一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法，采用組合鑄造工藝，將齒板組合成一個整圓，然后進行整鑄，切割成單件鑄件，最后進行熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過整鑄再切割的方式縮短了齒板的鑄造生產(chǎn)時間；由原來燒結(jié)機齒板鑄件的成品率60%提高到65%；因縮短了鑄造頻率，因此減少了對環(huán)境的污染和人體的傷害。
【專利說明】一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風燒結(jié)過程中的主體設備，可將不同成分、不同粒度的精礦粉、富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中含的硫、磷及神等有咅雜質(zhì)。
[0003]燒結(jié)機齒板是燒結(jié)機的重要部件，分別安裝在筒體頭部、尾部星輪體上，組成了兩個同節(jié)圓直徑、同齒數(shù)的鏈輪裝置，用來撥動臺車的運行。由于采用了鏈輪結(jié)構(gòu)和特殊曲線的彎道結(jié)構(gòu)，使臺車在尾部卸料及回程中均不產(chǎn)生碰撞和沖擊，減小了臺車的磨損。
[0004]燒結(jié)機每個鏈輪根據(jù)直徑尺寸不同，設計有17個齒或19個齒的鏈輪板，齒板常采用單齒、雙齒或三齒結(jié)構(gòu)，組成一個鏈輪。所以每臺燒結(jié)機齒板數(shù)量較多。齒板的材質(zhì)常選用ZG40Mn2、ZG50Mn2等，經(jīng)預備熱處理后，齒面要求表面淬火、回火；而材質(zhì)ZG40Mn2、ZG50Mn2屬于高碳低合金鋼，鑄造和焊接性能不好，容易產(chǎn)生裂紋。
[0005]傳統(tǒng)的鑄造工藝是采用單個砂箱鑄造單件齒板，效率低，鑄鋼件成品率低、生產(chǎn)周期長、過程不易控制，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，延長了整機制造周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法，提高燒結(jié)機齒板成品率，縮短生產(chǎn)周期。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法，采用組合鑄造工藝，將齒板組合成一個整圓，然后進行整鑄，切割成單件鑄件，最后進行熱處理，具體操作步驟為:
[0009]I)設計計算:在制作木型部分實樣前，按齒板的數(shù)量、止口半徑和切口尺寸，計算出組合后的整圓半徑和每圈鑄造齒板數(shù)量；
[0010]2)制作兩個單齒板實樣及刮板木型；
[0011]3)制作砂型:先用刮板將砂型刮出整圓，然后將實樣按整圓位置擺放好，輪流交替進行制型，這樣就可以利用兩個實樣，制作出整圓砂型；
[0012]4)開設澆注系統(tǒng):在整圓內(nèi)開設澆注系統(tǒng)，設置相通的直澆道、環(huán)形澆道和切線內(nèi)澆道，切線內(nèi)澆道傾斜角度為30-50°，并且直接對著冒口 ；
[0013]5)清砂控制:嚴格控制打箱時間在72-108小時；切割切口溫度控制在250?3500C ;切割冒口時，冒口殘余高度控制在30-50mm ；
[0014]6)切割齒板:按照圖紙要求，將整圓齒板切割成需要的單件鑄件，即單齒板、雙齒板或三齒板；
[0015]7)熱處理:對切割后的齒板進行退火處理。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:[0017]通過整鑄再切割的方式縮短了齒板的鑄造生產(chǎn)時間；由原來燒結(jié)機齒板鑄件的成品率60%提高到65% ;因縮短了鑄造頻率，因此減少了對環(huán)境的污染和人體的傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的齒板組合鑄造工藝示意圖。
[0019]圖2是雙齒板的主視圖。
[0020]圖3是雙齒板的側(cè)視圖。
[0021]圖中:1-切口 2-齒板3-環(huán)形澆道4-直澆道5-切線內(nèi)澆道。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。
[0023]見圖1-圖3，一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法，采用組合鑄造工藝，將齒板組合成一個整圓，然后進行整鑄，切割成單件，最后進行熱處理。
[0024]以鑄造外徑為4780mm的齒板為例:
[0025]具體操作步驟為:
[0026]I)設計計算:在制作木型部分實樣前，按齒板的數(shù)量、止口半徑和切口尺寸，計算出組合后的整圓半徑和每圈鑄造齒板數(shù)量；確定采用雙齒板2的形式進行鑄造。
[0027]2)制作兩個單齒板實樣及刮板木型，見圖2和圖3。
[0028]3)制作砂型:先用刮板將砂型刮出整圓，然后將實樣按整圓位置擺放好，輪流交替進行制型，這樣就可以利用兩個實樣，制作出整圓砂型。
[0029]4)開設澆注系統(tǒng):在整圓內(nèi)設置相互間連通的直澆道4，環(huán)形澆道3，切線內(nèi)澆道5，切線內(nèi)澆道傾斜角度為30-50°，并且直接對著冒口。
[0030]5)清砂控制:嚴格控制打箱時間在72-108小時；切割切口 I溫度控制在250?3500C ;切割冒口時，冒口殘余高度控制在30-50mm。
[0031]6)切割齒板:按照圖紙要求，將整圓齒板切割成需要的單齒板、雙齒板2或三齒板；
[0032]7)熱處理:對切割后的齒板進行退火處理。
[0033]本發(fā)明通過整鑄再切割的方式縮短了齒板的鑄造生產(chǎn)時間；由原來燒結(jié)機齒板鑄件的成品率60%提高到65% ;因縮短了鑄造頻率，因此減少了對環(huán)境的污染和人體的傷害。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法，其特征在于，采用組合鑄造工藝，將齒板組合成一個整圓，然后進行整鑄，切割成單件鑄件，最后進行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機齒板的鑄造方法，其特征在于，具體包括以下操作步驟: 1)設計計算:在制作木型部分實樣前，按齒板的數(shù)量、止口半徑和切口尺寸，計算出組合后的整圓半徑和每圈鑄造齒板數(shù)量； 2)制作兩個單齒板實樣及刮板木型； 3)制作砂型:先用刮板將砂型刮出整圓，然后將實樣按整圓位置擺放好，輪流交替進行制型，這樣就可以利用兩個實樣，制作出整圓砂型； 4)開設澆注系統(tǒng):在整圓內(nèi)開設澆注系統(tǒng)，設置相通的直澆道、環(huán)形澆道和切線內(nèi)澆道，切線內(nèi)澆道傾斜角度為30-50°，并且直接對著冒口 ； 5)清砂控制:嚴格控制打箱時間在72-108小時；切割切口溫度控制在250?350°C；切割冒口時，冒口殘余高度控制在30-50mm ； 6)切割齒板:按照圖紙要求，將整圓齒板切割成需要的單件鑄件，即單齒板、雙齒板或三齒板； 7)熱處理:對切割后的齒板進行退火處理。
【文檔編號】B22D25/02GK103722160SQ201310703270
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】鄧宏, 扎世利 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司