著端板連接座，在端板連接座的頂部設(shè)置著帶有連接孔的水平連接板，與鋼水罐罐口相配合的圓環(huán)形罐頂端板通過螺栓與端板連接座的水平連接板相連接，使罐頂端板固接在鋼水罐的罐口上。本實(shí)用新型的鋼水罐罐頂端板是在傳統(tǒng)鋼水罐焊接頂端板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)。將焊接固定的環(huán)形部分做成活動可拆卸的，該部分燒損及大修時(shí)可以快速拆卸更換并進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可大大縮短鋼水罐罐頂端板的更換時(shí)間，提高鋼水罐的的周轉(zhuǎn)頻率，并能節(jié)省人力，物力，改善工人工作環(huán)境。本實(shí)用新型使用M30的高強(qiáng)螺栓連接鋼水罐和端板固定座，鋼水罐耐材砌筑完畢后再用M30的高強(qiáng)螺栓連接罐頂端板和端板固定座，圓環(huán)形的罐頂端板可分割成三部分，以方便制作和裝配。本實(shí)用新型的使用效果:(I)簡化工作程序。大修鋼水罐時(shí)只需卸下螺栓即可，操作簡單，使用行車時(shí)間減少 80%ο(2)節(jié)省更換鋼水罐罐頂端板的時(shí)間60%以上，提高了鋼水罐的周轉(zhuǎn)率。(3)節(jié)約更換鋼水罐罐頂端板的人力60%以上，有效降低了工人的勞動強(qiáng)度，極大改善了工人工作環(huán)境。(4)罐頂端板，固定座通用，降低了端板備品的數(shù)量，可降低煉鋼廠的固定資產(chǎn)費(fèi)用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡化了更換鋼水罐頂端板的工作程序，更換鋼水罐罐頂端板方便、快捷，操作簡單，降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境，縮短了鋼水罐罐頂端板的更換時(shí)間，提高了鋼水罐的周轉(zhuǎn)率。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為端板連接座的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括鋼水罐I，在鋼水罐I罐口的外圓周壁上均布固接著端板連接座3，在端板連接座3的頂部設(shè)置著帶有連接孔的水平連接板4，與鋼水罐I罐口相配合的圓環(huán)形罐頂端板2通過螺栓與端板連接座3的水平連接板4相連接，使罐頂端板2固接在鋼水罐I的罐口上。罐頂端板2均布分割成2— 4塊。端板連接座3的結(jié)構(gòu)為由水平連接板4和垂直連接板5固接為L形連接座，在水平連接板4和垂直連接板5之間固接著直立的加強(qiáng)筋板6，在水平連接板4和垂直連接板5上分別設(shè)置著連接孔。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)，包括鋼水罐(1)，其特征是:在鋼水罐(I)罐口的外圓周壁上均布固接著端板連接座(3)，在端板連接座(3)的頂部設(shè)置著帶有連接孔的水平連接板(4)，在鋼水罐(I)罐口相配合的圓環(huán)形罐頂端板(2)通過螺栓與端板連接座(3)的水平連接板(4)相連接，使罐頂端板(2)固接在鋼水罐(I)的罐口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:罐頂端板(2)均布分割成2— 4塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:端板連接座(3)的結(jié)構(gòu)為由水平連接板(4)和垂直連接板(5)固接為L形連接座，在水平連接板(4)和垂直連接板(5 )之間固接著直立的加強(qiáng)筋板(6 )，在水平連接板(4 )和垂直連接板(5 )上分別設(shè)置著連接孔。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煉鋼廠鋼水罐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的鋼水罐罐頂端板的連接結(jié)構(gòu)，包括鋼水罐，在鋼水罐罐口的外圓周壁上均布固接著端板連接座，在端板連接座的頂部設(shè)置著帶有連接孔的水平連接板，與鋼水罐罐口相配合的圓環(huán)形罐頂端板通過螺栓與端板連接座的水平連接板相連接，使罐頂端板固接在鋼水罐的罐口上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡化更換鋼水罐頂端板的工作程序，更換鋼水罐罐頂端板方便、快捷，操作簡單，可以降低工人的勞動強(qiáng)度，改善工人的工作環(huán)境，縮短鋼水罐罐頂端板的更換時(shí)間，提高鋼水罐的周轉(zhuǎn)率。
文檔編號B22D41/00GK203018739SQ20132003508
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者郭慶華 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司