專利名稱：一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，觸摸屏已是代替鼠標(biāo)的良好人機(jī)互動(dòng)交互式工具，但現(xiàn)有傳統(tǒng)觸摸屏技術(shù)多為玻璃基材制作，僅限于手機(jī)面板和工控小面板的應(yīng)用，還無法低成本量產(chǎn)10英寸以上觸摸屏，更無法實(shí)現(xiàn)大尺寸觸摸屏的量產(chǎn)。目前行業(yè)內(nèi)中小尺寸觸控面板同質(zhì)化嚴(yán)重，制造良率低下，制程技術(shù)的束縛使成本居高不下。傳統(tǒng)的觸摸屏(例如電容觸摸屏)制程，受材料和制程的約束，進(jìn)入發(fā)展瓶頸。在材料方面，關(guān)鍵原材料多為ITO(氧化銦錫)鍍膜和ITO導(dǎo)電玻璃，因銦的稀缺，隨著ITO材料價(jià)格的飛漲和國(guó)家對(duì)稀有材料的保護(hù)，已使ITO為主的觸摸屏成本居高不下。在制程方 面，現(xiàn)有制程基本為“sheet by sheet” ( “片對(duì)片”)制程，先用成膜的ITO膜和ITO玻璃通過黃光制程、干法或濕法蝕刻制備電極圖案，需將不需要的成膜部分蝕刻掉，這樣，導(dǎo)電材料浪費(fèi)嚴(yán)重。而且，濕法刻蝕存在著不環(huán)保、工藝復(fù)雜、良率低等問題，而干法刻蝕的技術(shù)門檻高，生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)設(shè)備昂貴。此制程工序近50多道工序，且單機(jī)臺(tái)作業(yè)，人力需求量大，良率低下。而且，現(xiàn)有技術(shù)的制作基材為剛性玻璃基材，再加上以上制程方法和設(shè)備的限制，還無法實(shí)現(xiàn)大尺寸量產(chǎn)，10英寸以上面板制造良率低下，大尺寸面板基本以笨重昂貴的光控觸摸屏為主，發(fā)展大受制約。這些狀況也促使材料科學(xué)界對(duì)ITO材料的替代材料的研究，其中透明導(dǎo)電是最大的研究方向，目前已有包括AZO (摻鋁氧化鋅)、ATO (氧化銻錫)、Ag納米(納米銀)、CNT (碳納米管)、石墨烯膜等材料的研究制備和應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見，或者可通過實(shí)踐本實(shí)用新型而學(xué)習(xí)。為克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，以卷對(duì)卷的方式在透明絕緣的塑料基材表面上直接印刷透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線，與傳統(tǒng)的觸摸屏黃光制程和干、濕法蝕刻制造工藝相比，觸摸屏的加工工序大大簡(jiǎn)化，成本降低，良率提高，且克服了加工尺寸限制的瓶頸，能夠制備大尺寸柔性觸摸屏，使觸摸屏能在新的領(lǐng)域應(yīng)用和大幅推廣。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，其中包括第一印刷單元組，其設(shè)置在第一透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成X軸方向?qū)щ妼?，該X軸方向?qū)щ妼油ㄟ^在第一透明絕緣的塑料基材卷表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少一個(gè)第一透明導(dǎo)電電極圖案，并在該第一透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與該第一透明導(dǎo)電電極圖案連接的第一電極導(dǎo)線而形成；第二印刷單元組，其設(shè)置在第二透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成Y軸方向?qū)щ妼樱揧軸方向?qū)щ妼油ㄟ^在第二透明絕緣的塑料基材卷表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少一個(gè)第二透明導(dǎo)電電極圖案，并在該第二透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與該第二透明導(dǎo)電電極圖案連接的第二電極導(dǎo)線而形成；涂布或加覆裝置，用于在該X軸方向?qū)щ妼优c該Y軸方向?qū)щ妼拥钠渲幸粋€(gè)層上形成透明絕緣復(fù)合層；并用于在復(fù)合后的雙層導(dǎo)電電極膜的其中一面光學(xué)涂布?jí)好裟z；定位復(fù)合裝置，其用于將該X軸方向?qū)щ妼优c該Y軸方向?qū)щ妼油ㄟ^所形成的透明絕緣復(fù)合層進(jìn)行圖案精確定位復(fù)合，形成雙層導(dǎo)電電極卷材；并用于在已光學(xué)涂布?jí)好裟z的雙層導(dǎo)電電極膜上復(fù)合離型膜后再形成觸控電極卷材。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的 設(shè)備，其中包括第一印刷單元組，其設(shè)置在透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成X軸方向?qū)щ娒?，該X軸方向?qū)щ娒嫱ㄟ^在透明絕緣的塑料基材卷的其中一個(gè)表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少一個(gè)第一透明導(dǎo)電電極圖案，并在該第一透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與該第一透明導(dǎo)電電極圖案連接的第一電極導(dǎo)線而形成；翻轉(zhuǎn)裝置，其將輸送的透明絕緣的塑料基材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；第二印刷單元組，其設(shè)置在翻轉(zhuǎn)后的透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成Y軸方向?qū)щ娒?，該Y軸方向?qū)щ娒嫱ㄟ^在印制完X軸方向?qū)щ娒娴耐该鹘^緣的塑料基材卷的其中另一個(gè)表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少一個(gè)與第一透明導(dǎo)電電極圖案對(duì)位的第二透明導(dǎo)電電極圖案，并在該第二透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與該第二透明導(dǎo)電電極圖案連接的第二電極導(dǎo)線而形成；涂布或加覆裝置，其在所形成的其中一個(gè)導(dǎo)電面上涂布或加覆保護(hù)膜，或涂布保護(hù)涂層，在另一導(dǎo)電面上光學(xué)涂布?jí)好裟z；復(fù)合裝置，其在所形成的其中另一個(gè)已光學(xué)涂布?jí)好裟z的導(dǎo)電面上復(fù)合離型膜，形成柔性觸控電極卷材。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一印刷單元組對(duì)該第一透明導(dǎo)電電極圖案和該第一電極導(dǎo)線分別采用印后透明的導(dǎo)電油墨和不透明導(dǎo)電油墨在線連續(xù)印刷完成；且該第二印刷單元組對(duì)該第二透明導(dǎo)電電極圖案和該第二電極導(dǎo)線分別采用印后透明的導(dǎo)電油墨和不透明導(dǎo)電油墨在線連續(xù)印刷完成。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一印刷單元組對(duì)該第一透明導(dǎo)電電極圖案和該第一電極導(dǎo)線采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷完成；且該第二印刷單元組對(duì)該第二透明導(dǎo)電電極圖案和該第二電極導(dǎo)線采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷完成。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一透明導(dǎo)電電極圖案和第二透明導(dǎo)電電極圖案采用卷對(duì)卷印刷，包括采用噴墨打印、凹印、柔印或納米壓印的設(shè)備進(jìn)行印刷；該第一電極導(dǎo)線和第二電極導(dǎo)線采用卷對(duì)卷印刷，包括采用噴墨打印、凹印、柔印、卷對(duì)卷絲印或納米壓印的設(shè)備進(jìn)行印刷。[0022]本實(shí)用新型的觸摸屏印刷制作工藝制程和設(shè)備與傳統(tǒng)的觸摸屏的黃光制程和干、濕法刻蝕制程相比，無論在材料應(yīng)用和簡(jiǎn)化制程方面都是一革命性實(shí)用新型創(chuàng)新，由此觸摸屏的加工工序大大簡(jiǎn)化，成本降低，良率提高，且克服了加工尺寸的瓶頸，能夠制備大尺寸柔性觸摸屏，使觸摸屏能在新的領(lǐng)域應(yīng)用和大幅推廣。具體而言，本實(shí)用新型利用柔性基材和納米技術(shù)，能利用碳納米管、納米銀等納米材料、或有機(jī)高分子導(dǎo)電材料在光學(xué)級(jí)柔性材料PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)上直接印刷制備導(dǎo)電圖案，利用獨(dú)特的“卷對(duì)卷”(“roll to roll”)制程，能夠開發(fā)新的大尺寸柔性觸摸屏產(chǎn)品。材料方面，本實(shí)用新型應(yīng)用碳納米管、銀納米材料或有機(jī)高分子導(dǎo)電材料根據(jù)制定圖案直接印刷，碳納米管印刷成膜后的電學(xué)、光學(xué)、機(jī)械性能以及與PET的結(jié)合強(qiáng)度都可替代現(xiàn)有ITO材料；由于采用獨(dú)特的“卷對(duì)卷”制程，碳納米管等導(dǎo)電材料是按需印刷上去，材料成本和利用率都具有極大優(yōu)勢(shì)。制程方面，本實(shí)用新型描述的“卷對(duì)卷”制程和印制、復(fù)合技術(shù)和設(shè)備，能使工序簡(jiǎn)化，節(jié)省材料、人力，產(chǎn)能良率大幅提升。更由于卷狀柔性材料的卷對(duì)卷制程，能突破平張和玻璃限制，使觸摸屏柔性和大尺寸變?yōu)榭赡?。配合未來的柔性顯示技術(shù)，提供了廣闊的觸摸應(yīng)用空間。利用本實(shí)用新型，觸摸屏尺寸已不受限制，其尺寸可超過10英寸。本實(shí)用新型具有前瞻性的應(yīng)用，且具有現(xiàn)有行業(yè)技術(shù)無法超越的成本優(yōu)勢(shì)。結(jié)合未來的柔性顯示技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，會(huì)有更大的應(yīng)用潛力。通過閱讀說明書，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將更好地了解這些實(shí)施例和其它實(shí)施例的特征和方面。

下面通過參考附圖并結(jié)合實(shí)例具體地描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方式將會(huì)更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對(duì)本實(shí)用新型的解釋說明，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何意義上的限制，在附圖中圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備的示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例復(fù)合形成觸控電極卷材的示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例所形成的觸摸屏的截面示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備的示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例所形成的觸摸屏的截面示意具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I和2所示，透明絕緣的塑料基材卷采用高透過率、低霧度的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)卷狀薄膜，第一 PET卷狀薄膜通過放卷機(jī)I、張力控制設(shè)備2、電暈設(shè)備(圖中未示出)和牽引裝置3，由印刷單元Al將預(yù)先分散的碳納米管油墨按預(yù)定圖案印刷(可采用噴墨打印、凹印、柔印、納米壓印等印刷方式)在PET表面，同時(shí)印刷定位標(biāo)記，然后通過烘箱烘干，形成第一透明導(dǎo)電電極圖案；再同步在線經(jīng)印刷單元BI將導(dǎo)電銀漿或銅納米漿料由光電眼或C⑶圖 像傳感器9跟蹤定位標(biāo)記套印(噴墨打印、凹印、絲印、納米壓印)在第一透明導(dǎo)電電極圖案的周圍，經(jīng)烘干(印刷單元可自帶有烘箱)或燒結(jié)形成第一電極導(dǎo)線，制成第一透明導(dǎo)電電極層(或稱X軸方向?qū)щ妼?。其中，印刷單元Al和印刷單元BI形成第一印刷單元組。第二 PET卷狀薄膜通過放卷機(jī)5、張力控制設(shè)備6、電暈設(shè)備(圖中未示出)和牽引裝置7，由印刷單元A2將預(yù)先分散的碳納米管油墨按預(yù)定圖案印刷(可采用噴墨打印、凹印、柔印、納米壓印等印刷方式)在PET表面，同時(shí)印刷定位標(biāo)記，然后通過烘箱烘干，形成第二透明導(dǎo)電電極圖案；再同步在線經(jīng)印刷單元B2將導(dǎo)電銀漿或銅納米漿料由光電眼或CXD圖像傳感器13跟蹤定位標(biāo)記套印(噴墨打印、凹印、絲印、納米壓印)在第二透明導(dǎo)電電極圖案的周圍，經(jīng)烘干或燒結(jié)形成第二電極導(dǎo)線，制成第二透明導(dǎo)電電極層(或稱Y軸方向?qū)щ妼?。其中，印刷單元A2和印刷單元B2形成第二印刷單元組。當(dāng)然，第一、第二透明導(dǎo)電電極層也可由第一印刷單元組獨(dú)立分步完成。第一透明導(dǎo)電電極層經(jīng)涂布裝置4涂布光學(xué)膠，經(jīng)烘箱C烘干(也可復(fù)合光學(xué)干膠膜)形成了透明絕緣復(fù)合層，通過高精度定位復(fù)合裝置8，與第二透明導(dǎo)電電極層由光電眼或CXD圖像傳感器10、11、12按定位標(biāo)記精確定位復(fù)合在一起(如圖2所示)，經(jīng)收卷機(jī)14收卷制成柔性雙層導(dǎo)電電極膜卷材。經(jīng)此方法制成的復(fù)合的柔性雙層導(dǎo)電電極膜卷材在其驅(qū)動(dòng)面經(jīng)光學(xué)涂布?jí)好裟zPSA再?gòu)?fù)合上透明離型膜，經(jīng)收卷機(jī)收卷形成柔性觸控電極卷材，經(jīng)分切和裁切，加柔性印刷電路板FPC與各電極導(dǎo)線連接后即制成柔性電容觸摸屏。本實(shí)施例提供了以卷對(duì)卷的方式制備大尺寸柔性觸摸屏的制程設(shè)備和方法，此觸摸屏以柔性光學(xué)級(jí)PET為基材，以印刷的方式在PET表面形成透明電極圖案和導(dǎo)電線路。此方法為在卷狀柔性基材PET的表面，通過噴墨打印、凹印、柔印或納米壓印等各種印刷方式利用碳納米管油墨制備透明導(dǎo)電電極圖案，然后以納米銀或者納米銅通過噴墨、凹印、柔印、絲印或納米壓印的方法制備與透明電極圖案相連的導(dǎo)電線路(或電極導(dǎo)線)，制成第
一、第二透明導(dǎo)電電極層，其中在第一透明導(dǎo)電電極層表面通過凹印或涂布光學(xué)膠的方式或涂覆光學(xué)干膠膜的方式形成光學(xué)級(jí)高透明的絕緣膠層(或透明絕緣復(fù)合層)，再經(jīng)過高精度定位復(fù)合裝置與第二透明導(dǎo)電電極層進(jìn)行圖案定位復(fù)合，形成柔性雙層導(dǎo)電電極膜卷材，經(jīng)復(fù)合透明離型膜，形成柔性觸控電極卷材，經(jīng)分切和裁切，外接柔性印刷電路板FPC，形成柔性觸摸屏。本實(shí)施例中可采用卷對(duì)卷噴墨打印、凹印、柔印、卷對(duì)卷絲印、納米壓印等自動(dòng)化設(shè)備將各層的透明導(dǎo)電電極圖案(采用印后透明的導(dǎo)電油墨)和電極導(dǎo)線(采用不透明導(dǎo)電油墨)在線連續(xù)印刷完成，第一和第二電極導(dǎo)線可由套印納米銀漿完成，也包括打印和絲印銅納米油墨經(jīng)UV燒結(jié)完成。也可以將各層的透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線采用相同的印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷完成。本實(shí)施例的印后透明的導(dǎo)電印刷油墨除了碳納米管油墨外，還可以采用其它的油墨，如銀納米油墨、有機(jī)高分子導(dǎo)電材料等。本實(shí)施例的高精度定位復(fù)合裝置，是對(duì)兩卷透明導(dǎo)電電極柔性材料通過高精度的定位跟蹤系統(tǒng)和張力控制設(shè)備來完成兩層透明導(dǎo)電電極圖案層的定位復(fù)合，當(dāng)然本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以想到采用任何其它的高精度定位復(fù)合裝置來實(shí)現(xiàn)兩層柔性材料的復(fù)合，而且，透明導(dǎo)電電極圖案層可以按產(chǎn)品要求以臉對(duì)臉、背對(duì)背、臉對(duì)背等多種結(jié)構(gòu)方式復(fù)合，這些方法都在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。如圖2所示，利用本實(shí)用新型的柔性觸控電極卷材經(jīng)分切和裁切、加柔性印刷電路板FPC與各電極導(dǎo)線連接后可以形成多個(gè)柔性電容觸摸屏。如圖3所示為撕掉離型膜后已貼合到玻璃面板上應(yīng)用于液晶顯示屏的本實(shí)施例的電容觸摸屏，其包括下列構(gòu)造L1、安裝膠層(或PSA壓敏膠層)；L2、第一 PET層；L3、在第一 PET層上印刷的透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線；L4、透明絕緣復(fù)合層(或透明絕緣膠層)；L6、第二 PET層；L5、在第二 PET層上印刷的透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線。由于本實(shí)施例為柔性觸摸屏，撕掉離型膜后也可貼合于曲面玻璃面板用于特殊應(yīng)用。實(shí)施例二如圖4所示，透明絕緣的塑料基材卷采用高透過率、低霧度的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)卷狀薄膜，PET卷狀薄膜通過放卷機(jī)101、張力控制設(shè)備102、電暈設(shè)備(圖中未示出)和牽引裝置103，由印刷單元Fl將預(yù)先分散的碳納米管油墨按預(yù)定圖案分別印刷(可采用卷對(duì)卷噴墨打印、凹印、柔印、納米壓印等印刷方式)在PET的正面，同時(shí)印刷定位標(biāo)記，然后通過烘箱烘干，形成第一透明導(dǎo)電電極圖案；再同步在線經(jīng)印刷單元Fl將導(dǎo)電銀漿或銅納米漿料由光電眼或CCD圖像傳感器109跟蹤定位標(biāo)記套印(卷對(duì)卷噴墨打印、凹印、卷對(duì)卷絲印、納米壓印)在第一透明導(dǎo)電電極圖案的周圍，經(jīng)烘箱烘干或燒結(jié)形成第一電極導(dǎo)線，制成第一透明導(dǎo)電電極面(或稱X軸方向?qū)щ娒?。其中，印刷單元El和印刷單元Fl形成第一印刷單元組。印制完成第一透明導(dǎo)電電極層并烘干的PET薄膜經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置D，將輸送的PET薄膜進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再由印刷單元E2將預(yù)先分散的碳納米管油墨由光電眼或CXD圖像傳感器110跟蹤第一透明導(dǎo)電電極層上的定位標(biāo)記按預(yù)定圖案套印印刷(卷對(duì)卷噴墨打印、凹印、柔印、納米壓印)在PET的反面與第一透明導(dǎo)電電極圖案對(duì)位，同時(shí)印刷定位標(biāo)記，然后通過烘箱烘干，形成第二透明導(dǎo)電電極圖案；再同步在線經(jīng)印刷單元F2將導(dǎo)電銀漿或銅納米漿料由光電眼或CXD圖像傳感器111跟蹤定位標(biāo)記套印(卷對(duì)卷噴墨打印、凹印、卷對(duì)卷絲印、納米壓印)在第二透明導(dǎo)電圖案的周圍，經(jīng)烘干或燒結(jié)形成第二電極導(dǎo)線，制成第二透明導(dǎo)電電極面(或稱Y軸方向?qū)щ娒?。其中，印刷單元E2和印刷單元F2形成第二印刷單元組。在所形成的其中一個(gè)導(dǎo)電面(感應(yīng)面)上經(jīng)涂布裝置104涂布保護(hù)膜，或涂布UV加硬保護(hù)涂層，也可以加覆透明保護(hù)膜加以保護(hù)，經(jīng)收卷機(jī)115收卷形成雙面導(dǎo)電膜卷。離型膜通過放卷機(jī)105、張力控制設(shè)備106、和牽引裝置107輸送到復(fù)合裝置108 ；雙面導(dǎo)電膜卷再經(jīng)放卷機(jī)101，在其中另一個(gè)導(dǎo)電面(驅(qū)動(dòng)面)上再經(jīng)涂布裝置104光學(xué)涂布?jí)好裟z經(jīng)烘箱G烘干并經(jīng)復(fù)合裝置108復(fù)合上離型膜，形成柔性觸控電極卷材。經(jīng)分切和裁切，加柔性印刷電路板FPC與各電極導(dǎo)線連接后即制成柔性電容觸摸屏。本實(shí)施例中可采用卷對(duì)卷噴墨打印、凹印、柔印、卷對(duì)卷絲印、納米壓印等自動(dòng)化設(shè)備將各層的透明導(dǎo)電電極圖案(采用印后透明的導(dǎo)電油墨)和電極導(dǎo)線(采用不透明導(dǎo)電油墨)在線連續(xù)印刷完成，第一和第二電極導(dǎo)線可由套印納米銀漿完成，也包括打印和絲印銅納米油墨經(jīng)UV燒結(jié)完成。也可以將各層的透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線采用相同的印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷完成。本實(shí)施例的印后透明的導(dǎo)電印刷油墨除了碳納米管油墨外，還可以采用其它的油墨，如銀納米油墨、有機(jī)聞分子導(dǎo)電材料等。如圖5所示為撕掉離型膜后已貼合到玻璃面板上應(yīng)用于液晶顯示屏的本實(shí)施例的電容觸摸屏，其包括下列構(gòu)造P1、安裝膠層(或PSA壓敏膠層)；P3、PET層；P2、在PET層正面印刷的透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線；P4、在PET層反面印刷的透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線；P5、保護(hù)涂層。由于本實(shí)施例為 柔性觸摸屏，撕掉離型膜后也可貼合于曲面玻璃面板用于特殊應(yīng)用。以上參照附圖說明了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)，可以有多種變型方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。舉例而言，作為一個(gè)實(shí)施例的部分示出或描述的特征可用于另一實(shí)施例以得到又一實(shí)施例。以上僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，其特征在于包括 第一印刷單元組，其設(shè)置在第一透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成X軸方向?qū)щ妼?，所述X軸方向?qū)щ妼油ㄟ^在第一透明絕緣的塑料基材卷表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少ー個(gè)第一透明導(dǎo)電電極圖案，并在所述第一透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與所述第一透明導(dǎo)電電極圖案連接的第一電極導(dǎo)線而形成； 第二印刷単元組，其設(shè)置在第二透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成Y軸方向?qū)щ妼樱鯵軸方向?qū)щ妼油ㄟ^在第二透明絕緣的塑料基材卷表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少ー個(gè)第二透明導(dǎo)電電極圖案，并在所述第二透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與所述第二透明導(dǎo)電電極圖案連接的第二電極導(dǎo)線而形成； 涂布或加覆裝置，用于在所述X軸方向?qū)щ妼优c所述Y軸方向?qū)щ妼拥钠渲幸粋€(gè)層上形成透明絕緣復(fù)合層；并用于在復(fù)合后的雙層導(dǎo)電電極膜的其中一面光學(xué)涂布?jí)好裟z； 定位復(fù)合裝置，用于將所述X軸方向?qū)щ妼优c所述Y軸方向?qū)щ妼油ㄟ^所形成的透明絕緣復(fù)合層進(jìn)行圖案精確定位復(fù)合，形成雙層導(dǎo)電電極卷材；并用于在復(fù)合后的已光學(xué)涂布?jí)好裟z的雙層導(dǎo)電電極膜上復(fù)合上離型膜后再形成柔性觸控電極卷材。
2.一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，其特征在于包括 第一印刷單元組，其設(shè)置在透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成X軸方向?qū)щ娒?，所述X軸方向?qū)щ娒嫱ㄟ^在透明絕緣的塑料基材卷的其中ー個(gè)表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少ー個(gè)第一透明導(dǎo)電電極圖案，并在所述第一透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與所述第一透明導(dǎo)電電極圖案連接的第一電極導(dǎo)線而形成； 翻轉(zhuǎn)裝置，其將所輸送的透明絕緣的塑料基材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)； 第二印刷單元組，其設(shè)置在翻轉(zhuǎn)后的透明絕緣的塑料基材卷的輸送路徑上，用于形成Y軸方向?qū)щ娒妫鯵軸方向?qū)щ娒嫱ㄟ^在印制完X軸方向?qū)щ娒娴耐该鹘^緣的塑料基材卷的其中另ー個(gè)表面上采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷至少ー個(gè)與第一透明導(dǎo)電電極圖案對(duì)位的第二透明導(dǎo)電電極圖案，并在所述第二透明導(dǎo)電電極圖案周圍采用導(dǎo)電油墨定位套印形成與所述第二透明導(dǎo)電電極圖案連接的第二電極導(dǎo)線而形成； 涂布或加覆裝置，其在所形成的其中一個(gè)導(dǎo)電面上涂布或加覆保護(hù)膜，或涂布保護(hù)涂層，在另ー導(dǎo)電面上光學(xué)涂布?jí)好裟z； 復(fù)合裝置，其在所形成的其中另ー個(gè)已光學(xué)涂布?jí)好裟z的導(dǎo)電面上復(fù)合上離型膜后，形成柔性觸控電極卷材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，其特征在于，所述第一印刷單元組對(duì)所述第一透明導(dǎo)電電極圖案和所述第一電極導(dǎo)線分別采用印后透明的導(dǎo)電油墨和不透明導(dǎo)電油墨在線連續(xù)印刷完成；且所述第二印刷單元組對(duì)所述第二透明導(dǎo)電電極圖案和所述第二電極導(dǎo)線分別采用印后透明的導(dǎo)電油墨和不透明導(dǎo)電油墨在線連續(xù)印刷完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，其特征在于，所述第一印刷單元組對(duì)所述第一透明導(dǎo)電電極圖案和所述第一電極導(dǎo)線采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷完成；且所述第二印刷單元組對(duì)所述第二透明導(dǎo)電電極圖案和所述第二電極導(dǎo)線采用印后透明的導(dǎo)電油墨一次性印刷完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，其特征在于，所述第一透明導(dǎo)電電極圖案和第二透明導(dǎo)電電極圖案采用卷對(duì)卷印刷，包括采用噴墨打印、凹印、柔印或納米壓印的設(shè)備進(jìn)行印刷；所述第一電極導(dǎo)線和第二電極導(dǎo)線采用卷對(duì)卷印刷，包括采用噴墨打印、凹印、柔印、卷對(duì)卷絲印或納米壓印的設(shè)備進(jìn)行印刷。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種制備用于柔性觸摸屏的觸控電極卷材的設(shè)備，以卷對(duì)卷的方式在透明絕緣的塑料基材表面上直接印刷觸摸屏的透明導(dǎo)電電極圖案和電極導(dǎo)線，與傳統(tǒng)的觸摸屏黃光制程和干、濕法蝕刻制造工藝相比，觸摸屏的加工工序大大簡(jiǎn)化，成本降低，良率提高，且克服了加工尺寸限制的瓶頸，能夠制備大尺寸柔性觸摸屏，使觸摸屏能在新的領(lǐng)域應(yīng)用和大幅推廣。
文檔編號(hào)G06F3/041GK202758329SQ20122016035
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者姜洪波, 吳鵬, 馬振江 申請(qǐng)人:姜洪波