一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，包括：對柔性線、桿材卷繞的卷繞裝置、噴丸裝置、若干個削弱柔性線、桿材震動使噴丸效果均勻的支撐裝置；卷繞裝置包括卷繞柔性線、桿材的放線裝置和收線裝置；噴丸裝置包括分割為若干個空間的噴丸箱、若干個噴丸工藝用的噴槍、丸粒分流裝置；本發(fā)明的柔性線、桿材用噴完系統(tǒng)，對柔性的線、桿材實施表面除銹處理或者通過噴丸可達(dá)到目的的表面改性處理，本系統(tǒng)具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、適用范圍廣和丸粒的重復(fù)回收利用的特點。
【專利說明】一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用互不干擾的多噴頭及削弱甚至消除線、桿材的震動，達(dá)到對線、桿材表面進(jìn)行除銹、改性等處理的系統(tǒng)，屬于表面處理領(lǐng)域，具體的說是一種快遞柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會對線材和桿材等的需求越來越大，且對其質(zhì)量要求越來越高。對表面的除銹處理，目前主要采用除銹劑，其中不可避免含有酸、堿等化學(xué)介質(zhì)，從而對環(huán)境造成嚴(yán)重污染；對于線、桿材的表面強化、去除殘余應(yīng)力等要求，主要是采用整體的熱處理等工藝來完成，造成多余的能量消耗和成本增加。對絲材的表面強化處理也有采用噴丸工藝的，如專利號200880124767.8的用于螺旋彈簧的應(yīng)力噴丸強化的設(shè)備中對成型的螺旋彈簧進(jìn)行表面噴丸強化，但對于單獨的線、桿材的處理沒有涉及。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決柔性線、桿材表面的除銹和表面改性處理,提供了一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的:
一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，包括對柔性線、桿材卷繞的卷繞裝置、噴丸裝置、若干個削弱柔性線、桿材震動使噴丸效果均勻的支撐裝置；所述的卷繞裝置包括卷繞柔性線、桿材的的放線裝置和收線裝置；放線裝置與收線裝置通過柔性線、桿材卷繞連接。所述的噴丸裝置包括分割為若干個空間的噴丸箱、若干個噴丸工藝用的噴槍、丸粒分流裝置；所述的每一個空間內(nèi)裝有一個噴槍；所述的丸粒分流裝置包括與裝有丸粒的丸料倉連接的丸粒入口、通過輸丸軟管與噴槍連接的分流出口、與高壓氣源連接的與分流出口想對應(yīng)的分流入口 ；所述的噴丸裝置位于放線裝置和收線裝置之間；所述的柔性線、桿材穿過噴丸箱；所述的每個空間的噴丸箱箱壁上均開有同軸孔；所述的每個支撐裝置安裝于噴丸箱箱壁的開孔上，并通過固定螺絲固定連接。
[0005]本發(fā)明的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，所述的支撐裝置采用滑動支撐，分為保證線材的軸線恒定的支撐套和耐磨內(nèi)套兩部分；所述的支撐套與耐磨內(nèi)套通過緊定螺釘連接在一起；所述的柔性線、桿材位于耐磨內(nèi)套中可滑動。
[0006]本發(fā)明的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，所述的每個噴丸箱的底部通過丸粒收集空間相通。
[0007]本發(fā)明的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，還包括與丸粒收集空間連接的負(fù)壓分離裝置；所述的負(fù)壓分離裝置包括:收集廢丸收集箱、裝有濾網(wǎng)一的初次分離篩、裝有濾網(wǎng)二的二次分離篩、使噴丸箱內(nèi)和負(fù)壓分離裝置內(nèi)形成負(fù)壓的風(fēng)機、收集循環(huán)利用的丸粒的回收箱；所述的濾網(wǎng)一的孔徑小于丸粒直徑大于丸粒三分之二直徑；所述的濾網(wǎng)二的孔徑小于丸粒的三分之二直徑大于丸粒的三分之一直徑；所述的初次分離篩傾斜位于負(fù)壓分離裝置的上部，初次分離篩的最低處位于回收箱的上部；所述的二次分離篩傾斜位于初次分離篩的下部，二次分離篩的最低處位于廢丸收集箱的上部。
[0008]本發(fā)明的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，所述的噴槍垂直于柔性線、桿材軸線方向，噴槍槍頭對準(zhǔn)柔性線、桿材的軸線，槍頭與柔性線、桿材的距離為1-1OOmm之間。
[0009]本發(fā)明的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，所述的初次分離篩、二次分離篩與水平面的夾角為45度。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的柔性線、桿材用噴完系統(tǒng)，對柔性的線、桿材實施表面除銹處理或者通過噴丸可達(dá)到目的的表面改性處理，本系統(tǒng)具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、適用范圍廣和丸粒的重復(fù)回收利用的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1表示柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2表示噴丸箱內(nèi)垂直于柔性線、桿材軸線方向噴槍位置示意圖。
[0013]圖3表示滑動支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4表示負(fù)壓分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I放線裝置，2支撐裝置，3輸丸軟管，4丸粒分流裝置，5噴丸箱，6噴槍，7柔性線、桿材，8負(fù)壓分離裝置，9收線裝置，10緊定螺釘，11耐磨內(nèi)套，12支撐套，13固定螺釘，14廢丸收集箱，15初次分離篩，16 二次分離篩，17風(fēng)機，18回收箱。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作具體的說明。
[0017]如圖1所示，一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，包括對柔性線、桿材7卷繞的卷繞裝置、噴丸裝置、若干個削弱柔性線、桿材震動使噴丸效果均勻的支撐裝置2。
[0018]卷繞裝置包括卷繞柔性線、桿材的的放線裝置I和收線裝置9 ;放線裝置I與收線裝置9通過卷繞的柔性線、桿材7卷繞連接，卷繞的直徑根據(jù)柔性線、桿材7材料決定。
[0019]噴丸裝置包括若干個噴丸箱5、若干個噴丸工藝用的噴槍6、丸粒分流裝置4 ;噴丸工藝是在噴丸箱5內(nèi)完成，噴丸箱5被分割成與噴槍6個數(shù)相同數(shù)目的空間，每個空間內(nèi)都放置有一個噴槍6，并且每個空間間隔的底部通過丸粒收集空間相通。丸粒跟隨氣流從噴槍6內(nèi)噴出，之后沉降在噴丸箱5底部，為使噴出的丸粒不影響噴丸并能循環(huán)使用，從而設(shè)置底部相通的丸粒收集空間來收集沉降下來的丸粒。
[0020]如圖2所示，噴槍6垂直于柔性線、桿材7軸線方向，噴槍6槍頭對準(zhǔn)柔性線、桿材7的軸線，槍頭與柔性線、桿材7的距離根據(jù)實際的需要為1-1OOmm之間自由選擇，噴槍6這樣分布可以使得柔性線、桿材7能夠均勻的被噴射到，并達(dá)到一定的覆蓋率。
[0021]丸粒分流裝置4包括與裝有丸粒的丸料倉連接的丸粒入口、通過輸丸軟管3與噴槍6連接的分流出口、與外部的高壓氣源連接的與分流出口想對應(yīng)的分流入口 ；通過高壓氣源的壓力把丸粒從丸粒分流裝置4中攜帶出來，通過輸丸軟管3進(jìn)入噴丸箱5內(nèi)的噴槍6，然后經(jīng)噴槍6噴向柔性線、桿材7的表面。
[0022]如圖3所示，為了削弱甚至消除柔性線、桿材7的震動，使噴丸效果均勻，每個空間內(nèi)的噴丸箱5箱壁開有同軸孔，在同軸孔上安裝有支撐裝置2，通過固定螺絲13固定。支撐裝置2采用滑動支撐，滑動支撐分為保證線材的軸線恒定的支撐套12和耐磨內(nèi)套11兩部分；所述的支撐套12與耐磨內(nèi)套11通過緊定螺釘10連接在一起；所述的柔性線、桿材7位于耐磨內(nèi)套11中可滑動。
[0023]為了對丸粒的重復(fù)利用，如圖4所示，本裝置還安裝了與丸粒收集空間連接的負(fù)壓分離裝置8 ;負(fù)壓分離裝置8包括收集廢丸收集箱14、裝有濾網(wǎng)一的初次分離篩15、裝有濾網(wǎng)二的二次分離篩16、使噴丸箱5內(nèi)和負(fù)壓分離裝置8內(nèi)形成負(fù)壓的風(fēng)機17、收集循環(huán)利用的丸粒的回收箱18。
[0024]廢丸收集箱14中，為了保證將完全無法利用的廢丸和可以回收利用的廢丸分開，初次分離篩15的濾網(wǎng)一的孔徑小于丸粒直徑大于丸粒三分之二直徑；初次分離篩15傾斜位于負(fù)壓分離裝置8的上部，初次分離篩15的最低處位于回收箱18的上部；二次分離篩16的濾網(wǎng)二的孔徑小于丸粒的三分之二直徑大于丸粒的三分之一直徑；二次分離篩16傾斜位于初次分離篩15的下部，二次分離篩16的最低處位于廢丸收集箱14的上部，初次分離篩(15)、二次分離篩(16)與水平面的夾角都為45度，在廢丸在濾網(wǎng)一和濾網(wǎng)二的滾動中就可以自動的分離不同的廢丸。
[0025]本發(fā)明的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)工作過程具體為:柔性線、桿材7從放線裝置I中釋放出來，進(jìn)入噴丸箱5，分別穿過噴丸箱5內(nèi)間隔壁上的支撐裝置2，最后穿出由收線裝置9給卷繞收集起來。收放線的速度由收線裝置9提供，且放線裝置I上有很大阻尼，這樣就給柔性線、桿材7提供了一定的張力。柔性線、桿材7沿耐磨內(nèi)套中滑動，耐磨內(nèi)套可依據(jù)材料不同選擇金屬、陶瓷或有機材料等。在收、放柔性線、桿材7進(jìn)行的同時，高壓氣源把把丸粒從丸粒分流裝置4中攜帶出來，通過輸丸軟管3進(jìn)入噴丸箱5內(nèi)的噴槍6，然后經(jīng)噴槍6噴向柔性線、桿材7的表面。噴丸從柔性線、桿材7表面彈出，沉降到噴丸箱5底部的丸粒收集空間。在噴丸的過程中，負(fù)壓分離裝置8中的風(fēng)機17 —直是運行狀態(tài)，其在整個噴丸箱5和負(fù)壓分離裝置8中形成了負(fù)壓，并形成氣流使從噴丸箱5中吹出的氣流攜帶丸粒一直進(jìn)入到負(fù)壓分離裝置8。在負(fù)壓分離裝置8中，丸粒首先經(jīng)初次分離篩15分離出可循環(huán)利用的粗丸粒，重力作用落入回收箱18中，被分離的細(xì)的丸粒經(jīng)氣流攜帶到二次分離篩16上，二次分離篩16孔徑極小，把所有的細(xì)丸粒全部從氣流中分離出來，重力作用落入廢丸回收箱14，潔凈的氣流經(jīng)過風(fēng)機17被吹出噴丸系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，其特征在于:包括:對柔性線、桿材(7)卷繞的卷繞裝置、噴丸裝置、若干個削弱柔性線、桿材(7)震動使噴丸效果均勻的支撐裝置(2)； 所述的卷繞裝置包括卷繞柔性線、桿材(7)的的放線裝置(I)和收線裝置(9);放線裝置(I)與收線裝置(9 )通過柔性線、桿材(7 )卷繞連接； 所述的噴丸裝置包括分割為若干個空間的噴丸箱(5)、若干個噴丸工藝用的噴槍(6)、丸粒分流裝置(4);所述的每一個空間內(nèi)裝有一個噴槍(6);所述的丸粒分流裝置(4)包括與裝有丸粒的丸料倉連接的丸粒入口、通過輸丸軟管(3 )與噴槍(6 )連接的分流出口、與高壓氣源連接的與分流出口想對應(yīng)的分流入口； 所述的噴丸裝置位于放線裝置(I)和收線裝置(9)之間；所述的柔性線、桿材(7)穿過噴丸箱(5);所述的每個空間的噴丸箱箱壁上均開有同軸孔；所述的每個支撐裝置(2)安裝于噴丸箱(5)箱壁的開孔上，并通過固定螺絲(13)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐裝置(2)采用滑動支撐，分為保證線材的軸線恒定的支撐套(12)和耐磨內(nèi)套(11)兩部分；所述的支撐套(12)與耐磨內(nèi)套(11)通過緊定螺釘(10)連接在一起；所述的柔性線、桿材(7)位于耐磨內(nèi)套中可滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的每個噴丸箱(5)的底部通過丸粒收集空間相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，其特征在于:還包括與丸粒收集空間連接的負(fù)壓分離裝置(8);所述的負(fù)壓分離裝置(8)包括:收集廢丸收集箱(14)、裝有濾網(wǎng)一的初次分離篩(15)、裝有濾網(wǎng)二的二次分離篩(16)、使噴丸箱(5)內(nèi)和負(fù)壓分離裝置(8)內(nèi)形成負(fù)壓的風(fēng)機(17)、收集循環(huán)利用的丸粒的回收箱(18);所述的濾網(wǎng)一的孔徑小于丸粒直徑大于丸粒三分之二直徑；所述的濾網(wǎng)二的孔徑小于丸粒的三分之二直徑大于丸粒的三分之一直徑；所述的初次分離篩(15)傾斜位于負(fù)壓分離裝置(8)的上部，初次分離篩(15)的最低處位于回收箱(18)的上部；所述的二次分離篩(16)傾斜位于初次分離篩(15)的下部，二次分離篩(16)的最低處位于廢丸收集箱(14)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴槍(6)垂直于柔性線、桿材(7)軸線方向，噴槍(6)槍頭對準(zhǔn)柔性線、桿材(7)的軸線，槍頭與柔性線、桿材(7)的距離為1-1OOmm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的初次分離篩(15)、二次分離篩(16)與水平面的夾角為45度。
【文檔編號】B24C3/12GK104128890SQ201310734573
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】王曉明, 李辛庚, 樊志彬, 岳增武, 郭凱, 王學(xué)剛, 閆風(fēng)潔, 曹建梅, 王宏 申請人:國家電網(wǎng)公司, 山東電力研究院