一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝，本新技術方案在合金中添加微量B及Ca，對合金的性能產(chǎn)生有利影響，使合金晶界強化，在熱鍛過程中不產(chǎn)生裂紋，同時加熱溫度可提高，每火變形量可增加，減少了火次，降低能耗，提高生產(chǎn)率，提高了成材率，克服了傳統(tǒng)工藝在加熱溫度高時，容易過熱，加工造成較嚴重裂紋的缺陷，新工藝可以使耐蝕合金在鍛造過程中不產(chǎn)生裂紋。
【專利說明】一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝。
【背景技術】
[0002]鎳基耐蝕合金在石油化工、核電領域具有廣泛的應用量，這些合金的熱加工性能不好，變形抗力大，加熱溫度高時，容易過熱，加工時造成較嚴重裂紋，需要改進工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中現(xiàn)有技術存在的問題，提出一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案為:一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝，其步驟為:
[0005]a.準備原料，包括1500kg的合金原料，其中鎳、鉻、鑰、鎢的質(zhì)量比為60: 20: 15: 4，以及硼鐵和金屬鈣，其中硼鐵占合金總量的0.002%-0.003%，金屬鈣占合金總量的 0.003%-0.006% ；
[0006]b.將準備好的合金原料裝入真空感應爐的坩堝中，對真空感應爐抽真空操作，使得爐內(nèi)真空度在5Pa以下，并送 電熔煉；
[0007]c.在出鋼前IOmin時向爐內(nèi)充入氬氣至3000Pa，然后加入配好的硼鐵和金屬鈣；
[0008]d.1Omin后出鋼澆鑄成鑄錠。
[0009]Ca具有脫氧作用，使氧含量從50ppm降至20ppm以下，B具有凈化晶界作用，抑制第二相在晶界析出，并改變第二相在晶界的形態(tài)，兩者的作用使材料的熱加工性能大幅提高，在鍛造時幾乎不產(chǎn)生裂紋，添加前，因大量第二相在晶界聚集，鍛造時造成裂紋，使材料報廢；添加后，晶界處少量第二相，鍛造性能良好，不產(chǎn)生裂紋，添加后合金腐蝕性能與進口材料比較，進口材料腐蝕速率K為:7.32mm/a，此材料腐蝕速率K為:3.31mm/a。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝，克服了傳統(tǒng)工藝在加熱溫度高時，容易過熱，加工造成較嚴重裂紋的缺陷，新工藝可以使耐蝕合金在鍛造過程中不產(chǎn)生裂紋。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝的實施例，其步驟為:
[0012]a.準備原料，包括1500kg的合金原料，其中鎳、鉻、鑰、鎢的質(zhì)量比為60: 20: 15: 4，以及硼鐵和金屬鈣，其中硼鐵占合金總量的0.0025%，金屬鈣占合金總量的 0.005% ；
[0013]b.將準備好的合金原料裝入真空感應爐的坩堝中，對真空感應爐抽真空操作，使得爐內(nèi)真空度在5Pa以下，并送電熔煉；
[0014]c.在出鋼前IOmin時向爐內(nèi)充入氬氣至3000Pa，然后加入配好的硼鐵和金屬鈣；
[0015]d.1Omin后出鋼澆鑄成鑄錠。[0016]本發(fā)明的一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝，克服了傳統(tǒng)工藝在加熱溫度高時，容易過熱，加工造成較嚴重裂紋的缺陷，新工藝可以使耐蝕合金在鍛造過程中不產(chǎn)生裂紋。
[0017]以上說明書中描述的只是本發(fā)明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構成限制，所屬【技術領域】的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
【權利要求】
1.一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝，其特征在于:其步驟為: a.準備原料，包括1500kg的合金原料，其中鎳、鉻、鑰、鎢的質(zhì)量比為60: 20: 15: 4，以及硼鐵和金屬鈣，其中硼鐵占合金總量的0.002%-0.003%，金屬鈣占合金總量的 0.003%-0.006% ； b.將準備好的合金原料裝入真空感應爐的坩堝中，對真空感應爐抽真空操作，使得爐內(nèi)真空度在5Pa以下，并送電熔煉； c.在出鋼前IOmin時向爐內(nèi)充入氬氣至3000Pa，然后加入配好的硼鐵和金屬鈣； d.1Omin后出鋼澆鑄成鑄錠。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳基耐蝕合金的熔煉工藝，其特征在于:其特征在于:所述的硼鐵及金屬鈣的 純度在99.5%以上，其中硼鐵中的B含量為18%-25%。
【文檔編號】C22C1/02GK103740984SQ201310750623
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】胡燕梅, 張建明 申請人:常州中鋼精密鍛材有限公司