冷芯盒上頂桿組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷芯盒上頂桿結(jié)構(gòu)，包括上頂芯桿和上頂芯板，上頂芯桿下端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，上頂芯板上設(shè)有與上頂芯桿下端相對(duì)應(yīng)的孔，上頂芯桿通過(guò)內(nèi)六角螺釘鎖緊固定在上頂芯板上，上頂芯桿下端與上頂芯板上的孔為過(guò)渡配合，上頂芯桿下端的外部設(shè)有定位扁位。本發(fā)明通過(guò)一個(gè)內(nèi)六角螺紋釘將上頂芯桿上鎖固定在上頂芯板上，并通過(guò)定位扁位防止上頂芯桿轉(zhuǎn)動(dòng),上頂芯桿的長(zhǎng)度根據(jù)型腔的實(shí)際深度需要來(lái)設(shè)定。上頂芯桿與上頂芯板的連接方式可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能保證工作動(dòng)作順暢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】冷芯盒上頂桿組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種定位精確的冷芯盒上頂桿組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械鑄造領(lǐng)域，在芯盒里完成砂芯制取然后進(jìn)行零件鑄造，在砂芯制好后需要從芯盒里取出來(lái)。目前，一般通過(guò)設(shè)計(jì)一種上頂芯桿結(jié)構(gòu)用來(lái)頂出冷芯盒中的砂芯，具體地，上頂芯桿通過(guò)下端的螺紋與上頂芯板連接。
[0003]但是，上述連接方式的位置精度較差，容易造成上頂芯桿與上芯盒中相應(yīng)的射砂孔干涉，目前通過(guò)增大上頂芯桿與上芯盒相應(yīng)的射砂孔的間隙來(lái)解決，這樣增大了上頂芯桿旁邊的砂芯的披鋒，增加工人清理披鋒的時(shí)間與難度，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)資源。另外，上頂芯桿可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，影響上頂芯桿參與成型，降低砂芯成型的質(zhì)量。還有，上頂芯桿下端的螺紋必須開有退刀槽，退刀槽處可能造成應(yīng)力集中，淬火后更加脆弱，稍有碰撞就會(huì)斷裂。還有，上頂芯桿需要銑出六角才能上緊螺紋進(jìn)而固定在上頂芯板上，因而需要更大的圓柱體才能加工出六角，耗費(fèi)更多的材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種冷芯盒上頂桿組件，該組件定位精確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種冷芯盒上頂桿組件，包括:上頂芯板，其安裝在射砂機(jī)頂出機(jī)構(gòu)上，上頂芯板為安裝上頂芯桿提供定位支撐，在上頂芯板安裝上頂芯桿部位設(shè)有定位卡槽；上頂芯桿，其固定安裝在上頂芯板上，上頂芯桿一端的端面與冷芯盒一起形成模具型腔表面參與砂芯成型，上頂芯桿另一端設(shè)有防止其旋轉(zhuǎn)的與定位卡槽匹配的定位扁位。
[0006]上述技術(shù)方案中，上頂芯桿另一端軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔，在上頂芯板與內(nèi)螺紋孔對(duì)準(zhǔn)部位設(shè)有沉頭螺栓孔，上頂芯桿通過(guò)內(nèi)六角螺釘鎖緊固定在上頂芯板上。
[0007]上述技術(shù)方案中，定位扁位與定位卡槽為過(guò)渡配合。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過(guò)上頂芯桿設(shè)計(jì)定位扁位與上頂芯板的定位卡槽過(guò)渡配合，防止上頂芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)，確保位置精度，確保上頂芯桿順利參與砂芯成型；通過(guò)內(nèi)六角螺釘把上頂芯桿鎖緊固定在上頂芯板上，使上頂芯桿無(wú)法掉落和移動(dòng)，同時(shí)增強(qiáng)上頂芯桿本體強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的冷芯盒上頂桿組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明中的上頂芯桿正視圖；
[0011]圖3是本發(fā)明中的上頂芯桿俯視示意圖。
[0012]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:[0013]1-內(nèi)六角螺釘,2-上頂芯桿,21-定位扁位，22-內(nèi)螺紋孔,3_上頂芯板，31-沉頭螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0015]本發(fā)明的冷芯盒上頂桿組件主要應(yīng)用于砂芯的制取，在制取砂芯的過(guò)程中，上頂芯桿頂出端的端面需要與芯盒內(nèi)表面一起形成模具型腔表面參與砂芯成型，然后再利用上頂芯桿把芯盒中的砂芯頂出。所以，上頂芯桿的頂出端端面的“隨型”設(shè)計(jì)就非常重要，否則影響砂芯表面的成型質(zhì)量。本實(shí)施例通過(guò)定位扁位對(duì)上頂芯桿頂出端的端面進(jìn)行定位并改進(jìn)與上頂芯板的固定連接方式，極大的提高了定位精度，增強(qiáng)上頂芯桿的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的冷芯盒上頂桿組件，用來(lái)頂出冷芯盒中的砂芯，包括上頂芯板3及上頂芯桿2，上頂芯板3安裝在射砂機(jī)頂出機(jī)構(gòu)(圖中未示出)上，上頂芯板3為安裝上頂芯桿2提供定位支撐，在上頂芯板3安裝上頂芯桿2部位設(shè)有定位卡槽(圖中未標(biāo)記)。上頂芯桿2通過(guò)內(nèi)六角螺釘I鎖緊固定在上頂芯板3上，具體地，上頂芯桿2本體為圓柱形結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖3)，在上頂芯桿2的固定端設(shè)有防止其旋轉(zhuǎn)的與定位卡槽匹配的定位扁位21，在上頂芯桿2的固定端端頭軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔22 (參見(jiàn)圖2)，在上頂芯板3與內(nèi)螺紋孔22對(duì)準(zhǔn)部位設(shè)有沉頭螺栓孔31，上頂芯桿2的固定端的定位扁位卡入定位卡槽后，內(nèi)六角螺釘I穿過(guò)沉頭螺栓孔與內(nèi)螺紋孔22配合擰緊，將上頂芯桿2鎖緊固定在上頂芯板3上，定位扁位21與定位卡槽為過(guò)渡配合，防止上頂芯桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]上述方案中，上頂芯桿2的頂出端23的端面(圖中未示出)與冷芯盒一起形成模具型腔表面參與砂芯成型，特別參與砂芯曲面成型的時(shí)候，上頂芯桿2的頂出端的端面為不平整的狀態(tài)，通過(guò)具體需要的上頂芯桿2的位置精度設(shè)計(jì)定位扁位21并固定在上頂芯板3上，提聞定位精度，使之順利參與砂芯成型，提聞砂芯成型質(zhì)量。
[0018]其中，上頂芯桿2是用45#鋼通過(guò)車削加工后再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理制作而成。內(nèi)六角螺釘I采用標(biāo)準(zhǔn)的M8內(nèi)六角螺釘。上頂芯桿2插入上頂芯板3中并通過(guò)內(nèi)六角螺釘I軸向固定，避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接使用螺紋上緊而導(dǎo)致的加工螺紋的退刀槽因應(yīng)力集中造成易斷的情況。同時(shí)，上頂芯桿2通過(guò)內(nèi)六角螺釘I上緊固定在上頂芯板3上，使上頂芯桿2無(wú)法掉落和移動(dòng)，起到了確保位置精度的作用。
[0019]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷芯盒上頂桿組件，用來(lái)頂出冷芯盒中的砂芯，其特征在于，包括: 上頂芯板，其安裝在射砂機(jī)頂出機(jī)構(gòu)上，所述上頂芯板為安裝上頂芯桿提供定位支撐，在所述上頂芯板安裝所述上頂芯桿部位設(shè)有定位卡槽； 上頂芯桿，其固定安裝在所述上頂芯板上，所述上頂芯桿的頂出端端面與所述冷芯盒一起形成模具型腔表面參與所述砂芯成型，所述上頂芯桿的固定端設(shè)有防止其旋轉(zhuǎn)的與所述定位卡槽匹配的定位扁位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒上頂桿組件，其特征在于，所述上頂芯桿的固定端端頭軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔，在所述上頂芯板與所述內(nèi)螺紋孔對(duì)準(zhǔn)部位設(shè)有沉頭螺栓孔，所述上頂芯桿通過(guò)內(nèi)六角螺釘鎖緊固定在所述上頂芯板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷芯盒上頂桿組件，其特征在于，所述定位扁位與所述定位卡槽為過(guò)渡配合。
【文檔編號(hào)】B22C17/02GK103736942SQ201310751217
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】梁世松, 李洪海 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司