半固態(tài)金屬流變注射成形的制造方法
【專利摘要】一種半固態(tài)金屬流變注射成形機，包括坩堝，坩堝底端設(shè)置斜向下的圓筒，圓筒內(nèi)設(shè)置螺桿剪切裝置，該螺桿桿剪切裝置通過軸外接電機，圓筒的底端通過轉(zhuǎn)向閥與注射筒連接，注射筒內(nèi)設(shè)有活塞，依靠該活塞將轉(zhuǎn)入注射筒的金屬液注射成形半固態(tài)漿料，圓筒為密封圓筒，圓筒連接一加壓裝置，該加壓裝置為圓筒內(nèi)部提供2～5個大氣壓的壓力。本發(fā)明在半固態(tài)漿料剪切的環(huán)節(jié)中密閉加壓，增加2～5個大氣壓對最終形成的半固態(tài)漿料球形晶粒更細小、更不容易凝聚在一起，成品率極高。
【專利說明】半固態(tài)金屬流變注射成形機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種半固態(tài)金屬流變注射成形機。
【背景技術(shù)】
[0002]半固態(tài)金屬加工技術(shù)是21世紀前沿性金屬加工技術(shù)。因為半固態(tài)技術(shù)有一系列特點，最突出的是半固態(tài)材料的觸變性和優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，即成形的零件的質(zhì)量好，力學性能相近鍛件的力學性能同時，成形的零件的尺寸和精度能達到凈近成形或凈終成(Near-net-shape)。半固態(tài)金屬加工技術(shù)適用于有較寬液固共存區(qū)的合金體系,如招合金、鎂合金、鋅合金、鎳合金、銅合金以及鋼鐵合金，其中鋁合金、鎂合金因其熔點低，工業(yè)生產(chǎn)易于實現(xiàn)，己得到廣泛應(yīng)用。特別是在汽車制造領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛。
[0003]英國Brunei大學的Z.F an等人開發(fā)了一種雙螺旋半固態(tài)金屬流變注射成形機，其工作原理是:合金在坦鍋中熔煉，在設(shè)定的溫度下靜置一定的時間后，液態(tài)金屬進入圓筒，在圓筒中冷卻到一定固相分數(shù)，同時受到雙螺桿的剪切作用，從而獲得理想的半固態(tài)漿料。再經(jīng)由轉(zhuǎn)向閥進入注射筒，在活寨作用下注射成形。用Sn—15wt%Pb和Mg-30wt%Zn合金進行試驗表明，它比單螺旋的機構(gòu)能獲得更細小、更不容易凝聚在一起的球形晶粒。但是在實際操作中，這種設(shè)備制成的半固態(tài)漿料想要獲得更細小、更不容易凝聚在一起的球形晶粒卻并不容易。分析原因:其是在常壓條件下進行的，而壓力的因素對最終的球形晶粒有非常大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種半固態(tài)金屬流變注射成形機，其在半固態(tài)漿料剪切的環(huán)節(jié)中密閉加壓，增加2?5個大氣壓對最終形成的半固態(tài)漿料球形晶粒更細小、更不容易凝聚在一起，成品率極高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種半固態(tài)金屬流變注射成形機，包括坩堝，所述坩堝底端設(shè)置斜向下的圓筒，所述圓筒內(nèi)設(shè)置螺桿剪切裝置，該螺桿桿剪切裝置通過軸外接電機，所述圓筒的底端通過轉(zhuǎn)向閥與注射筒連接，所述注射筒內(nèi)設(shè)有活塞，依靠該活塞將轉(zhuǎn)入注射筒的金屬液注射成形半固態(tài)漿料，其特殊之處在于:所述圓筒為密封圓筒，所述圓筒連接一加壓裝置，該加壓裝置為圓筒內(nèi)部提供2?5個大氣壓的壓力。
[0006]上述加壓裝置為圓筒內(nèi)部提供3個大氣壓的壓力。
[0007]上述螺桿剪切裝置為單螺桿剪切裝置或多螺桿剪切裝置。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:在半固態(tài)漿料剪切的環(huán)節(jié)中密閉加壓，增加2?5個大氣壓對最終形成的半固態(tài)衆(zhòng)料球形晶粒更細小、更不容易凝聚在一起，成品率極高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]附圖標號說明:1—坩堝，2—圓筒，3—螺桿剪切裝置，4一電機，5—轉(zhuǎn)向閥，6—注射筒，7—活塞，8—加壓裝置。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，一種半固態(tài)金屬流變注射成形機，包括坩堝1，坩堝I底端設(shè)置斜向下的圓筒2，圓筒2內(nèi)設(shè)置螺桿剪切裝置3，該螺桿桿剪切裝置3通過軸外接電機4，圓筒2的底端通過轉(zhuǎn)向閥5與注射筒6連接，所述注射筒6內(nèi)設(shè)有活塞7，依靠該活塞7將轉(zhuǎn)入注射筒6的金屬液注射成形半固態(tài)漿料，圓筒2為密封圓筒，圓筒2連接一加壓裝置8，該加壓裝置8為圓筒2內(nèi)部提供2?5個大氣壓的壓力。
[0012]加壓裝置8為圓筒2內(nèi)部提供3個大氣壓的壓力。
[0013]螺桿剪切裝置3為單螺桿剪切裝置或多螺桿剪切裝置。
[0014]工作時，合金在坩堝I中熔煉，在設(shè)定的溫度下靜置一定的時間后，液態(tài)金屬進入圓筒2，圓筒2為密封圓筒，圓筒2連接一加壓裝置8，該加壓裝置8為圓筒2內(nèi)部提供2?5個大氣壓的壓力，在圓筒2中冷卻到一定固相分數(shù)，同時受到螺桿剪切裝置3的剪切作用，從而獲得理想的半固態(tài)漿料，再經(jīng)由轉(zhuǎn)向閥進入注射筒2，在活寨7作用下注射成形。本發(fā)明在半固態(tài)漿料剪切的環(huán)節(jié)中密閉加壓，增加2?5個大氣壓對最終形成的半固態(tài)漿料球形晶粒更細小、更不容易凝聚在一起，成品率極高。
【權(quán)利要求】
1.一種半固態(tài)金屬流變注射成形機，包括坩堝(1)，所述坩堝(I)底端設(shè)置斜向下的圓筒(2)，所述圓筒(2)內(nèi)設(shè)置螺桿剪切裝置(3)，該螺桿桿剪切裝置(3)通過軸外接電機(4)，所述圓筒(2)的底端通過轉(zhuǎn)向閥(5)與注射筒(6)連接，所述注射筒(6)內(nèi)設(shè)有活塞(7)，依靠該活塞(7)將轉(zhuǎn)入注射筒(6)的金屬液注射成形半固態(tài)漿料，其特征在于:所述圓筒(2)為密封圓筒，所述圓筒(2)連接一加壓裝置(8)，該加壓裝置(8)為圓筒(2)內(nèi)部提供2?5個大氣壓的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述半固態(tài)金屬流變注射成形機，其特征在于:所述加壓裝置(8)為圓筒(2)內(nèi)部提供3個大氣壓的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述半固態(tài)金屬流變注射成形機，其特征在于:所述螺桿剪切裝置(3)為單螺桿剪切裝置或多螺桿剪切裝置。
【文檔編號】B22D17/10GK103658584SQ201310685849
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李弘偉 申請人:西安鵬博金屬科技有限公司