一種硬質(zhì)合金制品的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金制品的制備方法，采用特定組分的超細混合粉料，添加微量的金屬Mo元素增加合金的潤濕性和熱導率，添加微量的Y(NO3)3起到凈化晶界作用，添加微量的VC與Cr3C2作為晶粒長大抑制劑，抑制晶粒的長大。同時，上述混合粉料在滿足本申請限定的比例關系的前提下與依次進行的模壓成型、冷等靜壓處理、氣氛脫蠟、真空燒結、熱等靜壓處理等工藝步驟相結合，能夠有效消除硬質(zhì)合金制品中的殘余孔隙，改善材料組織結構，提高材料性能，最終生產(chǎn)出來的硬質(zhì)合金制品，特別是大尺寸硬質(zhì)合金頂錘的強度、硬度和使用壽命都得到大幅度提升。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金制品的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種細晶硬質(zhì)合金制品的制備方法及利用該方法制備的硬質(zhì)合金頂錘，尤其涉及一種大尺寸亞微米硬質(zhì)合金頂錘的制備方法，屬于硬質(zhì)合金制備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]硬質(zhì)合金被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、模具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。目前，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大，其中WC基硬質(zhì)合金被廣泛運用。隨著WC晶粒細化，材料的力學性能能夠得到很大幅度提升。然而，超細WC基硬質(zhì)合金的制備存在三個技術難點:第一、超細粉料易增氧，一方面燒結后造成合金脫碳，另一方面氧存在于晶界上，降低鈷相對WC顆粒的潤濕性，從而弱化晶界；第二、超細粉體的燒結驅(qū)動力增大、燒結活化能降低、燒結時難以有效抑制WC晶粒的長大，存在WC晶粒異常長大的現(xiàn)象；第三、超細晶致密阻力大，難以完全消除殘余孔隙。上述三個技術難點抑制了 WC基硬質(zhì)合金強度等性能的進一步提高，限制了其應用。 [0003]以普通硬質(zhì)合金頂錘的制備方式為例，其制備方法是采用微米級WC粉加入8wt.%鈷粘接劑，經(jīng)過混料、模壓成型和低壓燒結制成毛坯錘，再經(jīng)過機加工、去應力退火處理和無損檢測，獲得最終的產(chǎn)品。由于低壓燒結過程中對燒結件施加了 4~IOMPa的氣壓壓力，使得最大直徑尺寸低于175mm的中小尺寸頂錘密度顯著提高，氣孔率降低，使用性能和壽命能夠滿足生產(chǎn)需要。
[0004]例如，現(xiàn)有技術中公開了一種頂錘的制備方法，其以亞微米WC為原料，添加合適的晶粒生長抑制劑，通過低壓燒結，制備出低合金孔隙、橫向斷裂強度大于3200MPa的硬質(zhì)合金頂錘，該種制備方法使得小尺寸頂錘的壽命得到了顯著提高。
[0005]然而，上述工藝在應用到大尺寸頂錘的制備中時，由于低壓燒結的壓力較低，不足以使材料中的孔隙完全消除，另外，超細粉料存在氧含量增加，導致合金物相與晶界弱化，因此材料性能無法達到使用預期效果，從而限制了該工藝在大尺寸頂錘上的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于，降低現(xiàn)有硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝在制備大尺寸、細晶制品上出現(xiàn)的氧含量增加使合金脫碳、晶界弱化現(xiàn)象，克服殘余孔隙率較高、致密度較低、晶粒尺寸異常長大等影響材料強度及其它性能的缺陷，從而提供一種致密度高、微觀結構均勻，橫向斷裂強度、硬度得到大幅度提高的大尺寸制品，特別是高使用壽命的硬質(zhì)合金大尺寸頂錘。
[0007]為此，本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:包括依次進行的如下步驟:
S1:將混合粉料放在球磨機中球磨，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:89%~92% 的 WC, 10.5%~7.5% 的 Co,0.1%~0.5% 的 Mo,0.01%~0.05% 的 Y(N03)3，余量為 VC 與Cr3C2 ；
52:將所述混合粉料放入模具中模壓形成工件壓坯；
53:對所述工件壓坯進行冷等靜壓處理；
54:對所述工件進行氣氛脫蠟；
55:對所述工件進行真空燒結；
56:對所述工件進行熱等靜壓處理；
57:對所述工件進行機加工和去應力退火，形成硬質(zhì)合金制品。
[0008]所述步驟SI中，WC粉的粒徑為0.3~0.7 μ m，Co粉的粒徑為0.4~0.8 μ m。
[0009]所述步驟SI中，球磨時間為48~72h，球磨環(huán)境溫度控制范圍_5~5°C。
[0010]所述步驟SI中，在所述混合粉料加入所述球磨機之后，摻入石蠟并加入無水乙醇進行球磨，加入所述石蠟的重量為所述混合粉料重量的1.5%~2.5%，球磨后進行真空攪拌干燥。
[0011]所述步驟S2中，所述模壓的壓力范圍為160~200 MPa。
[0012]所述步驟S3中，所述冷等靜壓處理的壓力范圍為10(T250MPa。
[0013]所述步驟S4中，所述脫蠟處理的溫度范圍為30(T450°C，保溫時間為25飛Oh。
[0014]所述步驟S4中，所述脫蠟處理的氣氛為氫氣或真空。
[0015]所述步驟S5中，所述真空燒結的溫度范圍為132(T141(TC，保溫時間范圍為0.5~5h。
[0016]所述步驟S4和所述步驟S5在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
[0017]所述步驟S6中，所述熱等靜壓處理的溫度范圍為130(T142(TC，保溫時間為0.5~3h。
[0018]所述熱等靜壓處理在氬氣或氮氣氣氛中進行，所述氬氣或氮氣產(chǎn)生的壓強范圍為
50~200MPa。
[0019]所述步驟S7中，所述應力退火溫度范圍為20(T350°C，保溫時間范圍為2(T60h。
[0020]利用上述任一項所述的制備方法制備而成的硬質(zhì)合金頂錘，直徑不小于175mm。
[0021]本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金制備方法具有以下優(yōu)點:
1.本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金制品的制備方法，采用特定組分的超細混合粉料，添加微量的金屬Mo元素增加合金的潤濕性和熱導率，添加微量的Y(N03)3起到凈化和強化晶界作用，添加微量的VC與Cr3C2作為晶粒長大的抑制劑，抑制晶粒的長大。
[0022]2.本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金制品的制備方法，球磨時摻入1.5%~2.5%的石蠟，使之包裹在Co顆粒周圍，防止原料氧化，同時球磨機處于-5飛。C的低溫環(huán)境，進一步阻止原料氧化，球磨時間為48~72h為后續(xù)工藝步驟中材料的制備打下良好基礎。
[0023]3.本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金制品的制備方法，嚴格控制工藝步驟以及各個工藝步驟的溫度、時間以及壓力條件，所述模壓的壓力范圍為16(T200 MPa，冷等靜壓處理的壓力范圍為10(T250MPa，所述脫蠟處理的溫度范圍為30(T450°C，保溫時間為25飛0h，所述真空燒結的溫度范圍為132(Tl410 °C，保溫時間范圍為0.5飛h，所述熱等靜壓處理的溫度范圍為130(Tl420°C，保溫時間為0.5~3h。上述工藝步驟以及工藝參數(shù)相融合，整體上控制了制備過程中晶粒的長大現(xiàn)象、消除了晶粒間的孔隙，凈化了晶界，強化了晶界強度。經(jīng)過冷等靜壓和真空液相預燒結后，工件相對密度達到98%以上；燒結后的工件在高溫、高壓的熱等靜壓條件下，內(nèi)部孔隙向外遷移，材料繼續(xù)致密化，基本消除殘余孔隙；真空燒結與熱等靜壓處理溫度均低于常規(guī)燒結方法，硬質(zhì)相WC晶粒異常長大得到抑制，最終獲得亞微米級兩相組織均勻分布的結構，材料的強度、硬度和韌性同時得到了提高，橫向斷裂強度提高率超過30%。
[0024]4.本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金制品的制備方法，尤其適用于直徑不小于175mm的硬質(zhì)合金頂錘的制備，硬質(zhì)合金頂錘的壓坯經(jīng)真空預燒結相對密度超過98%，物相純凈，熱等靜壓時無需包套，燒結壓坯經(jīng)過熱等靜壓處理后，密度接近100%，為均勻的兩相組織、無孔隙和缺陷，材料的金相照片見圖2。熱等靜壓溫度較低，抑制了 WC晶粒長大，顯微結構無粗大WC晶粒，無“鈷池”分布，平均晶粒尺寸小于I μ m,橫向斷裂強度大于4000MPa，數(shù)值提高30%以上，產(chǎn)品穩(wěn)定，使用壽命高于8000次，適合規(guī)?；a(chǎn)。頂錘的掃描電鏡照片見圖3。表2為利用本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金工件制備方法制備的頂錘與利用傳統(tǒng)制備方法制備的頂錘的性能對照表。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明的實施例1提供的硬質(zhì)合金頂錘制備方法的工藝路線圖；
圖2是利用實施例1提供的制備工藝制備的硬質(zhì)合金頂錘的金相照片；
圖3是利用實施例1提供的制備工藝制備的硬質(zhì)合金頂錘的掃描電鏡照片。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]實施例1
如圖1所示，本實施例提供一種硬質(zhì)合金頂錘的制備工藝，包括依次進行的如下步驟:
51:先將混合粉料放入球磨機，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:89%的W，
10.5% 的 Co, 0.2% 的 Mo, 0.01% 的 Y (N03) 3，余量為 VC 與 Cr3C2, WC 粉的粒徑為 0.3 μ m, Co 粉的粒徑為0.4 μ m，再摻入重量為混合粉料2%的石蠟，使之包裹在Co顆粒周圍，防止氧化，并加入無水乙醇進行球磨，球磨時間為48h，球磨環(huán)境溫度為-5°C的低溫環(huán)境，防止原料氧化，球磨后采用真空攪拌干燥，使石蠟混合均勻；
52:將經(jīng)過球磨后的混合粉料放入模具中進行模壓，形成工件壓坯，所述模壓的壓力為160MPa ；
53:將模壓得到的工件壓坯放入冷等靜壓設備中進行冷等靜壓處理，使得工件的密度均勻化，所述冷等靜壓處理的壓力為120MPa ；
54:將經(jīng)過冷等靜壓處理的工件進行脫蠟處理，所述脫蠟處理的溫度為300°C，保溫時間為60h，所述脫蠟處理的氣氛為氫氣；
55:將脫蠟處理后的工件進行真空燒結處理，所述真空燒結的溫度為1380°C，保溫時間為0.5h ；
S6:對真空燒結后的所述工件進行熱等靜壓處理，所述熱等靜壓處理的溫度為1320°C，保溫時間為2.5h，所述熱等靜壓處理在氮氣氣氛中進行，所述氮氣的壓強為50MPa ；
S7:對經(jīng)過熱等靜壓處理的工件進行機加工和去應力退火處理，所述去應力退火溫度為200°C,保溫時間為60h,以形成直徑為175_的硬質(zhì)合金頂錘。
[0028]在本實施例中，所述脫蠟處理與所述真空燒結在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
[0029]利用本實施例的制備方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頂錘的金相照片見圖2，頂錘的掃描電鏡照片見圖3，性能數(shù)據(jù)見表2。
[0030]實施例2
本實施例提供一種硬質(zhì)合金頂錘的制備工藝，包括依次進行的如下步驟:
S1:先將混合粉料放入球磨機，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:91.2%的WC, 8.5% 的 Co, 0.1% 的 Mo, 0.02% 的 Y (N03) 3，余量為 VC 與 Cr3C2, WC 粉的粒徑為 0.4 μ m, Co粉的粒徑為0.5 μ m，再摻入重量為混合粉料1.5%的石蠟，使之包裹在Co顆粒周圍，防止氧化，并加入無水乙醇進行球磨，球磨時間為54h，球磨環(huán)境溫度為_2°C的低溫環(huán)境，防止原料氧化，球磨后采用真空攪拌干燥，使石蠟混合均勻；
S2:將經(jīng)過球磨后的混合粉料放入模具中進行模壓，形成工件壓坯，所述模壓的壓力為170 MPa ；
53:將模壓得到的工件壓坯放入冷等靜壓設備中進行冷等靜壓處理，使得工件的密度均勻化，所述冷等靜壓處理的壓力為IOOMPa ；
54:將經(jīng)過冷等靜壓處理的工件進行脫蠟處理，所述脫蠟處理的溫度為350°C，保溫時間為58h，，所述脫蠟處理的氣氛為真空；` 55:將脫蠟處理后的工件進行真空燒結處理，所述真空燒結的溫度為1380°C，保溫時間為5h ；
S6:對真空燒結后的所述工件進行熱等靜壓處理，所述熱等靜壓處理的溫度為1300°C，保溫時間為2.5h，所述熱等靜壓處理在氮氣氣氛中進行，所述氮氣產(chǎn)生的壓強為60MPa ；
S7:對經(jīng)過熱等靜壓處理的工件進行機加工和去應力退火處理，所述去應力退火溫度為220°C,保溫時間為55h,以形成直徑為188mm的硬質(zhì)合金頂錘。
[0031 ] 在本實施例中，所述脫蠟處理與所述真空燒結在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
[0032]利用本實施例的制備方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頂錘的性能數(shù)據(jù)見表2。
[0033]實施例3
本實施例提供一種硬質(zhì)合金頂錘的制備工藝，包括依次進行的如下步驟:
S1:先將混合粉料放入球磨機，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:90%的W，
9.4% 的 Co, 0.4% 的 Mo, 0.03% 的 Y (N03) 3，余量為 VC 與 Cr3C2, WC 粉的粒徑為 0.5 μ m, Co 粉的粒徑為0.6 μ m，再摻入重量為混合粉料2.3%的石蠟，使之包裹在Co顆粒周圍，防止氧化，并加入無水乙醇進行球磨，球磨時間為55h，球磨環(huán)境溫度為_1°C的低溫環(huán)境，防止原料氧化，球磨后采用真空攪拌干燥，使石蠟混合均勻；
S2:將經(jīng)過球磨后的混合粉料放入模具中進行模壓，形成工件壓坯，所述模壓的壓力為180 MPa ；
S3:將模壓得到的工件壓坯放入冷等靜壓設備中進行冷等靜壓處理，使得工件的密度均勻化，所述冷等靜壓處理的壓力為150MPa ；
54:將經(jīng)過冷等靜壓處理的工件進行脫蠟處理，所述脫蠟處理的溫度為380°C，保溫時間為50h，，所述脫蠟處理在真空中進行；
55:將脫蠟處理后的工件進行真空燒結處理，所述真空燒結的溫度為1410°C，保溫時間為3h ；
56:對真空燒結后的所述工件進行熱等靜壓處理，所述熱等靜壓處理的溫度為1340°C，保溫時間為2h，所述熱等靜壓處理在氮氣氣氛中進行，所述氬氣或氮氣產(chǎn)生的壓強為 90MPa ；
57:對經(jīng)過熱等靜壓處理的工件進行機加工和去應力退火處理，所述去應力退火溫度為240°C,保溫時間為50h,以形成直徑為199mm的硬質(zhì)合金頂錘。
[0034]在本實施例中，所述脫蠟處理與所述真空燒結在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
[0035]利用本實施例的制備方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頂錘的性能數(shù)據(jù)見表2。[0036]實施例4
本實施例提供一種硬質(zhì)合金頂錘的制備工藝，包括依次進行的如下步驟:
51:先將混合粉料放入球磨機，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:92%的WC，
7.5% 的 Co, 0.3% 的 Mo, 0.04% 的 Y (N03) 3，余量為 VC 與 Cr3C2, WC 粉的粒徑為 0.7 μ m, Co 粉的粒徑為0.8 μ m，再摻入重量為混合粉料1.8%的石蠟，使之包裹在Co顆粒周圍，防止氧化，并加入無水乙醇進行球磨，球磨時間為60h，球磨環(huán)境溫度為0°C的低溫環(huán)境，防止原料氧化，球磨后采用真空攪拌干燥，使石蠟混合均勻；
52:將經(jīng)過球磨后的混合粉料放入模具中進行模壓，形成工件壓坯，所述模壓的壓力為190 MPa ；
53:將模壓得到的工件壓坯放入冷等靜壓設備中進行冷等靜壓處理，使得工件的密度均勻化，所述冷等靜壓處理的壓力為ISOMPa ；
54:將經(jīng)過冷等靜壓處理的工件進行脫蠟處理，所述脫蠟處理的溫度為400°C，保溫時間為28h，，所述脫蠟處理的氣氛為真空；
55:將脫蠟處理后的工件進行真空燒結處理，所述真空燒結的溫度為1400°C，保溫時間為2h ；
S6:對真空燒結后的所述工件進行熱等靜壓處理，所述熱等靜壓處理的溫度為1380°C，保溫時間為lh，所述熱等靜壓處理在氮氣氣氛中進行，所述氮氣產(chǎn)生的壓強為130MPa ；
S7:對經(jīng)過熱等靜壓處理的工件進行機加工和去應力退火處理，所述去應力退火溫度為280°C，保溫時間為40h，以形成直徑為175mm的硬質(zhì)合金頂錘。
[0037]在本實施例中，所述脫蠟處理與所述真空燒結在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
[0038]利用本實施例的制備方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頂錘的性能數(shù)據(jù)見表2。
[0039]實施例5
本實施例提供一種硬質(zhì)合金頂錘的制備工藝，包括依次進行的如下步驟:
S1:先將混合粉料放入球磨機，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:89.5%的WC, 9.8% 的 Co, 0.5% 的 Mo, 0.045% 的 Y (N03) 3，余量為 VC 與 Cr3C2, WC 粉的粒徑為 0.5 μ m, Co粉的粒徑為0.6 μ m，再摻入重量為混合粉料2.5%的石蠟，使之包裹在Co顆粒周圍，防止氧化，并加入無水乙醇進行球磨，球磨時間為65h，球磨環(huán)境溫度為2°C的低溫環(huán)境，防止原料氧化，球磨后采用真空攪拌干燥，使石蠟混合均勻；
52:將經(jīng)過球磨后的混合粉料放入模具中進行模壓，形成工件壓坯，所述模壓的壓力為200 MPa ；
53:將模壓得到的工件壓坯放入冷等靜壓設備中進行冷等靜壓處理，使得工件的密度均勻化，所述冷等靜壓處理的壓力為200MPa ；
54:將經(jīng)過冷等靜壓處理的工件進行脫蠟處理，所述脫蠟處理的溫度為450°C，保溫時間為25h，，所述脫蠟處理的氣氛為真空；
55:將脫蠟處理后的工件進行真空燒結處理，所述真空燒結的溫度為1380°C，保溫時間為5h ；
56:對真空燒結后的所述工件進行熱等靜壓處理，所述熱等靜壓處理的溫度為1420°C，保溫時間為0.5h，所述熱等靜壓處理在氮氣氣氛中進行，氮氣產(chǎn)生的壓強為200MPa ；
57:對經(jīng)過熱等靜壓處理的工件進行機加工和去應力退火處理，所述去應力退火溫度為300°C,保溫時間為30h,以形成直徑為188mm的硬質(zhì)合金頂錘。
[0040]在本實施例中，所述脫蠟處理與所述真空燒結在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
[0041]利用本實施例的制備方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頂錘的性能數(shù)據(jù)見表2。
[0042]實施例6
本實施例提供一種硬質(zhì)合金頂錘的制備工藝，包括依次進行的如下步驟:` S1:先將混合粉料放入球磨機，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:89%的WC，
10.5% 的 Co, 0.3% 的 Mo, 0.05 % 的 Y (N03) 3，余量為 VC 與 Cr3C2, WC 粉的粒徑為 0.5 μ m, Co粉的粒徑為0.6 μ m，再摻入重量為混合粉料1.8%的石蠟，使之包裹在Co顆粒周圍，防止氧化，并加入無水乙醇進行球磨，球磨時間為72h，球磨環(huán)境溫度為5°C的低溫環(huán)境，防止原料氧化，球磨后采用真空攪拌干燥，使石蠟混合均勻；
S2:將經(jīng)過球磨后的混合粉料放入模具中進行模壓，形成工件壓坯，所述模壓的壓力為180 MPa ；
53:將模壓得到的工件壓坯放入冷等靜壓設備中進行冷等靜壓處理，使得工件的密度均勻化，所述冷等靜壓處理的壓力為250MPa ；
54:將經(jīng)過冷等靜壓處理的工件進行脫蠟處理，所述脫蠟處理的溫度為450°C，保溫時間為25h，所述脫蠟處理的氣氛為氫氣；
55:將脫蠟處理后的工件進行真空燒結處理，所述真空燒結的溫度為1320°C，保溫時間為2.5h ；
S6:對真空燒結后的所述工件進行熱等靜壓處理，所述熱等靜壓處理的溫度為1300°C，保溫時間為3h，所述熱等靜壓處理在氬氣氣氛中進行，所述氬氣產(chǎn)生的壓強為200MPa ；
S7:對經(jīng)過熱等靜壓處理的工件進行機加工和去應力退火處理，所述去應力退火溫度為350°C,保溫時間為20h,以形成直徑為188mm的硬質(zhì)合金頂錘。
[0043]在本實施例中，所述脫蠟處理與所述真空燒結在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
[0044]利用本實施例的制備方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頂錘的性能數(shù)據(jù)見表2。表1為本發(fā)明專利技術與傳統(tǒng)方法制備的大尺寸頂錘性能對照表
【權利要求】
1.一種硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:包括依次進行的如下步驟: S1:將混合粉料放在球磨機中球磨，所述混合粉料包括如下重量百分數(shù)的組分:89%~92% 的 WC, 10.5%~7.5% 的 Co,0.1%~0.5% 的 Mo,0.01%~0.05% 的 Y(N03)3，余量為 VC 與Cr3C2 ； S2:將所述混合粉料放入模具中模壓形成工件壓坯； S3:對所述工件壓坯進行冷等靜壓處理； S4:對所述工件進行氣氛脫蠟； S5:對所述工件進行真空燒結； S6:對所述工件進行熱等靜壓處理； S7:對所述工件進行機加工和去應力退火，形成硬質(zhì)合金制品。
2.根據(jù)權利要求1中所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟SI中，WC粉的粒徑為0.3^0.7 μ m, Co粉的粒徑為0.4^0.8 μ m。
3.根據(jù)權利要求廣2中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟SI中，球磨時間為48~72h，球磨環(huán)境溫度控制范圍-5~5℃。
4.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟SI中，在所述混合粉料加入所述球磨機之后，摻入石蠟并加入無水乙醇進行球磨，加入所述石蠟的重量為所述混合粉料重量的1.5%~2.5%，球磨后進行真空攪拌干燥。
5.根據(jù)權利要求1~4所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S2中，所述模壓的壓力范圍為16(T200 MPa。
6.根據(jù)權利要求1~5中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S3中，所述冷等靜壓處理的壓力范圍為10(T250MPa。
7.根據(jù)權利要求1~6中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S4中，所述脫蠟處理的溫度范圍為30(T450°C，保溫時間為25飛Oh。
8.根據(jù)權利要求1~7中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S4中，所述脫蠟處理的氣氛為氫氣或真空。
9.根據(jù)權利要求1~8中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S5中，所述真空燒結的溫度范圍為132(Tl410°C，保溫時間范圍為0.5~5h。
10.根據(jù)權利要求1~9中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S4和所述步驟S5在脫蠟真空燒結一體爐中進行。
11.根據(jù)權利要求1~10中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S6中，所述熱等靜壓處理的溫度范圍為130(Tl42(rC，保溫時間為0.5~3h。
12.根據(jù)權利要求1~11中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述熱等靜壓處理在氬氣或氮氣氣氛中進行，所述氬氣或氮氣產(chǎn)生的壓強范圍為50~200MPa。
13.根據(jù)權利要求1~12中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述步驟S7中，所述去應力退火溫度范圍為20(T350°C，保溫時間范圍為2(T60h。
14.根據(jù)權利要求1~13中任一項所述的硬質(zhì)合金制品的制備方法，其特征在于:所述制備方法制備的硬質(zhì)合金制品為直徑不小于175_硬質(zhì)合金頂錘。
【文檔編號】C21D1/30GK103834823SQ201310685358
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】陳飛雄, 劉文彬, 熊寧, 姚惠龍, 顏君毅, 陳福鴿, 王鐵軍, 劉國輝 申請人:安泰科技股份有限公司