一種磨簧的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨簧機(jī)，包括第一架體、隔板、連接軸、第一電機(jī)泵組、閥組、第一液壓缸、砂輪機(jī)裝置、連接臂、支架座、防護(hù)門、油箱、水箱、第二電機(jī)泵組、噴水口、磨屑分離裝置、電器箱和通孔，所述第一電機(jī)泵組的輸入端連接油箱，所述第一電機(jī)泵組的輸出端連接閥組的輸入端，所述閥組的輸出端連接到第一液壓缸，所述第二電機(jī)泵組的輸入端連接水箱，所述第二電機(jī)泵組的輸出端連接噴水口，所述油箱和水箱上支撐有第一架體，所述水箱的側(cè)面上設(shè)有磨屑分離裝置，所述第一架體內(nèi)部設(shè)有隔板、砂輪機(jī)裝置和噴水口，所述隔板上設(shè)有連接軸、通孔和噴水口，所述連接軸上設(shè)有連接臂和支架座，所述第一液壓缸的活塞桿和連接臂采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一架體上設(shè)有防護(hù)門和電器箱。
【專利說明】一種磨簧機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及磨削彈簧機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是磨簧機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一般彈簧因成形的關(guān)系，于是彈簧的兩端邊均會(huì)有略為凸起且會(huì)有較不平整的余料，然而有些彈簧應(yīng)用場(chǎng)合卻要求其彈簧兩端邊較為平整，使彈簧的兩端與置放面之間的接觸面積增大，從而促進(jìn)定為的穩(wěn)定性，也就是所謂的端面直角度需要較為平整，因此必須采用彈簧研磨機(jī)對(duì)彈簧兩端進(jìn)行研磨磨平。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的，彈簧研磨機(jī)上配套的液體冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和研磨裝置都是獨(dú)自分開擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的，使液體冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和研磨裝置之間產(chǎn)生了一定的距離，造成液體冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)需要更多的連接管和彈簧研磨機(jī)上冷卻設(shè)備和液壓設(shè)備進(jìn)行連接，增加了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間占用，也增加了投資成本，由于液體冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和研磨裝置都是裸露在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的，沒有采取防護(hù)措施，容易受到灰塵等物質(zhì)的侵害，造成設(shè)備工作不穩(wěn)定。
[0004]在對(duì)彈簧進(jìn)行研磨的過程中，彈簧的磨面溫度會(huì)不斷的升高，從而會(huì)造成彈簧的磨面被燒傷和彈簧的軟化，為了降低彈簧在研磨的過程的溫度，現(xiàn)有技術(shù)中采用液體循環(huán)冷卻的方法進(jìn)行降溫，但是彈簧在研磨過程中產(chǎn)生的磨屑也會(huì)隨著冷卻液流進(jìn)冷卻液儲(chǔ)存箱，造成磨屑在冷卻液儲(chǔ)存箱內(nèi)堆積，由于冷卻液儲(chǔ)存箱為密封的，想進(jìn)行清除磨屑非常困難，同時(shí)循環(huán)冷卻裝置在工作 時(shí)也會(huì)大量的吸入磨屑，造成循環(huán)冷卻裝置的堵塞和零部件的損害。
[0005]為了降低彈簧在研磨的過程中的溫度，一般采用液體循環(huán)進(jìn)行冷卻，由于現(xiàn)有技術(shù)中彈簧研磨過程，一種是彈簧固定座保持原位置不動(dòng)，研磨機(jī)向前移動(dòng)進(jìn)行研磨，另一種是彈簧固定座向前移動(dòng)，研磨機(jī)保持原位置不動(dòng)進(jìn)行研磨，這兩種方式從彈簧進(jìn)行研磨到達(dá)到彈簧預(yù)定研磨長度的整個(gè)研磨過程中，彈簧研磨的端面和砂輪一直保持在研磨狀態(tài)，沒有冷卻時(shí)間，特別是直徑較大的彈簧鋼生產(chǎn)成的彈簧，在研磨的過程中需要時(shí)間更長，磨面的溫度會(huì)更高，使彈簧在研磨的過程中溫度不斷的升高，單一的采用液體循環(huán)冷卻達(dá)不到很好的降溫效果的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種磨簧機(jī)，能夠節(jié)省空間，減少投資成本，保證設(shè)備工作穩(wěn)定，避免磨屑進(jìn)入冷卻液儲(chǔ)存箱，防止循環(huán)冷卻裝置的堵塞和零部件的損害，能使砂輪對(duì)彈簧的研磨面進(jìn)行間隔研磨，給彈簧帶來一定的冷卻時(shí)間，有效的控制彈簧研磨時(shí)的溫度升高。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種磨簧機(jī)，包括第一架體、隔板、連接軸、第一電機(jī)泵組、閥組、第一液壓缸、砂輪機(jī)裝置、連接臂、支架座、防護(hù)門、油箱、水箱、第二電機(jī)泵組、噴水口、磨屑分離裝置、電器箱和通孔，所述第一電機(jī)泵組的輸入端連接油箱，所述第一電機(jī)泵組的輸出端連接閥組的輸入端，所述閥組的輸出端連接到第一液壓缸，所述第二電機(jī)泵組的輸入端連接水箱，所述第二電機(jī)泵組的輸出端連接噴水口，所述油箱和水箱上支撐有第一架體，所述水箱的側(cè)面上設(shè)有磨屑分離裝置，所述第一架體內(nèi)部設(shè)有隔板、砂輪機(jī)裝置和噴水口，所述隔板的前方設(shè)有砂輪機(jī)裝置，所述隔板的后方設(shè)有噴水口，所述隔板上設(shè)有連接軸、通孔和噴水口，所述通孔的上方設(shè)有連接軸，所述連接軸的后端和第一架體采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸上設(shè)有連接臂和支架座，所述第一液壓缸的活塞桿和連接臂采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一架體上設(shè)有防護(hù)門和電器箱，所述砂輪機(jī)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有研磨機(jī)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)換器和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)換器上設(shè)有第一電機(jī)和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述研磨機(jī)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、固定支座、第一底座、滑道和砂輪座，所述滑道上設(shè)有第一底座，所述第一底座上設(shè)有第二電機(jī)和固定支座，所述固定支座上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的后端設(shè)有砂輪座，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一底座采用螺紋連接，支架座包括第二底座、第二架體、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第二液壓缸、第三液壓缸、固定軌道、穩(wěn)定桿、第一壓板和第二壓板，所述第二底座上設(shè)有第二架體、第一固定座和第二固定座，所述第二架體的前方設(shè)有第一固定座，所述第二架體的后方設(shè)有第二固定座，所述第二架體上設(shè)有第一固定支架、第二固定支架和固定軌道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均設(shè)有固定軌道，所述第一固定支架上設(shè)有第二液壓缸，所述第二固定支架上設(shè)有第三液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第一壓板，所述第三液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板上均設(shè)有穩(wěn)定桿，所述閥組的輸出端連接到第二液壓缸和第三液壓缸上，所述磨屑分離裝置包括第三架體、第三電機(jī)、驅(qū)動(dòng)箱、第一連接桿、第二連接桿、輥輪和排屑板，所述第三架體的前部設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱上設(shè)有第三電機(jī)，所述輥輪的前端設(shè)有第一連接桿，所述輥輪的后端設(shè)有第二連接桿，所述第一連接桿和第三架體采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接桿和第三架體采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連接桿的前端和驅(qū)動(dòng)箱采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三架體上設(shè)有排屑板。
[0008]作為優(yōu)選，所述水箱上設(shè)有兩個(gè)第一液壓缸，所述連接臂的前端和后端均有一個(gè)第一液壓缸的活塞桿與之相連接，所述兩個(gè)第一液壓缸的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向成相反運(yùn)動(dòng)方向。
[0009]作為優(yōu)選,所述第一底座上設(shè)有兩個(gè)固定支座，所述兩個(gè)固定支座均設(shè)在第二電機(jī)的上方，所述固定支座和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述還包括滑門，所述第一架體的后側(cè)面上設(shè)有滑門，所述滑門上設(shè)有若干個(gè)方形孔。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述第一架體上設(shè)有至少兩個(gè)防護(hù)門，所述防護(hù)門采用雙開門。
[0012]作為優(yōu)選,所述隔板上設(shè)有兩個(gè)噴水口，所述兩個(gè)噴水口按所需噴水角度分布在通孔的周邊，所述噴水口采用雙噴水口。
[0013]作為優(yōu)選，所述輥輪采用帶有磁性的輥輪。
[0014]作為優(yōu)選，所述排屑板采用銅制的排屑板，所述排屑板傾斜固定安裝在第三架體上，所述排屑板的上端邊緊貼輥輪的周邊。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一壓板的后端和第二壓板的前端均設(shè)有兩根穩(wěn)定桿，所述固定軌道對(duì)應(yīng)安裝在兩根穩(wěn)定桿之間。[0016]作為優(yōu)選，所述第一固定座和第二固定座均采用內(nèi)壁為斜面的凹槽形形狀座，所述第一壓板和第一固定座相對(duì)應(yīng)裝配,所述第二壓板和第二固定座相對(duì)應(yīng)裝配。
[0017]作為優(yōu)選，所述還包括墊塊，所述第一固定座和第二固定座的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有墊塊，所述墊塊、第一固定座和第二第二底座采用螺母固定形成一個(gè)整體，所述墊塊、第二固定座和第二底座采用螺母固定形成一個(gè)整體。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將第一架體內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，減少了連接管的使用，縮小了設(shè)備占用空間，第一架體上設(shè)有防護(hù)門，有效的防止灰塵等物質(zhì)對(duì)設(shè)備的侵害，避免設(shè)備工作中的穩(wěn)定性下降，具有節(jié)省空間，減少投資成本，保證設(shè)備工作穩(wěn)定，工作精度高，整體美觀的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]在水箱內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)泵組,隔板上有噴水口和隔板的后方設(shè)有噴水口，磨削過程采用大流量冷卻液冷卻，確保能帶走磨削過程中產(chǎn)生的大部分熱量，減少磨削過程中彈簧的溫升，濕磨可有效降低磨削溫度，避免彈簧磨面燒傷，配備高壓水流系統(tǒng)，磨削過程中形成水幕，最大限度的除去磨削時(shí)的磨屑，磨屑排至機(jī)床外。
[0020]通過輥輪完成吸取冷卻液中的磨屑，第三電機(jī)帶動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使排屑板能夠刮掉輥輪表面吸附的磨屑，讓輥輪保持穩(wěn)定的吸取狀態(tài)，從而能夠避免磨屑進(jìn)入冷卻液儲(chǔ)存箱，防止循環(huán)冷卻裝置的堵塞和零部件的損害。
[0021]通過兩個(gè)第一液壓缸交替對(duì)連接臂做推拉運(yùn)動(dòng)，連接軸帶動(dòng)支架座進(jìn)行鐘擺運(yùn)動(dòng)，使支 架座上的彈簧在研磨一定時(shí)間后會(huì)脫離研磨狀態(tài)，從而使砂輪對(duì)彈簧的研磨面進(jìn)行間隔研磨，給彈簧磨面留出了不進(jìn)行磨削只進(jìn)行冷卻的時(shí)間，有效的控制彈簧研磨時(shí)的溫度升高，同時(shí)具有避免彈簧軟化和磨面被燒傷的優(yōu)點(diǎn)，將第二底座上設(shè)有第一固定座和第二固定座，可放置兩個(gè)彈簧，當(dāng)一個(gè)彈簧擺脫研磨狀態(tài)，另一個(gè)彈簧進(jìn)入研磨狀態(tài)，往復(fù)進(jìn)行，固定座內(nèi)壁為斜面的凹槽形能放置直徑大小不同的彈簧，第二架體上設(shè)有第二液壓缸和第三液壓缸，壓板通過液壓缸的作用力對(duì)彈簧進(jìn)行有效的壓緊，避免彈簧固定不牢固的現(xiàn)象，具有節(jié)省時(shí)間，減少設(shè)備的投資，固定牢固，保證研磨端面直角度平整的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0023]圖1是本發(fā)明一種磨簧機(jī)的主視圖；
[0024]圖2是本發(fā)明一種磨簧機(jī)的前圖；
[0025]圖3是本發(fā)明一種磨簧機(jī)的后視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明一種磨簧機(jī)的砂輪機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明一種磨簧機(jī)的支架座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明一種磨簧機(jī)的磨屑分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-第一架體、2-隔板、3-連接軸、4-第一電機(jī)泵組、5-閥組、6-第一液壓缸、7-砂輪機(jī)裝置、8-連接臂、9-支架座、10-防護(hù)門、11-油箱、12-水箱、13-第二電機(jī)泵組、14-噴水口、15-磨屑分離裝置、16-電器箱、17-通孔、71-第一電機(jī)、72-第二電機(jī)、73-轉(zhuǎn)換器、74-第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、75-第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、76-固定支座、77-第一底座、78-滑道、79-砂輪座、91-第二底座、92-第二架體、93-第一固定支架、94-第二固定支架、95-第一固定座、96-第二固定座、97-第二液壓缸、98-第三液壓缸、99-固定軌道、910-穩(wěn)定桿、911-第一壓板、912-第二壓板、913-墊塊、151-第三架體、152-第三電機(jī)、153-驅(qū)動(dòng)箱、154-第一連接桿、155-第二連接桿、156-輥輪、157-排屑板。
【【具體實(shí)施方式】】
[0030]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明一種磨簧機(jī)，包括第一架體1、隔板2、連接軸3、第一電機(jī)泵組4、閥組5、第一液壓缸6、砂輪機(jī)裝置7、連接臂8、支架座9、防護(hù)門 10、油箱11、水箱12、第二電機(jī)泵組13、噴水口 14、磨屑分離裝置15、電器箱16和通孔17，所述第一電機(jī)泵組4的輸入端連接油箱11，所述第一電機(jī)泵組4的輸出端連接閥組5的輸入端，所述閥組5的輸出端連接到第一液壓缸6，所述第二電機(jī)泵組13的輸入端連接水箱12，所述第二電機(jī)泵組13的輸出端連接噴水口 14，所述油箱11和水箱12上支撐有第一架體1，所述水箱12的側(cè)面上設(shè)有磨屑分離裝置15，所述第一架體I內(nèi)部設(shè)有隔板2、砂輪機(jī)裝置7和噴水口 14，所述隔板2的前方設(shè)有砂輪機(jī)裝置7，所述隔板2的后方設(shè)有噴水口14，所述隔板2上設(shè)有連接軸3、通孔17和噴水口 14，所述通孔17的上方設(shè)有連接軸3，所述連接軸3的后端和第一架體I采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸3上設(shè)有連接臂8和支架座9，所述第一液壓缸6的活塞桿和連接臂8采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一架體I上設(shè)有防護(hù)門10和電器箱16，所述砂輪機(jī)裝置7包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有研磨機(jī)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)71、轉(zhuǎn)換器73和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿74，所述轉(zhuǎn)換器73上設(shè)有第一電機(jī)71和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿74,所述研磨機(jī)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)72、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿75、固定支座76、第一底座77、滑道78和砂輪座79，所述滑道78上設(shè)有第一底座77，所述第一底座77上設(shè)有第二電機(jī)72和固定支座76，所述固定支座76上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿75，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿75的后端設(shè)有砂輪座79，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿74和第一底座77采用螺紋連接，支架座
9包括第二底座91、第二架體92、第一固定支架93、第二固定支架94、第一固定座95、第二固定座96、第二液壓缸97、第三液壓缸98、固定軌道99、穩(wěn)定桿910、第一壓板911和第二壓板912，所述第二底座91上設(shè)有第二架體92、第一固定座95和第二固定座96，所述第二架體92的前方設(shè)有第一固定座95，所述第二架體92的后方設(shè)有第二固定座96，所述第二架體92上設(shè)有第一固定支架93、第二固定支架94和固定軌道99，所述第一固定支架93和第二固定支架94的下方均設(shè)有固定軌道99，所述第一固定支架93上設(shè)有第二液壓缸97，所述第二固定支架94上設(shè)有第三液壓缸98，所述第二液壓缸97的活塞桿的底端設(shè)有第一壓板911，所述第三液壓缸98的活塞桿的底端設(shè)有第二壓板912，所述第一壓板911和第二壓板912上均設(shè)有穩(wěn)定桿910，所述閥組5的輸出端連接到第二液壓缸97和第三液壓缸98上，所述磨屑分離裝置15包括第三架體151、第三電機(jī)152、驅(qū)動(dòng)箱153、第一連接桿154、第二連接桿155、輥輪156和排屑板157，所述第三架體151的前部設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱153，所述驅(qū)動(dòng)箱153上設(shè)有第三電機(jī)152，所述輥輪156的前端設(shè)有第一連接桿154，所述輥輪156的后端設(shè)有第二連接桿155，所述第一連接桿154和第三架體151采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接桿155和第三架體151采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連接桿154的前端和驅(qū)動(dòng)箱153采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三架體151上設(shè)有排屑板157，所述水箱12上設(shè)有兩個(gè)第一液壓缸6，所述連接臂8的前端和后端均有一個(gè)第一液壓缸6的活塞桿與之相連接，所述兩個(gè)第一液壓缸6的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向成相反運(yùn)動(dòng)方向,所述第一底座77上設(shè)有兩個(gè)固定支座76,所述兩個(gè)固定支座76均設(shè)在第二電機(jī)72的上方，所述固定支座76和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿75采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述還包括滑門18，所述第一架體I的后側(cè)面上設(shè)有滑門18，所述滑門18上設(shè)有若干個(gè)方形孔，所述第一架體I上設(shè)有至少兩個(gè)防護(hù)門10，所述防護(hù)門10采用雙開門，所述隔板2上設(shè)有兩個(gè)噴水口 14，所述兩個(gè)噴水口 14按所需噴水角度分布在通孔17的周邊，所述噴水口 14采用雙噴水口，所述輥輪156采用帶有磁性的輥輪，所述排屑板157采用銅制的排屑板，所述排屑板157傾斜固定安裝在第三架體151上，所述排屑板157的上端邊緊貼輥輪156的周邊，所述第一壓板911的后端和第二壓板912的前端均設(shè)有兩根穩(wěn)定桿910，所述固定軌道99對(duì)應(yīng)安裝在兩根穩(wěn)定桿910之間，所述第一固定座95和第二固定座96均采用內(nèi)壁為斜面的凹槽形形狀座，所述第一壓板911和第一固定座95相對(duì)應(yīng)裝配，所述第二壓板912和第二固定座96相對(duì)應(yīng)裝配，所述還包括墊塊913，所述第一固定座95和第二固定座96的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有墊塊913，所述墊塊913、第一固定座95和第二第二底座91采用螺母固定形成一個(gè)整體，所述墊塊913、第二固定座96和第二底座91采用螺母固定形成一個(gè)整體。
[0031]本發(fā)明工作過程:本發(fā)明一種磨簧機(jī)在工作過程中，啟動(dòng)第一電機(jī)泵組4，將液壓油打到閥組5，在進(jìn)入第一液壓缸6、第二液壓缸97和第三液壓缸98，第一液壓缸6通過連接臂8帶動(dòng)固定座9擺動(dòng)，第二液壓缸97和第三液壓缸98壓緊固定座9上放置的彈簧，啟動(dòng)第二電機(jī)泵組13，將冷卻水打到噴水口 14，啟動(dòng)第一電機(jī)71通過轉(zhuǎn)換器73帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿74轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)72啟動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿75上的砂輪座79轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿74使砂輪機(jī)在滑道78上進(jìn)行移動(dòng)，完成彈簧研磨，啟動(dòng)第三電機(jī)152通過驅(qū)動(dòng)箱153帶動(dòng)輥輪156轉(zhuǎn)動(dòng)吸取冷卻液中的磨屑，排屑板157去除輥輪156上的磨屑，防護(hù)門10能防止灰塵等物對(duì)設(shè)備的侵害，也能方便維修，本發(fā)明通過將第一架體I內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，減少了連接管的使用，縮小了設(shè)備占用空間，第一架體I上設(shè)有防護(hù)門10，有效的防止灰塵等物質(zhì)對(duì)設(shè)備的侵害，避免設(shè)備工作中的穩(wěn)定性下降，具有節(jié)省空間，減少投資成本，保證設(shè)備工作穩(wěn)定，工作精度高，整體美觀的優(yōu)點(diǎn)。在水箱12內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)泵組13，隔板2上有噴水口 14和隔板2的后方設(shè)有噴水口 14，磨削過程采用大流量冷卻液冷卻，確保能帶走磨削過程中產(chǎn)生的大部分熱量，減少磨削過程中彈簧的溫升，濕磨可有效降低磨削溫度，避免彈簧磨面燒傷，配備高壓水流系統(tǒng)，磨削過程中形成水幕，最大限度的除去磨削時(shí)的磨屑，磨屑排至機(jī)床外。通過輥輪156完成吸取冷卻液中的磨屑，第三電機(jī)152帶動(dòng)輥輪156轉(zhuǎn)動(dòng)，使排屑板157能夠刮掉輥輪156表面吸附的磨屑，讓輥輪156保持穩(wěn)定的吸取狀態(tài)，從而能夠避免磨屑進(jìn)入冷卻液儲(chǔ)存箱，防止循環(huán)冷卻裝置的堵塞和零部件的損害。通過兩個(gè)第一液壓缸6交替對(duì)連接臂8做推拉運(yùn)動(dòng)，通過連接軸3帶動(dòng)支架座9進(jìn)行鐘擺運(yùn)動(dòng)，使支架座9上的彈簧在研磨一定時(shí)間后會(huì)脫離研磨狀態(tài)，從而使砂輪對(duì)彈簧的研磨面進(jìn)行間隔研磨，給彈簧磨面留出了不進(jìn)行磨削只進(jìn)行冷卻的時(shí)間，有效的控制彈簧研磨時(shí)的溫度升高，同時(shí)具有避免彈簧軟化和磨面被燒傷的優(yōu)點(diǎn)，將第二底座91上設(shè)有第一固定座95和第二固定座96，可放置兩個(gè)彈簧，當(dāng)一個(gè)彈簧擺脫研磨狀態(tài)，另一個(gè)彈簧進(jìn)入研磨狀態(tài)，往復(fù)進(jìn)行，固定座內(nèi)壁為斜面的凹槽形能放置直徑大小不同的彈簧，第二架體92上設(shè)有第二液壓缸97和第三液壓缸98，壓板通過液壓缸的作用力對(duì)彈簧進(jìn)行有效的壓緊，避免彈簧固定不牢固的現(xiàn)象，具有節(jié)省時(shí)間，減少設(shè)備的投資，固定牢固，保證研磨端面直角度平整的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨簧機(jī)，其特征在于:包括第一架體(1)、隔板(2)、連接軸(3)、第一電機(jī)泵組(4)、閥組(5)、第一液壓缸(6)、砂輪機(jī)裝置(7)、連接臂(8)、支架座(9)、防護(hù)門(10)、油箱(11)、水箱(12)、第二電機(jī)泵組(13)、噴水口(14)、磨屑分離裝置(15)、電器箱(16)和通孔(17)，所述第一電機(jī)泵組(4)的輸入端連接油箱(11)，所述第一電機(jī)泵組(4)的輸出端連接閥組(5)的輸入端，所述閥組(5)的輸出端連接到第一液壓缸(6)，所述第二電機(jī)泵組(13)的輸入端連接水箱(12)，所述第二電機(jī)泵組(13)的輸出端連接噴水口(14)，所述油箱(11)和水箱(12)上支撐有第一架體(1)，所述水箱(12)的側(cè)面上設(shè)有磨屑分離裝置(15)，所述第一架體(1)內(nèi)部設(shè)有隔板(2)、砂輪機(jī)裝置(7)和噴水口(14)，所述隔板(2)的前方設(shè)有砂輪機(jī)裝置(7)，所述隔板(2)的后方設(shè)有噴水口(14)，所述隔板(2)上設(shè)有連接軸(3)、通孔(17)和噴水口(14)，所述通孔(17)的上方設(shè)有連接軸(3)，所述連接軸(3)的后端和第一架體(1)采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸(3 )上設(shè)有連接臂(8 )和支架座(9 )，所述第一液壓缸(6)的活塞桿和連接臂(8)采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一架體(1)上設(shè)有防護(hù)門(10)和電器箱(16)，所述砂輪機(jī)裝置(7)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有研磨機(jī)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(71)、轉(zhuǎn)換器(73)和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(74)，所述轉(zhuǎn)換器(73)上設(shè)有第一電機(jī)(71)和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(74)，所述研磨機(jī)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)(72)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(75 )、固定支座(76 )、第一底座(77 )、滑道(78 )和砂輪座(79 )，所述滑道(78 )上設(shè)有第一底座(77)，所述第一底座(77)上設(shè)有第二電機(jī)(72)和固定支座(76)，所述固定支座(76)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(75)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(75)的后端設(shè)有砂輪座(79)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(74)和第一底座(77)采用螺紋連接，支架座(9)包括第二底座(91)、第二架體(92)、第一固定支架(93)、第二固定支架(94)、第一固定座(95)、第二固定座(96)、第二液壓缸(97)、第三液壓缸(98)、固定軌道(99)、穩(wěn)定桿(910)、第一壓板(911)和第二壓板(912)，所述第二底座(91)上設(shè)有第二架體(92)、第一固定座(95)和第二固定座(96)，所述第二架體(92)的前方設(shè)有第一固定座(95 )，所述第二架體(92 )的后方設(shè)有第二固定座(96 )，所述第二架體(92 )上設(shè)有第一固定支架(93)、第二固定支架(94)和固定軌道(99)，所述第一固定支架(93)和第二固定支架(94)的下方均設(shè)有固定軌道(99)，所述第一固定支架(93)上設(shè)有第二液壓缸(97)，所述第二固定支架(94)上設(shè)有第三液壓缸(98)，所述第二液壓缸(97)的活塞桿的底端設(shè)有第一壓板(911)，所述第三液壓缸(98)的活塞桿的底端設(shè)有第二壓板(912)，所述第一壓板(911)和第二壓板(912)上均設(shè)有穩(wěn)定桿(910)，所述閥組(5)的輸出端連接到第二液壓缸(97 )和第三液壓缸(98 )上，所述磨屑分離裝置(15 )包括第三架體(151)、第三電機(jī)(152)、驅(qū)動(dòng)箱(153)、第一連接桿(154)、第二連接桿(155)、輥輪(156)和排屑板(157)，所述第三架體(151)的前部設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱(153)，所述驅(qū)動(dòng)箱(153)上設(shè)有第三電機(jī)(152)，所述輥輪(156)的前端設(shè)有第一連接桿(154)，所述輥輪(156)的后端設(shè)有第二連接桿(155)，所述第一連接桿(154)和第三架體(151)采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接桿(155)和第三架體(151)采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連接桿(154)的前端和驅(qū)動(dòng)箱(153)采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三架體(151)上設(shè)有排屑板(157)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述水箱(12)上設(shè)有兩個(gè)第一液壓缸(6)，所述連接臂(8)的前端和后端均有一個(gè)第一液壓缸(6)的活塞桿與之相連接，所述兩個(gè)第一液壓缸(6)的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向成相反運(yùn)動(dòng)方向。
3.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述第一底座(77)上設(shè)有兩個(gè)固定支座(76 )，所述兩個(gè)固定支座(76 )均設(shè)在第二電機(jī)(72 )的上方，所述固定支座(76 )和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(75)采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述還包括滑門(18)，所述第一架體(I)的后側(cè)面上設(shè)有滑門(18)，所述滑門(18)上設(shè)有若干個(gè)方形孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述第一架體(1)上設(shè)有至少兩個(gè)防護(hù)門(10)，所述防護(hù)門(10)采用雙開門。
6.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述隔板(2)上設(shè)有兩個(gè)噴水口(14)，所述兩個(gè)噴水口( 14)按所需噴水角度分布在通孔(17)的周邊，所述噴水口( 14)采用雙噴水口。
7.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述輥輪(156)采用帶有磁性的輥輪。
8.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述排屑板(157)采用銅制的排屑板，所述排屑板(157)傾斜固定安裝在第三架體(151)上，所述排屑板(157)的上端邊緊貼輥輪(156)的周邊。
9.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述第一壓板(911)的后端和第二壓板(912)的前端均設(shè)有兩根穩(wěn)定桿(910)，所述固定軌道(99)對(duì)應(yīng)安裝在兩根穩(wěn)定桿(910)之間。
10.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的一種磨簧機(jī)，其特征在于:所述第一固定座(95)和第二固定座(96)均采用內(nèi)壁為斜面的凹槽形形狀座,所述第一壓板(911)和第一固定座`(95)相對(duì)應(yīng)裝配，所述第二壓板(912)和第二固定座(96)相對(duì)應(yīng)裝配；還包括墊塊(913)，所述第一固定座(95 )和第二固定座(96 )的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有墊塊(913)，所述墊塊(913 )、第一固定座(95)和第二第二底座(91)采用螺母固定形成一個(gè)整體，所述墊塊(913)、第二固定座(96)和第二底座(91)采用螺母固定形成一個(gè)整體。
【文檔編號(hào)】B24B55/02GK103639862SQ201310648414
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】劉仲良 申請(qǐng)人:諸暨廣欣自動(dòng)化設(shè)備有限公司