V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，包括砂型本體，砂型本體內(nèi)有型腔，型腔內(nèi)設(shè)有型芯，砂型本體成型閥體兩端連接盤(pán)的位置設(shè)有與型腔連通的冒口，所述型芯的左右兩端外伸芯頭，該芯頭的長(zhǎng)度尺寸為150mm，在冒口處設(shè)有補(bǔ)貼部。本發(fā)明的型芯長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)，使得型芯壓實(shí)穩(wěn)定，當(dāng)鋼水充填型腔后，漂浮力不足以抬起型芯，從而使上下壁厚比較均勻。在冒口處設(shè)置補(bǔ)貼部，從而增大了冒口尺寸，進(jìn)而使得縮孔現(xiàn)象消失。
【專利說(shuō)明】V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于V法鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鑄造成型止回閥閥體的時(shí)候，存在以下技術(shù)問(wèn)題:1.當(dāng)鋼水充填滿砂型的型腔后，鋼水產(chǎn)生的浮力會(huì)導(dǎo)致型芯漂浮，進(jìn)而造成閥體上壁偏薄，而下壁偏厚，甚至因壁厚偏差過(guò)大造成產(chǎn)品報(bào)廢。2.砂型冒口根部有縮孔，需要大量的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填平，造成工時(shí)浪費(fèi)。3.成型后的閥體內(nèi)腔有粘砂現(xiàn)象，清理困難，嚴(yán)重者無(wú)法清理而報(bào)廢。4.成型閥體腰部弧形位置粘砂，需要補(bǔ)焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，包括砂型本體，砂型本體內(nèi)有型腔，型腔內(nèi)設(shè)有型芯,砂型本體成型閥體兩端連接盤(pán)的位置設(shè)有與型腔連通的冒口，所述型芯的左右兩端外伸芯頭，該芯頭的長(zhǎng)度尺寸為150mm，在冒口處設(shè)有補(bǔ)貼部。
[0005]作為優(yōu)選，所述冒口的長(zhǎng)寬高尺寸為180mmX 400mm X 300mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述成型閥體腰部的型腔厚度為50mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述補(bǔ)貼部縱截面形狀為倒直角梯形，底部寬度尺寸為40。
[0008]作為優(yōu)選，所述用于成型閥體腰部弧形位置的型腔內(nèi)壁設(shè)有鉻鐵礦砂層。
[0009]作為優(yōu)選，所述型芯由內(nèi)層、外層和表面涂層構(gòu)成，內(nèi)層采用水玻璃砂構(gòu)成，外層為鉻鐵礦砂構(gòu)成，表面涂層為鋯英粉醇基涂料層。
[0010]作為優(yōu)選，所述外層表面涂覆兩層鋯英粉醇基涂料層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1.型芯長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)，使得型芯壓實(shí)穩(wěn)定，當(dāng)鋼水充填型腔后，漂浮力不足以抬起型芯，從而使上下壁厚比較均勻。經(jīng)測(cè)試，熱處理前上壁厚為49.5-50mm，下壁厚為50-50.5mm，熱處理后測(cè)試上壁厚為46.5_47mm，下壁厚為47-47.5mm，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]2.在冒口處設(shè)置補(bǔ)貼部，從而增大了冒口尺寸，進(jìn)而使得縮孔現(xiàn)象消失。
[0013]3.成型后的閥體內(nèi)腔無(wú)粘砂現(xiàn)象，整個(gè)內(nèi)腔表面很光潔，粗糙度達(dá)到Ra50，有的部位達(dá)到Ral2.5。
[0014]4.成型的閥體腰部弧形位置表面光潔，無(wú)粘砂現(xiàn)象，粗糙度達(dá)到Ra50，有的部位達(dá)到 Ral2.5。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，一種V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，包括砂型本體1，砂型本體I內(nèi)有型腔2，型腔2內(nèi)設(shè)有型芯3，砂型本體I成型閥體兩端連接盤(pán)的位置設(shè)有與型腔2連通的冒口 4，所述型芯3的左右兩端外伸芯頭5，該芯頭5的長(zhǎng)度尺寸L為150_，在冒口 4處設(shè)有補(bǔ)貼部6。
[0018]所述冒口 4的長(zhǎng)寬高尺寸為180mmX 400mmX 300mm。
[0019]所述成型閥體腰部的型腔厚度H為50mm。
[0020]所述補(bǔ)貼部6縱截面形狀為倒直角梯形，底部寬度尺寸W為40。
[0021]所述用于成型閥體腰部弧形位置的型腔內(nèi)壁設(shè)有鉻鐵礦砂層。
[0022]參見(jiàn)圖2，所述型芯3由內(nèi)層31、外層32和表面涂層33構(gòu)成，內(nèi)層31采用水玻璃砂構(gòu)成，外層32為鉻鐵礦砂構(gòu)成，表面涂層33為鋯英粉醇基涂料層。
[0023]所述外層32表面涂覆兩層鋯英粉醇基涂料層。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，包括砂型本體，砂型本體內(nèi)有型腔，型腔內(nèi)設(shè)有型芯，砂型本體成型閥體兩端連接盤(pán)的位置設(shè)有與型腔連通的冒口，其特征在于:所述型芯的左右兩端外伸芯頭，該芯頭的長(zhǎng)度尺寸為150mm，在冒口處設(shè)有補(bǔ)貼部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冒口的長(zhǎng)寬高尺寸為 180mm X 400mm X 300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成型閥體腰部的型腔厚度為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述補(bǔ)貼部縱截面形狀為倒直角梯形，底部寬度尺寸為40。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述用于成型閥體腰部弧形位置的型腔內(nèi)壁設(shè)有鉻鐵礦砂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型芯由內(nèi)層、外層和表面涂層構(gòu)成，內(nèi)層采用水玻璃砂構(gòu)成，外層為鉻鐵礦砂構(gòu)成，表面涂層為鋯英粉醇基涂料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造閥體砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外層表面涂覆兩層鋯英粉醇基涂料層。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK103658528SQ201310724857
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】黃佳銘 申請(qǐng)人:四川東泰鑄業(yè)有限公司