一種含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將含Sn99.9%等級(jí)錫定量加入到設(shè)有6個(gè)溫度控制段的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中，并控制溫度及溫度梯度，使物料連續(xù)不斷的反復(fù)結(jié)晶與熔化，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，產(chǎn)出富集了砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫元素的錫合金；接著，將結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度和溫度梯度改變，使物料連續(xù)不斷的進(jìn)行結(jié)晶與熔化，在設(shè)備低溫段出口，產(chǎn)出富集了銀、錫、鉛、鉍、鎘、鋅元素的錫合金，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口得到含Sn99.99%等級(jí)錫。
【專利說(shuō)明】—種含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬高等級(jí)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含Sn99.99%等級(jí)錫，也稱四九錫、4N錫或高級(jí)錫，主成份Sn≤99.990%,主要雜質(zhì)成分 Fe ≤ 0.0025%、Cu≤ 0.001%、Pb ≤0.0035%、Sb≤ 0.0020%、As ≤0.0007%、Bi ≤ 0.0025%、S ≤ 0.0005%、Ag ≤ 0.0005%、In ≤0.0025%。
[0003]含Sn99.99%等級(jí)錫，主要用于制備高等級(jí)無(wú)鉛焊料，還廣泛應(yīng)用于制作氮化錫、銻化錫、砷化錫等半導(dǎo)體化合物和超導(dǎo)體合金，用作熒光體和高檔ITO靶材原料，半導(dǎo)體摻雜劑，半導(dǎo)體引出線等。
[0004]目前，含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法主要有以下四種:
[0005]1、電解法。電解法提純主要是利用錫金屬與其它雜質(zhì)金屬存在著電位差，電位更正的雜質(zhì)金屬留存在陽(yáng)極泥中，電位更負(fù)的雜質(zhì)金屬留存在溶液，只有錫金屬能夠從陽(yáng)極進(jìn)入溶液再?gòu)娜芤褐形龀龅疥帢O板，從而達(dá)到金屬錫與雜質(zhì)金屬分離的目的。該方法先將原料99.9%等級(jí)錫澆鑄為陽(yáng)極，然后在可溶錫離子溶液中進(jìn)行電解，在陰極上得到的是純度較高的錫金屬。該方法能夠保證產(chǎn)品純度，錫冶煉回收率高，但工藝復(fù)雜、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用大，生產(chǎn)成本高。
[0006]2、區(qū)域熔煉法。利用金屬錫與雜質(zhì)的溶解度在不同溫度下的差異，對(duì)金屬進(jìn)行多次定向加熱熔化和定向冷卻結(jié)晶，使雜質(zhì)最終富集在金屬合金體的兩端，中間段得到提純，將中間段與兩端分離后，得到高純金屬。該方法得到高級(jí)錫，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)是產(chǎn)品產(chǎn)率低，通常只有50%，設(shè)備效率很低，單臺(tái)設(shè)備每天產(chǎn)量為0.1公斤左右，無(wú)法進(jìn)行工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
[0007]3、真空蒸餾法。在真空條件下，利用金屬錫和其它元素的沸點(diǎn)差，使沸點(diǎn)低的金屬元素?fù)]發(fā)氣體相，沸點(diǎn)高的金屬元素不揮發(fā)留存在液體相，從而達(dá)到分離的目的。該方法能夠高效脫去低沸點(diǎn)金屬，如鋅、鎘、鉈、砷、鉛等，且生產(chǎn)效率高，每天的處理量可以達(dá)到I噸以上。但該方法不能脫除沸點(diǎn)高的金屬，如銦、鐵、銅、鎳、銀無(wú)法脫除，因此，該方法生產(chǎn)得到的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法達(dá)到要求。
[0008]4、火法深度精煉。該方法的工藝過(guò)程和傳統(tǒng)的粗錫火法精煉工藝相同，將含Sn99.9%的等級(jí)錫，再重新進(jìn)行火法精煉；但在脫除每一種雜質(zhì)過(guò)程中，脫雜試劑的加入過(guò)剩系數(shù)很大，且脫雜過(guò)程的溫度控制很?chē)?yán)格，如脫銅時(shí)，硫磺的過(guò)剩系統(tǒng)達(dá)到200%，脫砷銻時(shí)，鋁片的過(guò)剩系統(tǒng)達(dá)到250%，且造高鋁渣和低鋁渣時(shí)，前后溫度波動(dòng)必須控制在20°C以內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致銻的復(fù)熔而超標(biāo)，結(jié)晶在分離鉛、鉍、銀時(shí)，進(jìn)料速度和螺旋軸轉(zhuǎn)速為生產(chǎn)含Sn99.9%等級(jí)錫的50%左右。該方法生產(chǎn)含Sn99.99%等級(jí)錫時(shí)，具有不需要增加任何生產(chǎn)設(shè)施的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是技術(shù)條件控制要求嚴(yán)格，除雜試劑消耗量大，設(shè)備產(chǎn)能?chē)?yán)重降低，產(chǎn)出的過(guò)程渣量大，冶煉回收率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法，該方法工藝流程短，只需要一臺(tái)主體設(shè)備就可以產(chǎn)出含Sn99.99%等級(jí)錫，生產(chǎn)效率高，設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到I噸/天以上，一次產(chǎn)品率高達(dá)50%，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保，沒(méi)有三廢產(chǎn)出。
[0010]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0011](I)、包晶體或金屬化合物脫雜:將含Sn99.9%等級(jí)錫，在溫度為250~300°C條件下，定量加入到設(shè)有6個(gè)溫度控制段的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中，并分別控制結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為 180 ~195°C、195 ~205°C、205 ~215°C、215 ~225°C、225 ~235°C、235 ~240°C，物料在結(jié)晶設(shè)備內(nèi)通過(guò)連續(xù)不斷的反復(fù)結(jié)晶與熔化，12~20小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，產(chǎn)出富集了砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫元素較高的錫合金；
[0012](2)、共晶體合金脫雜:將結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度改變，分別控制結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為 210 ~215°C、215 ~220°C、220 ~225°C、225 ~230°C、230 ~233°C、233 ~235 °C，6~8小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備低溫段出口，產(chǎn)出富集了銀、錫、鉛、鉍、鎘、鋅元素較高的共晶體合金，同時(shí)，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，得到含Sn99.99%等級(jí)錫。
[0013]本發(fā)明的包晶體或金屬化合物脫雜過(guò)程和共晶體合金脫雜過(guò)程是在同一螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中完成，并直接產(chǎn)出含Sn99.99%等級(jí)錫。
[0014]除另有說(shuō)明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分?jǐn)?shù)之和為
100% O
[0015]本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)·在于:
[0016]采用本發(fā)明具有工藝流程短，在一臺(tái)螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備內(nèi)，通過(guò)控制設(shè)備的溫度和溫度梯度，直接產(chǎn)出含Sn99.99%等級(jí)錫，生產(chǎn)效率高，設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到I噸/天以上，一次產(chǎn)品率合格率達(dá)到50%，生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)出廢渣、廢氣和廢水，清潔環(huán)保。
[0017]當(dāng)為液體狀態(tài)的含Sn99.9%等級(jí)錫，定量加入到設(shè)有6個(gè)溫度控制段的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中，錫金屬合金同時(shí)受到槽體底下的可控溫加熱器加熱而升溫熔化和槽體散熱而降溫結(jié)晶，并在結(jié)晶槽體內(nèi)的螺旋葉片的推動(dòng)下，不斷重復(fù)進(jìn)行熔化和結(jié)晶，且熔化和結(jié)晶過(guò)程不斷相互交替，當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度分別控制為180~195°C、195~2050C >205~215°C、215~225°C、225~235°C、235~240°C時(shí)，物料通過(guò)連續(xù)不斷的反復(fù)結(jié)晶與熔化后，砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫等元素與錫金屬形成包晶體或金屬化合物，包晶體或金屬化合物熔點(diǎn)高于金屬錫，富集在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，隨著螺旋葉片的推動(dòng)，富集了砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫元素的包晶體或金屬化合物不斷從槽體內(nèi)分離，最后達(dá)到主金屬錫與砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫分離的目的。
[0018]當(dāng)雜質(zhì)砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫與錫分離后，改變螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度和溫度梯度，則設(shè)備內(nèi)的物料將重新建立另一種熔化與結(jié)晶相互交替的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，將結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為210~215°C、215~220°C、220~225°C、225~230°C、230~233 °C、233~235 °C，物料通過(guò)連續(xù)不斷的反復(fù)結(jié)晶與熔化后，銀、銦、鉛、鉍、鎘、鋅元素與錫金屬形成共晶體合金，共晶體合金的熔點(diǎn)低于金屬錫，以熔融狀態(tài)富集在螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備低溫段出口，定時(shí)將富集了銀、銦、鉛、鉍、鎘、鋅元素的低熔點(diǎn)共晶錫合金放出槽外，達(dá)到主金屬錫與雜質(zhì)銀、銦、鉛、鉍、鎘、鋅分離的目的；與此同時(shí)，在螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，得到含Sn99.99%等級(jí)錫產(chǎn)品。
[0019]采用本方法生產(chǎn)含Sn99.99%等級(jí)錫，只需要一臺(tái)主體設(shè)備，即一臺(tái)螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備，通過(guò)控制設(shè)備的溫度和溫度梯度，能夠一次產(chǎn)出合格的含Sn99.99%等級(jí)錫產(chǎn)品，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單。同時(shí)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，溫度在250°C以下，且整個(gè)工藝過(guò)程為結(jié)晶和熔化的物理過(guò)程，沒(méi)有添加任何脫雜試劑，沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，物料在結(jié)晶設(shè)備內(nèi)始終保持金屬態(tài)，因此，過(guò)程產(chǎn)出的渣量很小，金屬回收率高，現(xiàn)場(chǎng)條件好，能源消耗量小，生產(chǎn)成本低。另外，由于過(guò)程沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一次產(chǎn)品率高達(dá)50%。
[0020]螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備，由外槽體、內(nèi)槽體、螺旋軸、葉片、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、溫度控制系統(tǒng)組成，內(nèi)槽體尺寸可以達(dá)到Φ680mmX 6400mm，每周期約24小時(shí)處理含Sn99.9%等級(jí)錫量可以達(dá)到12噸，并每天產(chǎn)出含Sn99.99%等級(jí)錫6噸，設(shè)備能夠滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述的含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
[0022]圖2為本發(fā)明所述的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明所述的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0024]圖中標(biāo)記為:1-電機(jī)、2-調(diào)速器、3-高溫段出口、4-可控溫加熱器、5-設(shè)備內(nèi)槽體、6-螺旋軸、7-葉片、8-低溫段出口。【具體實(shí)施方式】
[0025]以下通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例為本發(fā)明所述的含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法的第一實(shí)例，包括如下步驟:
[0028](I)、包晶體或金屬化合物脫雜:在溫度為250°C條件下，逐步將I噸含Sn99.92%、Fe0.005%、Cu0.0032%、Pb0.018%、Sb0.017%、As0.004%、Bi0.011%、S0.003%、Ag0.0005%、In0.018%的Sn99.9%等級(jí)錫加入到設(shè)備內(nèi)槽體尺寸Φ280mmX2000mm并設(shè)有6個(gè)溫度控制段的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中，同時(shí)分別控制結(jié)晶設(shè)備6個(gè)溫度段的溫度為180°C、195°C、205 °C、215 °C、225 °C、235 °C，螺旋葉片軸轉(zhuǎn)速為0.4n/min，使物料在結(jié)晶設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的結(jié)晶與熔化，12小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，產(chǎn)出含Sn99.73%、Fe0.015%、Cu0.010%、Pb0.021%、Sb0.051%, As0.012%, Bi0.019%、S0.009%、Ag0.0006%、In0.0005% 的錫合金0.3噸，返回粗錫火法精煉工序生產(chǎn)含Sn99.9%等級(jí)錫；
[0029](2)、共晶體合金脫雜:將結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度改變，分別控制結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為 210°C、215°C、220°C、225°C、230°C、233°C，螺旋軸轉(zhuǎn)速為 0.4n/min，6 小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備低溫段出口，以液態(tài)熔融體形式產(chǎn)出含Sn99.85%、Fe0.0009%、Cu0.0001%、Pb0.082%、Sb0.0011%、As0.0003%、Bi0.045%、S0.0009%、Ag0.0018%、In0.004% 的共晶體合金0.2噸，共晶體合金返回火法精煉工序生產(chǎn)含Sn99.9%等級(jí)錫；在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，得到含 Sn99.996%、Fe0.0014%、Cu0.0003%、Pb0.0018%、Sb0.0017%、As0.0004%、Bi0.0016%、S0.0003%、Ag0.0002%、In0.0014%的錫產(chǎn)品，達(dá)到含Sn99.99%等級(jí)錫的質(zhì)量要求。[0030]實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例為本發(fā)明所述的含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法的第二實(shí)例，包括如下步驟:
[0032](I)、包晶體或金屬化合物脫雜:在溫度為270°C條件下，逐步將9噸含Sn99.93%、Fe0.006%、Cu0.0035%、Pb0.019%、Sb0.016%、As0.003%、Bi0.012%、S0.003%、Ag0.0005%、In0.0016%的Sn99.9%等級(jí)錫加入到設(shè)備內(nèi)槽體尺寸Φ650πιπιΧ 6000mm并設(shè)有6個(gè)溫度控制段的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中，同時(shí)分別控制結(jié)晶設(shè)備6個(gè)溫度段的溫度為190°C、20(TC、210 °C >220 °C >230 °C >238 V，螺旋葉片軸轉(zhuǎn)速為0.35n/min,使物料在結(jié)晶設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的結(jié)晶與熔化，16小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，連續(xù)產(chǎn)出Sn99.76%、Fe0.017%、Cu0.011%, Pb0.003%、Sb0.056%, As0.013%, Bi0.002%、S0.008%、Ag0.0001%、In0.0002% 的錫合金2.5噸，返回粗錫 火法精煉工序生產(chǎn)含Sn99.9%等級(jí)錫；
[0033](2)、共晶體合金脫雜:將結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度改變，分別控制結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為 213°C、218°C、223°C、228°C、232°C、234°C，螺旋軸轉(zhuǎn)速為 0.35n/min，7 小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備低溫段出口，以液態(tài)熔融體形式產(chǎn)出含Sn99.89%、Fe0.0007%、Cu0.0005%、Pb0.093%、Sb0.0006%、As0.0003%、Bi0.056%、S0.0001%、Ag0.0021%、In0.0034% 的共晶體合金2.0噸，共晶體合金返回火法精煉工序生產(chǎn)含Sn99.9%等級(jí)錫；在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，得到含 Sn99.994%、Fe0.0011%、Cu0.0006%、Pb0.0015%、Sb0.0012%、As0.0005%、Bi0.0013%、S0.0002%、Ag0.0003%、In0.0012%的產(chǎn)品4.5噸，達(dá)到含Sn99.99%等級(jí)錫的質(zhì)量要求。
[0034]實(shí)施例3
[0035]本實(shí)施例為本發(fā)明所述的含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法的第三實(shí)例，包括如下步驟:
[0036](I )、包晶體或金屬化合物脫雜:在溫度為300°C條件下，逐步將12噸含Sn99.96%、Fe0.004%、Cu0.002%、Pb0.010%、Sb0.010%、As0.002%、Bi0.008%、S0.002%、Ag0.0002%、In0.0018%的Sn99.9%等級(jí)錫加入到設(shè)備內(nèi)槽體尺寸Φ680πιπιΧ 6400mm并設(shè)有6個(gè)溫度控制段的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中，同時(shí)分別控制結(jié)晶設(shè)備6個(gè)溫度段的溫度為195°C、205°C、215°C、225°C、235°C、240°C，螺旋葉片軸轉(zhuǎn)速為0.3n/min,使物料在結(jié)晶設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的結(jié)晶與熔化，20小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，連續(xù)產(chǎn)出含Sn99.88%、Fe0.010%、Cu0.046%、Pb0.002%、Sb0.025%、As0.005%、Bi0.002%、S0.005%、Ag0.0001%、In0.0003% 的錫合金3.4噸，返回粗錫火法精煉工序生產(chǎn)含Sn99.9%等級(jí)錫；
[0037](2)、共晶體合金脫雜:將結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度改變，分別控制結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為 2151:、2201:、2251:、2301:、2331:、2351:，螺旋軸轉(zhuǎn)速為 0.3n/min，8 小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備低溫段出口，以液態(tài)熔融體形式產(chǎn)出含Sn99.91%、Fe0.0012%、Cu0.0003%、Pb0.04%、Sb0.0009%、As0.0002%、Bi0.036%、S0.0002%、Ag0.0016%、In0.0023% 的共晶體合金2.6噸，共晶體合金返回火法精煉工序生產(chǎn)含Sn99.9%等級(jí)錫；在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，得到含 Sn99.993%、Fe0.0017%、Cu0.0005%、Pb0.0011%、Sb0.0016%、As0.0004%、Bi0.0015%、S0.0004%、Ag0.0004%、In0.0016%的產(chǎn)品6噸，達(dá)到含Sn99.99%等級(jí)錫的質(zhì)量要求。
【權(quán)利要求】
1.一種含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、包晶體或金屬化合物脫雜:將含Sn99.9%等級(jí)錫，在溫度為250~300°C條件下，定量加入到設(shè)有6個(gè)溫度控制段的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中，并分別控制結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為 180 ~195°C、195 ~205°C、205 ~215°C、215 ~225°C、225 ~235°C、235 ~240°C，物料在結(jié)晶設(shè)備內(nèi)通過(guò)連續(xù)不斷的反復(fù)結(jié)晶與熔化，12~20小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，產(chǎn)出富集了砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫元素的錫合金； (2)、共晶體合金脫雜:將結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度改變，分別控制結(jié)晶設(shè)備內(nèi)6個(gè)溫度段的溫度為 210 ~215°C、215 ~22(TC、220 ~225°C、225 ~23(TC、230 ~233°C、233 ~235?，6~8小時(shí)后，在結(jié)晶設(shè)備低溫段出口，產(chǎn)出富集了銀、錫、鉛、鉍、鎘、鋅元素的共晶體錫合金，同時(shí)，在結(jié)晶設(shè)備高溫段出口，得到含Sn99.99%等級(jí)錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含Sn99.99%等級(jí)錫的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述包晶體或金屬化合物脫雜過(guò)程和共晶體合金脫雜過(guò)程是在同一螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備中完成。
3.一種適用于權(quán)利要求1所述的螺旋葉片結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，包括電機(jī)、調(diào)速器、高溫段出口、可控溫加熱器、設(shè)備內(nèi)槽體、螺旋軸、葉片、低溫段出口，其結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系是:可控溫加熱器在設(shè)備內(nèi)槽體的底部，設(shè)備內(nèi)槽體的下部連接低溫段出口，設(shè)備內(nèi)槽體上部連接高溫段出口，設(shè)備內(nèi)槽體中間中螺旋軸，葉片焊接在螺旋軸上，螺旋軸的前端與調(diào)速器連接，調(diào)速器的另一端與電機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】C22B9/02GK103667744SQ201310695333
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陶政修, 陳光耀, 羅祥海, 潘久華, 蔣光佑, 劉波 申請(qǐng)人:來(lái)賓華錫冶煉有限公司