專利名稱：一種高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)的余熱回收領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼鐵產(chǎn)業(yè)是能耗大戶，而且在消耗能源的同時會產(chǎn)生大量的余熱，充分利用這部分余熱將成為鋼鐵行業(yè)發(fā)展的新契機。隨著科技的進(jìn)步，鋼鐵廠的中高溫余熱逐步得到了有效的回收利用，而低溫余熱的利用率卻很低，至2011年，鋼鐵廠低溫余熱利用率只有約1%。在高爐冶煉工藝中，每生產(chǎn)It鐵水產(chǎn)生約0.3t的高爐渣，高爐渣所帶走的熱量約占高爐總能耗的16%，這些熱量基本全部進(jìn)入沖渣水，并隨著沖渣水的循環(huán)釋放到大氣中，能源浪費的同時還造成了水資源浪費和熱污染。目前很多鋼鐵廠采用一種底濾法沖渣工藝，該工藝直接將高溫液態(tài)渣送至高爐?；洌诹；鋬?nèi)被噴出的高速水流水淬冷卻，形成顆粒狀水渣，渣水混合物溫度一般能達(dá)到90°C左右，高溫的沖渣水由沖渣溝進(jìn)入底濾池，經(jīng)過濾后輸送至冷卻塔降溫后循環(huán)再利用，這部分熱量全都散失在循環(huán)的過程中。目前，雖然也有不少回收這部分余熱的想法，比如用沖渣水與外部冷水換熱，冷水得到熱量后用于采暖等，但都難以解決效率低，系統(tǒng)工作時間短，投資回報率低等問題，無法推廣應(yīng)用。在中國大部分地區(qū)，夏季天氣炎熱，濕度很大，對高爐鼓風(fēng)機增加脫濕裝置對高爐穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)焦和降低鼓風(fēng)機能耗等方面有顯著效果，高爐脫濕鼓風(fēng)也成為國家十二五鋼鐵企業(yè)重點推薦的節(jié) 能減排項目。目前，高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)基本都采用電力或蒸汽驅(qū)動，運行成本高，投資回報率低，所以導(dǎo)致這一技術(shù)難以普及。另外，我國大部分地區(qū)冬季寒冷，夏季炎熱，鋼廠廠區(qū)及附近小區(qū)需要耗費大量的能量用于冬季采暖和夏季供冷氣。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，包括依次連接的粒化箱、沖渣溝、底濾池、熱水池和循環(huán)泵，還包括并聯(lián)連接的冷卻塔、吸收式制冷機組、采暖裝置；所述冷卻塔、吸收式制冷機組、采暖裝置并聯(lián)后的輸入端與所述循環(huán)泵連接，輸出端與所述?；溥B接。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述底濾池底部設(shè)有漏斗式?jīng)_渣水收集斗，所述沖渣水收集斗通過管道引至所述熱水池的底部。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述底濾池和熱水池之間設(shè)有過濾裝置。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)還包括冷量用戶，所述冷量用戶與所述吸收式制冷機組連接，所述冷量用戶為鼓風(fēng)脫濕器或換熱器。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述冷卻塔、吸收式制冷機組和采暖裝置所在的支路上設(shè)有切斷閥。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述吸收式制冷機組和采暖裝置并聯(lián)支路的輸入端設(shè)有加藥裝置。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述吸收式制冷機組和采暖裝置所在的支路上設(shè)有取樣裝置。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述吸收式制冷機組為溴化鋰-水制冷機組。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述沖渣溝和底濾池外側(cè)設(shè)有保溫蓋板和保溫殼體。在本實用新型所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)還包括補充水管道，所述補充水管道直接與所述粒化箱連接。實施本實用新型的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，具有以下有益效果:沖渣水經(jīng)過水?；?、沖渣溝和底濾池多級分離過濾后得到的儲存于熱水池中的熱水純凈度高，減少管道的腐蝕和結(jié)垢等不良現(xiàn)象，熱水可持續(xù)循環(huán)使用。熱水池中的熱水通過循環(huán)泵將熱水輸送至冷卻塔、吸收式制冷機組或采暖裝置，實現(xiàn)了夏季制冷、脫濕和冬季采暖。系統(tǒng)中還設(shè)置了冷卻塔，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當(dāng)吸收式制冷機組和采暖裝置不需工作或檢修時，也不影響高爐渣處理的正常工作。本 實用新型解決了高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)回收的季節(jié)性問題，提高了沖渣水余熱回收率，實現(xiàn)了沖渣水余熱的充分回收，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1是本實用新型高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)包括粒化箱1、沖渣溝2、底濾池3、熱水池4、循環(huán)泵5、冷卻塔6、吸收式制冷機組8和采暖裝置9。其中，?；?、沖渣溝2、底濾池3、熱水池4和循環(huán)泵5依次連接，冷卻塔6、吸收式制冷機組8和采暖裝置9并聯(lián)連接。冷卻塔6、吸收式制冷機組8、采暖裝置9并聯(lián)后的輸入端與循環(huán)泵5連接，輸出端與?；銲連接。吸收式制冷機組8可盡量靠近熱水池4布置，以減小系統(tǒng)的熱損失也能降低系統(tǒng)的成本。沖渣水在?；銲內(nèi)與高溫熔融的高爐渣接觸，產(chǎn)生大量的蒸汽和高溫沖渣水。渣水混合物從粒化箱I輸送至沖渣溝2，沖渣水進(jìn)入底濾池3，沖渣水中殘留的大部分渣顆粒沉積在底濾池3底部，熱水池4中的熱水純凈度高，可避免管道腐蝕或結(jié)垢。[0023]循環(huán)泵5通過管道26與熱水池4連接，熱水池4中的熱水通過循環(huán)泵5將熱水輸送至冷卻塔6、吸收式制冷機組8或采暖裝置9，可實現(xiàn)夏季制冷和冬季采暖。系統(tǒng)中設(shè)置了冷卻塔6，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當(dāng)吸收式制冷機組8和采暖裝置9不需工作或檢修時，也不影響高爐渣處理的正常工作。進(jìn)一步的，本實用新型的系統(tǒng)還包括冷量用戶10，冷量用戶10可以是鼓風(fēng)脫濕器或換熱器等裝置。冷量用戶10與吸收式制冷機組8連接，吸收式制冷機組8可為冷量用戶10提供冷量。鼓風(fēng)脫濕器可以為高爐鼓風(fēng)機脫濕，通過換熱器可以為房間供冷。進(jìn)一步的，循環(huán)泵5所在的主回路上設(shè)有切斷閥12，冷卻塔6所在的支路上設(shè)有切斷閥14，吸收式制冷機組8所在的支路上設(shè)有切斷閥15，采暖裝置9所在的支路上設(shè)有切斷閥16，吸收式制冷機組8和采暖裝置9并聯(lián)支路的輸入端設(shè)有切斷閥13。在夏季，切斷閥12、切斷閥13和切斷閥15打開，切斷閥14和切斷閥16均關(guān)閉，從循環(huán)泵5出來的熱水通過管道17、管道18和管道19送入吸收式制冷機組8的發(fā)生器，通過吸收式制冷機組8的蒸發(fā)器和冷凝器實現(xiàn)換熱。本實施例中的吸收式制冷機組8為溴化鋰-水制冷機組。熱水驅(qū)動吸收式制冷機組8工作從而進(jìn)行制冷，產(chǎn)生的冷量通過冷媒介質(zhì)輸送至鼓風(fēng)脫濕器或通過換熱器向用戶提供冷量。從發(fā)生器流出的低溫水通過管道21、管道23和管道25直接返回?；?，形成一個封閉的沖渣水余熱驅(qū)動制冷系統(tǒng)。在冬季，關(guān)閉切斷閥14和切斷閥15，打開切斷閥12、切斷閥13和切斷閥16，熱水通過管道17和管道18送入采暖裝置9，熱水與外界進(jìn)行熱交換，向用戶提供熱量。從采暖裝置9流出的低溫水則經(jīng)過管道22、管道23和管道25直接返回粒化箱1，形成另一個封閉的沖渣水采暖循環(huán)系統(tǒng)。在春、秋季節(jié)的某些月份，或者制冷機組8和采暖系統(tǒng)需要檢修的時候，制冷機組8和采暖裝置9可能都不需要運行，切斷閥13、切斷閥15和切斷閥16都關(guān)閉，切斷閥12和切斷閥14打開，此時熱水都通 過管道24進(jìn)入冷卻塔6進(jìn)行冷卻，然后返回?；?，確保高爐渣處理系統(tǒng)的正常工作。進(jìn)一步的，在底濾池3和熱水池4之間可以設(shè)置過濾裝置，對沖渣水進(jìn)行過濾，提高熱水的潔凈度。底濾池3底部設(shè)有漏斗式?jīng)_渣水收集斗27，沖渣水收集斗27通過管道引至熱水池4的底部，沖渣水通過過濾裝置并通過漏斗式?jīng)_渣水收集斗27和管道蓄積在熱水池4中，避免了熱水由底濾池3直接灑落到熱水池4時的熱量損失。進(jìn)一步的，吸收式制冷機組8和采暖裝置9并聯(lián)支路的輸入端設(shè)有加藥裝置7，可以調(diào)節(jié)熱水的PH值、硬度、鈣、鎂離子濃度等，改善水質(zhì)，從而減少管道的腐蝕和結(jié)垢等不良現(xiàn)象。 進(jìn)一步的，吸收式制冷機組8和采暖裝置9所在的支路上設(shè)有取樣裝置11，取樣后檢測水質(zhì)，可以根據(jù)檢測結(jié)果控制加藥裝置7的加藥量。進(jìn)一步的，循環(huán)泵5至少有兩個，兩個或多個循環(huán)泵5并聯(lián)，保證水壓以及熱水的正常輸送。進(jìn)一步的，為了減小系統(tǒng)的熱損失，提高沖渣水利用效率，熱水池4、底濾池3、沖渣溝2和整個系統(tǒng)的輸送管道均需要進(jìn)行保溫和防潮處理。本實施例中的沖渣溝2和底濾池3外側(cè)設(shè)有保溫蓋板和保溫殼體28，熱水池4為封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)置檢修孔。進(jìn)一步的，本實用新型的系統(tǒng)還包括補充水管道29，補充水管道29直接與?；銲連接，保證沖渣水的充足供應(yīng)。本實用新型可根據(jù)季節(jié)的不同和生產(chǎn)的需要，切換為不同的沖渣水處理方式。高溫的高爐沖渣水直接用于驅(qū)動制冷機組8或用于采暖，熱效率高。另外，制冷時為夏季，而采暖時為冬季，二者相互結(jié)合，解決了高爐底濾法沖渣水余熱回收的季節(jié)性問題，提高了沖渣水余熱回收率。本實用新型能將沖渣水所含的高溫余熱更加充分的利用，達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的目的。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本 實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的?；?、沖渣溝、底濾池、熱水池和循環(huán)泵，還包括并聯(lián)連接的冷卻塔、吸收式制冷機組、采暖裝置；所述冷卻塔、吸收式制冷機組、采暖裝置并聯(lián)后的輸入端與所述循環(huán)泵連接，輸出端與所述粒化箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述底濾池底部設(shè)有漏斗式?jīng)_渣水收集斗，所述沖渣水收集斗通過管道引至所述熱水池的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述底濾池和熱水池之間設(shè)有過濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括冷量用戶，所述冷量用戶與所述吸收式制冷機組連接，所述冷量用戶為鼓風(fēng)脫濕器或換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔、吸收式制冷機組和采暖裝置所在的支路上設(shè)有切斷閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷機組和采暖裝置并聯(lián)支路的輸入端設(shè)有加藥裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷機組和采暖裝置所在的支路上設(shè)有取樣裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷機組為溴化鋰-水制冷機組。
9.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述沖渣溝和底濾池外側(cè)設(shè)有保溫蓋板和保溫殼體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括補充水管道，所述補充水管道直接與所述粒化箱連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高效的高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)，包括依次連接的粒化箱、沖渣溝、底濾池、熱水池和循環(huán)泵，還包括并聯(lián)連接的冷卻塔、吸收式制冷機組、采暖裝置；所述冷卻塔、吸收式制冷機組、采暖裝置并聯(lián)后的輸入端與所述循環(huán)泵連接，輸出端與所述?；溥B接。本實用新型解決了高爐底濾法沖渣水余熱回收系統(tǒng)回收的季節(jié)性問題，提高了沖渣水余熱回收率，實現(xiàn)了沖渣水余熱的充分回收，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號C21B7/14GK203128596SQ20132003460
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者田曉杰, 毛華芳, 嚴(yán)陣, 陳世意, 夏朝暉 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司