專利名稱：一種繞簧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種繞簧機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及繞簧加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繞簧機。
背景技術(shù)：
[0002]目前很多型號產(chǎn)品均要使用不同直徑、不同螺距、不同長度、不同旋轉(zhuǎn)半徑的螺旋狀毛細管。而實際生產(chǎn)過程中通常采用手工纏繞的方式將毛細管加工呈螺旋狀，此加工方式效率低、一致性差、操作危險，已經(jīng)不能滿足批量生產(chǎn)需求。[0003]申請?zhí)枮?00910232207.0的中國發(fā)明專利公開了一種繞簧機，該繞簧機包括機座、動力裝置、支撐裝置、壓緊機構(gòu)、芯軸和繞簧塊，其中，繞簧塊上開設(shè)有供芯軸穿過的通孔，并在繞簧塊的底部設(shè)有使繞簧塊沿芯軸的長度方向移動的導(dǎo)向絲杠，芯軸的兩端分別與支撐裝置和動力裝置連接，并將壓緊機構(gòu)裝設(shè)在動力裝置上，以使動力裝置在帶動芯軸轉(zhuǎn)動繞置彈簧工件的過程中，壓緊機構(gòu)能夠?qū)椈晒ぜ囊龑?dǎo)段和芯軸夾緊在一起以阻止彈簧工件相對于芯軸轉(zhuǎn)動，但是由于壓緊機構(gòu)的工作過程必須依靠加緊氣缸和楔面配合來實現(xiàn)壓緊機構(gòu)的功能，而為了保證壓緊機構(gòu)將彈簧工件的引導(dǎo)段和芯軸夾緊后不能影響動力裝置向芯軸輸入轉(zhuǎn)動扭矩，因而壓緊機構(gòu)必須轉(zhuǎn)動裝配在動力裝置的輸出端上，從而使得整個繞簧機的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了繞簧機的故障發(fā)生率，進而提高了整個繞簧機的生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型提出了一種繞簧機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中繞簧機的壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。[0005]本實用新型的繞簧機的技術(shù)方案如下:[0006]一種繞簧機，包括用于將彈簧工件纏繞在外周上的芯軸、用于驅(qū)動芯軸繞其軸向轉(zhuǎn)動的動力裝置以及用于將彈簧工件的引導(dǎo)段固定在芯軸外周上的壓緊機構(gòu)，所述的動力裝置具有用于輸出轉(zhuǎn)動扭矩的輸出端，所述芯軸的右端傳動連接在動力裝置的輸出端上，所述的壓緊機構(gòu)設(shè)置在芯軸的左端，所述的壓緊機構(gòu)包括用于裝設(shè)在芯軸左端的壓塊，所述的壓塊具有朝向芯軸的外周面、并與芯軸沿徑向間隔設(shè)置的用于阻止彈簧工件的引導(dǎo)段相對于芯軸轉(zhuǎn)動的徑向擋止面以及分布在芯軸周圍的用于阻止彈簧工件的引導(dǎo)段從芯軸的左端脫出的軸向擋止面，所述軸向擋止面、徑向擋止面與芯軸的外周面圍成用于供彈簧工件的弓I導(dǎo)段沿芯軸徑向穿過的引導(dǎo)通道。[0007]所述的壓緊機構(gòu)還包括用于與芯軸同軸設(shè)置以阻止芯軸遠離動力裝置的輸出端的一端下垂的頂針，所述的頂針具有用于從芯軸的軸向?qū)⑿据S頂壓在動力裝置輸出端上的頂壓端。[0008]所述的壓塊通過連接螺釘可拆卸固定在芯軸的左端，所述的壓塊具有塊狀結(jié)構(gòu)的用于貼合在芯軸的左端端面上的壓塊基體，所述的壓塊基體的一側(cè)凸設(shè)有與壓塊基體的側(cè)面垂直的翻沿，所述的軸向擋止面處于壓塊基體上設(shè)置有翻沿的一側(cè)側(cè)面的邊沿附近，所述的徑向擋止面處于翻沿上朝向壓塊基體內(nèi)部的一側(cè)。[0009]所述的芯軸上開設(shè)有用于與彈簧工件吻合卡配的螺旋狀的導(dǎo)向槽，所述的芯軸裝配有通過所述的導(dǎo)向槽與芯軸螺旋傳動連接的用于將彈簧工件壓緊在導(dǎo)向槽內(nèi)的繞簧塊，并在芯軸的外側(cè)設(shè)有用于阻止繞簧塊相對于芯軸轉(zhuǎn)動的止旋結(jié)構(gòu)。[0010]所述繞簧塊的靠近壓緊機構(gòu)的一側(cè)側(cè)面上凸設(shè)有處于芯軸的外周面的一側(cè)的凸沿，所述凸沿靠近芯軸外周面的側(cè)面的橫截面為與芯軸的橫截面同心的弧線，所述凸沿靠近芯軸外周面的側(cè)面的縱截面為從外向內(nèi)與芯軸的外周面之間的間隙逐漸減小的斜線。[0011]所述繞簧塊的靠近壓緊機構(gòu)的一側(cè)凸設(shè)有與芯軸的外周之間存在間隙的用于在彈簧工件的引導(dǎo)段穿過引導(dǎo)通道時衡量彈簧工件的引導(dǎo)段長度的定位凸肩，所述的定位凸肩上開設(shè)有用于供彈簧工件的引導(dǎo)段穿過的通孔，所述的通孔為沿芯軸的徑向延伸的長孔。[0012]所述止旋結(jié)構(gòu)包括芯軸的外側(cè)設(shè)置的與芯軸平行布設(shè)的擋板，所述的擋板具有用于阻止繞簧塊相對于芯軸轉(zhuǎn)動、并與繞簧塊沿芯軸的軸向直線導(dǎo)向配合的止旋部。[0013]所述的繞簧機還包括用于與繞簧塊配合使用以控制動力裝置工作的行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)與動力裝置控制連接。[0014]所述的動力裝置為可正反向轉(zhuǎn)動的電動機，所述的電動機上控制連接有用于控制電動機轉(zhuǎn)向的控制開關(guān)。[0015]所述芯軸的右端通過萬向節(jié)傳動連接在動力裝置的輸出端上。[0016]本實用新型通過在芯軸的端部設(shè)置的壓緊塊將彈簧工件的引導(dǎo)段壓緊在芯軸的外周上，具體的說就是通過壓緊塊的軸向擋止面阻止彈簧工件的引導(dǎo)段的軸向移動，通過壓緊塊的徑向擋止面阻止彈簧工件的引導(dǎo)段相對于芯軸轉(zhuǎn)動，從而通過簡單的結(jié)構(gòu)將彈簧工件的引導(dǎo)段壓緊在芯軸的外周上，簡化了整個繞簧機的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中繞簧機的壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。


[0017]圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是圖1的主視圖；[0019]圖3本實用新型的實施例在退出彈簧工件時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4是圖1中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖5是圖1中繞簧塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖6是圖5的左視圖。
具體實施方式
[0023]本實用新型的繞簧機的實施例:如圖1至圖6所示，該繞簧機包括芯軸1、芯軸I的外周上螺旋傳動連接的繞簧塊2、芯軸I的右端通過萬向節(jié)3連接的動力裝置4、芯軸I的左端設(shè)置的壓緊機構(gòu)5，所述壓緊機構(gòu)5包括通過連接螺釘可拆卸固定在芯軸I左端的壓塊5-1以及用于與芯軸I同軸設(shè)置以阻止芯軸I遠離動力裝置4的輸出端的左端下垂的頂針5-2，其中頂針5-2具有用于從芯軸I的軸向?qū)⑿据SI頂壓在動力裝置4輸出端上的頂壓端5-3 ;壓塊5-1通過連接螺釘可拆卸固定在所述芯軸I的左端，且壓塊5-1具有塊狀結(jié)構(gòu)的用于與芯軸I的左端端面配合的壓塊基體5-4,壓塊基體5-4的一側(cè)凸設(shè)有與壓塊基體5-4的側(cè)面垂直的翻沿5-5，且壓塊基體5-4的邊沿附近為分布在芯軸I周圍的用于在繞制彈簧工件6時凸設(shè)在芯軸I的外周上以阻止彈簧工件6的引導(dǎo)段從芯軸I的左端沿軸向脫出的軸向擋止面，翻沿5-5的靠近壓塊5-1基體內(nèi)部的一側(cè)側(cè)面為朝向芯軸I的外周面并與芯軸I在徑向間隔設(shè)置的用于在繞制彈簧工件6時處于芯軸I的一側(cè)以阻止彈簧工件6的引導(dǎo)段相對于芯軸I轉(zhuǎn)動的徑向擋止面，徑向擋止面與芯軸I的外周面之間具有用于供彈簧工件6的引導(dǎo)段沿芯軸I徑向穿過的引導(dǎo)通道。[0024]所述的芯軸I上開設(shè)有用于與彈簧工件6吻合卡配的螺旋狀的導(dǎo)向槽1-1，芯軸I通過該導(dǎo)向槽1-1與繞簧塊2螺旋傳動連接，并在芯軸I的外側(cè)設(shè)有用于阻止繞簧塊2相對于芯軸I轉(zhuǎn)動的止旋結(jié)構(gòu)7，該止旋結(jié)構(gòu)7包括芯軸I的外側(cè)設(shè)置的與芯軸I平行布設(shè)的擋板7-1，擋板7-1具有用于在繞制彈簧工件6時阻止繞簧塊2相對于芯軸I轉(zhuǎn)動、并與繞簧塊2沿芯軸I的軸向直線導(dǎo)向配合的止旋部7-2 ;繞簧塊2的靠近壓緊機構(gòu)5的一側(cè)側(cè)面上凸設(shè)有處于芯軸I的外周面的一側(cè)的凸沿2-1，凸沿2-1靠近芯軸I外周面的側(cè)面的橫截面為從外向內(nèi)與芯軸I的外周面之間的間隙逐漸減小的斜線；繞簧塊2的靠近壓緊機構(gòu)的一側(cè)凸設(shè)有與芯軸I的外周之間存在間隙的用于在彈簧工件6的引導(dǎo)段穿過引導(dǎo)通道時衡量彈簧工件6的引導(dǎo)段長度的定位凸肩2-2,定位凸肩2-2上開設(shè)有用于供彈簧工件6的引導(dǎo)段穿過的通孔2-3，通孔2-3為沿芯軸I的徑向延伸的長孔。[0025]在繞簧塊2的行進范圍內(nèi)設(shè)有用于與繞簧塊2配合使用以控制動力裝置4工作的行程開關(guān)8，該行程開關(guān)8與動力裝置4控制連接；動力裝置4為可正反向轉(zhuǎn)動的電動機，該動力裝置4上控制連接有用于控制動力裝置的輸出端轉(zhuǎn)向的控制開關(guān)9。[0026]本實用新型在使用時，先通過連接螺釘將壓塊5-1固定在芯軸I的左端端部上；然后再將繞簧塊2滑至芯軸I的最左端，并與壓塊5-1貼緊；再然后將毛細管插入壓塊5-1的徑向擋止面與芯軸I的外周面之間的導(dǎo)向通道，開啟動力裝置4，使動力裝置4的輸出端正向轉(zhuǎn)動，從而使得壓塊5-1的徑向擋止面帶動彈簧工件6的引導(dǎo)段折彎，直至彈簧工件6從引導(dǎo)通道中露出，再通過繞簧塊2的左端凸沿2-1的下側(cè)面結(jié)構(gòu)將毛細管壓入芯軸I外周上的導(dǎo)向槽1-1內(nèi)，對毛細管施加向芯軸I的外周上纏繞的預(yù)緊力，使毛細管變形，纏繞在芯軸I的導(dǎo)向槽1-1內(nèi)，且隨著毛細管的纏繞繞簧塊2沿芯軸I的軸向向右移動；當(dāng)繞簧塊2觸動行程開關(guān)8時，動力裝置4的電源被切斷，動力裝置4的輸出端停止轉(zhuǎn)動，同時控制開關(guān)9也處于切斷狀態(tài)；接著松開頂針5-2，向外移動芯軸1，并將壓塊5-1從芯軸I的左端拆下；再移動繞簧塊2，讓其不與行程開關(guān)8接觸，通過控制開關(guān)9啟動動力裝置4，使動力裝置4的輸出端反向轉(zhuǎn)動，彈簧工件6就從芯軸I退下。[0027]在上述實施例中，繞簧塊直接螺旋傳動連接在芯軸的外周上，在其他實施例中，芯軸也可以穿設(shè)在繞簧塊上開設(shè)的軸向引導(dǎo)孔內(nèi)，對應(yīng)的止旋結(jié)構(gòu)為與芯軸的外側(cè)設(shè)置的與繞簧塊絲杠絲母配合的導(dǎo)向絲杠，在使用時，芯軸只是用于纏繞彈簧工件，而繞簧塊的移動速度及移動方式通過導(dǎo)向絲杠與繞簧塊的絲杠絲母配合來實現(xiàn)。[0028]在上述實施例中，壓塊通過連接螺釘可拆卸固定在芯軸的左端，在其他實施例中，壓塊也可以通過與芯軸左端的螺紋連接、法蘭連接等方式可拆卸固定在芯軸的左端。[0029]在上述實施例中，芯軸的左端與壓塊可拆卸固定連接，芯軸的右端與動力裝置通過萬向節(jié)傳動連接，在其他實施例中，芯軸的兩端也可以分別與壓塊和動力裝置可拆卸固定連接，在取下成品彈簧工件時只需要將芯軸從壓塊和動力裝置之間拆卸即可，對應(yīng)的，芯軸的一端也可以與對應(yīng)的裝置可拆卸固定連接，在取下成品彈簧工件時，只需要將該端的裝置去除即可。
權(quán)利要求1.一種繞簧機，包括用于將彈簧工件纏繞在外周上的芯軸、用于驅(qū)動芯軸繞其軸向轉(zhuǎn)動的動力裝置以及用于將彈簧工件的引導(dǎo)段固定在芯軸外周上的壓緊機構(gòu)，所述的動力裝置具有用于輸出轉(zhuǎn)動扭矩的輸出端，其特征在于:所述芯軸的右端傳動連接在動力裝置的輸出端上，所述的壓緊機構(gòu)設(shè)置在芯軸的左端，所述的壓緊機構(gòu)包括用于裝設(shè)在芯軸左端的壓塊，所述的壓塊具有朝向芯軸的外周面、并與芯軸沿徑向間隔設(shè)置的用于阻止彈簧工件的引導(dǎo)段相對于芯軸轉(zhuǎn)動的徑向擋止面以及分布在芯軸周圍的用于阻止彈簧工件的引導(dǎo)段從芯軸的左端脫出的軸向擋止面，所述軸向擋止面、徑向擋止面與芯軸的外周面圍成用于供彈簧工件的引導(dǎo)段沿芯軸徑向穿過的引導(dǎo)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞簧機，其特征在于:所述的壓緊機構(gòu)還包括用于與芯軸同軸設(shè)置以阻止芯軸遠離動力裝置的輸出端的一端下垂的頂針，所述的頂針具有用于從芯軸的軸向?qū)⑿据S頂壓在動力裝置輸出端上的頂壓端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞簧機，其特征在于:所述的壓塊通過連接螺釘可拆卸固定在芯軸的左端，所述的壓塊具有塊狀結(jié)構(gòu)的用于貼合在芯軸的左端端面上的壓塊基體，所述的壓塊基體的一側(cè)凸設(shè)有與壓塊基體的側(cè)面垂直的翻沿，所述的軸向擋止面處于壓塊基體上設(shè)置有翻沿的一側(cè)側(cè)面的邊沿附近，所述的徑向擋止面處于翻沿上朝向壓塊基體內(nèi)部的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞簧機，其特征在于:所述的芯軸上開設(shè)有用于與彈簧工件吻合卡配的螺旋狀的導(dǎo)向槽，所述的芯軸裝配有通過所述的導(dǎo)向槽與芯軸螺旋傳動連接的用于將彈簧工件壓緊在導(dǎo)向槽內(nèi)的繞簧塊，并在芯軸的外側(cè)設(shè)有用于阻止繞簧塊相對于芯軸轉(zhuǎn)動的止旋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞簧機，其特征在于:所述繞簧塊的靠近壓緊機構(gòu)的一側(cè)側(cè)面上凸設(shè)有處于芯軸的外周面的一側(cè)的凸沿，所述凸沿靠近芯軸外周面的側(cè)面的橫截面為與芯軸的橫截面同心的弧線，所述凸沿靠近芯軸外周面的側(cè)面的縱截面為從外向內(nèi)與芯軸的外周面之間的間隙逐漸減小的斜線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞簧機，其特征在于:所述繞簧塊的靠近壓緊機構(gòu)的一側(cè)凸設(shè)有與芯軸的外周之間存在間隙的用于在彈簧工件的引導(dǎo)段穿過引導(dǎo)通道時衡量彈簧工件的引導(dǎo)段長度的定位凸肩，所述的定位凸肩上開設(shè)有用于供彈簧工件的引導(dǎo)段穿過的通孔，所述的通孔為沿芯軸的徑向延伸的長孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞簧機，其特征在于:所述止旋結(jié)構(gòu)包括芯軸的外側(cè)設(shè)置的與芯軸平行布設(shè)的擋板，所述的擋板具有用于阻止繞簧塊相對于芯軸轉(zhuǎn)動、并與繞簧塊沿芯軸的軸向直線導(dǎo)向配合的止旋部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞簧機，其特征在于:所述的繞簧機還包括用于與繞簧塊配合使用以控制動力裝置工作的行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)與動力裝置控制連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞簧機，其特征在于:所述的動力裝置為可正反向轉(zhuǎn)動的電動機，所述的電動機上控制連接有用于控制電動機轉(zhuǎn)向的控制開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞簧機，其特征在于:所述芯軸的右端通過萬向節(jié)傳動連接在動力裝置的輸出端上。
專利摘要本實用新型涉及一種繞簧機，該繞簧機通過在芯軸的端部設(shè)置的壓緊塊將彈簧工件的引導(dǎo)段壓緊在芯軸的外周上，具體的說就是通過壓緊塊的軸向擋止面阻止彈簧工件的引導(dǎo)段的軸向移動，通過壓緊塊的徑向擋止面阻止彈簧工件的引導(dǎo)段相對于芯軸轉(zhuǎn)動，從而通過簡單的結(jié)構(gòu)將彈簧工件的引導(dǎo)段壓緊在芯軸的外周上，簡化了整個繞簧機的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中繞簧機的壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
文檔編號B21F3/04GK202963318SQ201220635230
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者李中強, 秦平, 陳青山, 岳軒 申請人:凱邁(洛陽)氣源有限公司