專利名稱：制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，具體為制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機。
背景技術：
內襯彈簧的螺旋管多數使用于汽車、吸塵器、洗衣機、空調機、農機等的輸送管，具有耐高溫抗強抗彎的機械性能。現有螺旋管內所使用的彈簧其制作設備就是一根軸，將鋼絲或金屬導線用手工在軸上進行繞制，由于鋼絲或金屬線具有彈性，手工繞制時很難做到用力均勻，這樣繞制的彈簧回彈不均勻，彈簧的內徑公差較大，這樣必然會影響到后序制作的螺旋管的孔徑及外觀質量，而且用手工制作，生產效率較低。

發(fā)明內容針對現有螺旋管內所使用的彈簧的制作設備，制作的彈簧回彈不均勻，彈簧的內徑公差較大、生產效率較低的缺點，本實用新型提供了一種制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其制作彈簧時纏繞力均勻，彈簧的內徑公差較小，不會影響到螺旋管的孔徑及外觀質量，而且生產效率較高。
其技術方案是這樣的制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其包括變頻電機，所述變頻電機通過同步帶輪機構連接傳動軸，其特征在于所述傳動軸包括主軸，所述主軸上有螺旋槽，所述主軸通過齒輪結構連接軟軸，所述軟軸的表面為螺紋面，所述軟軸鑲嵌于所述主軸的螺旋槽并與主軸一起穿過定位套并與纏絲上塑嵌件的圓弧槽面之間留有間距，所述軟軸的外周面高于所述主軸的外周面，所述主軸的螺紋槽旋向與所述軟軸螺紋面的螺紋旋向一致并與所述主軸的轉動方向相反；所述纏絲上塑嵌件通過支座安裝于工作臺。
其進一步特征在于所述纏絲上塑嵌件的圓弧槽面是螺紋形槽面；所述齒輪結構包括固定內齒輪，所述固定內齒輪通過支座安裝于工作臺，在所述固定內齒輪的兩側主軸上套裝連接有齒輪連接板，沿著所述齒輪連接板端面的同心的內外兩個圓周分布有通孔，所述沿內圓周及外圓周分布的通孔的軸心線圍成的圓周面分別與所述固定內齒輪的內齒圈保持同軸度，在所述兩側連接板分別相對應的通孔之間分別安裝有齒輪，位于外圓周的齒輪分別與所述固定內齒輪以及位于內圓周的齒輪嚙合，所述內圓周、外圓周齒輪中心軸的兩端分別與所述兩側連接板的通孔間隙配合，在遠離同步帶輪的一側，所述位于內圓周的齒輪的中心軸穿過所述連接板后通過連接頭連接軟軸；所述主軸的螺紋槽的螺旋角度與所述軟軸螺紋面的螺旋角度相等；所述主軸以及所述軟軸穿過所述定位套后，在所述纏絲上塑嵌件遠離定位套一側的側部所述主軸以及軟軸整體的外部套裝有鋼絲牽引體；所述主軸內部有腔體，所述腔體內安裝有通管，所述通管的一端與所述主軸的腔體通過旋轉接頭相應的連接進水管道和出水管道。
采用本實用新型制作彈簧時，主軸及軟軸的轉動是勻速的，對彈簧的繞制力較均勻，這樣彈簧的回彈也較均勻，彈簧的內徑公差較小，后序制作的塑料管外形較美觀，而且整個過程采用機器制作，生產效率較高。


圖1為制作彈簧的專用設備的結構示意圖；圖2為齒輪機構的主視圖的局部剖視圖；圖3為齒輪機構的右視圖；圖4為圖1中軟軸的局部放大圖；圖5為本實用新型的主軸與旋轉接頭的剖視示意圖；圖6為軟軸與主軸的結構關系圖；圖7為圖1中傳動軸與纏絲上塑嵌件結構關系的局部放大的示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步描述見圖1，本實用新型包括變頻電機3，變頻電機3通過同步帶輪機構連接傳動軸，同步帶輪機構包括同步帶2、同步帶輪21，傳動軸包括主軸1，主軸1的表面有螺旋槽15；主軸1通過齒輪結構連接軟軸16，軟軸16的表面為螺紋面見圖4；見圖1、圖2、圖3，齒輪結構包括固定內齒輪18，固定內齒輪18通過支座4安裝于工作臺8，在固定內齒輪18的兩側主軸1上套裝連接有齒輪連接板19、17，沿著齒輪連接板19、17端面的內圓周及外圓周分布有通孔，沿內圓周分布的通孔的軸心線圍成的圓周面與沿外圓周分布的通孔的軸心線圍成的圓周面分別與固定內齒輪18的內齒圈保持同軸度，在兩側連接板17、19分別相對應的通孔之間分別安裝有齒輪，位于外圓周的齒輪25為惰輪，其分別與固定內齒輪18以及位于內圓周的齒輪26嚙合，內圓周齒輪26、外圓周齒輪25中心軸的兩端分別與兩側連接板17、19的通孔間隙配合，在遠離同步帶輪21的一側，位于內圓周的齒輪26的中心軸穿過連接板17后通過連接頭5連接軟軸16，見圖1、圖4，軟軸16的螺紋面的螺紋旋向與主軸1的螺旋槽15的旋向一致，兩者的螺旋角度大小相等，具體的角度根據所生產的螺旋管的導程而定，生產導程為18mm的螺旋管一般要求螺旋槽15的螺旋角度以及軟軸16的螺紋面的螺旋角度為8°-9°；軟軸16鑲嵌于主軸的螺旋槽15并與主軸1一起依次穿過定位套14并與纏絲上塑嵌件7的螺紋形槽面之間留有間距，間距的大小要保證彈簧繞制后彈簧的外周面伸入螺紋形槽的徑向距離y大于0.3mm，同時軟軸16的外周面與纏絲上塑嵌件7的螺紋形槽的間距x為螺旋管的塑料壁的壁厚的1-4倍(見圖7)；定位套14的一端的端面接觸纏絲上塑嵌件7的測部，軟軸16的外周面高于主軸1的外周面(見圖6)，主軸1的螺紋槽15的旋向與主軸1的轉動方向相反，當生產左旋彈簧時，主軸1沿順時針方向轉動(如圖1中的箭頭所示)而主軸1的螺旋槽15及軟軸16的螺紋旋向為逆時針方向即右旋(見圖1、圖4)；當生產右旋彈簧時，主軸1沿逆時針方向轉動，而主軸1的螺旋槽15及軟軸16的螺紋旋向為順時針方向即左旋；主軸1以及軟軸16穿過定位套14后，在纏絲上塑嵌件7遠離定位套14一側的側部主軸1與軟軸16整體的外部套裝有鋼絲牽引體9。見圖5，主軸1內部有腔體10，腔體10內安裝有通管11，通管11的一端與主軸的腔體10通過旋轉接頭24相應的連接進水管道22和出水管道23；纏絲上塑嵌件7通過支座6安裝于工作臺8；纏絲上塑嵌件7的圓弧槽面是螺紋形槽面，螺紋的導程與彈簧的導程相等。加工彈簧時將鋼絲或金屬導線a沿著纏絲上塑嵌件7的螺紋槽纏繞于傳動軸即主軸1及軟軸16的外部并與穿鋼絲體9連接，電機3通過同步帶2、帶輪21帶動主軸1轉動，主軸1通過兩側連接板17、19帶動惰輪25沿著固定內齒輪18轉動，惰輪25帶動內圓周齒輪26以及軟軸16自轉，與此同時，內圓周齒輪26隨著連接板17、19公轉從而帶動軟軸16公轉，主軸1及軟軸16一起轉動帶動鋼絲使鋼絲纏繞于軟軸16形成彈簧12，軟軸16的自轉，對穿鋼絲體9產生的摩擦力牽引彈簧12沿著軟軸16移動(為了清楚表達彈簧，圖1中彈簧中間主軸1的螺旋槽15部位未表達軟軸16)，流動的冷卻水經通管11的腔體13進入主軸的腔體10然后經出水管道23排出，及時將主軸1因持續(xù)工作產生的熱量帶走，防止主軸1因溫度過高而影響彈簧12的質量。繞制機工作時其中主軸的頻率18-28赫茲，最佳頻率25赫茲，主軸與軟軸的轉速比為1∶7-14，具體要根據螺旋管的導程決定，一般生產導程為18mm的雙線彈簧的螺旋管，主軸與軟軸的轉速比1∶7.5；為了清楚表達本實用新型的具體結構，各幅附圖之間的比例不一致。當然主軸1轉動方向、主軸螺旋槽15的旋向以及軟軸1的自轉方向及軟軸1的螺紋旋向可以有其它的搭配方式，只要根據螺旋管的左旋或右旋的要求能夠加工出即可，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其包括變頻電機，所述變頻電機通過同步帶輪機構連接傳動軸，其特征在于所述傳動軸包括主軸，所述主軸上有螺旋槽，所述主軸通過齒輪結構連接軟軸，所述軟軸的表面為螺紋面，所述軟軸鑲嵌于所述主軸的螺旋槽并與主軸一起穿過定位套并與纏絲上塑嵌件的圓弧槽面之間留有間距，所述軟軸的外周面高于所述主軸的外周面，所述主軸的螺紋槽旋向與所述軟軸螺紋面的螺紋旋向一致并與所述主軸的轉動方向相反；所述纏絲上塑嵌件通過支座安裝于工作臺。
2.根據權利要求1所述的制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其特征在于所述纏絲上塑嵌件的圓弧槽面是螺紋形槽面。
3.根據權利要求1所述的制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其特征在于所述齒輪結構包括固定內齒輪，所述固定內齒輪通過支座安裝于工作臺，在所述固定內齒輪的兩側主軸上套裝連接有齒輪連接板，沿著所述齒輪連接板端面同心的內外兩個圓周分布有通孔，所述沿內圓周及外圓周分布的通孔的軸心線圍成的圓周面分別與所述固定內齒輪的內齒圈保持同軸度，在所述兩側連接板分別相對應的通孔之間分別安裝有齒輪，位于外圓周的齒輪分別與所述固定內齒輪以及位于內圓周的齒輪嚙合，所述內圓周、外圓周齒輪中心軸的兩端分別與所述兩側連接板的通孔間隙配合，在遠離同步帶輪的一側，所述位于內圓周的齒輪的中心軸穿過所述連接板后通過連接頭連接軟軸。
4.根據權利要求1所述的制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其特征在于所述主軸的螺紋槽的螺旋角度與所述軟軸螺紋面的螺旋角度相等。
5.根據權利要求1所述的制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其特征在于所述主軸以及所述軟軸穿過所述定位套后，在所述纏絲上塑嵌件遠離定位套一側的側部所述主軸與所述軟軸整體的外部套裝有鋼絲牽引體。
6.根據權利要求1、3、4所述的制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機，其特征在于所述主軸內部有腔體，所述腔體內安裝有通管，所述通管的一端與所述主軸的腔體通過旋轉接頭相應的連接進水管道和出水管道。
專利摘要本實用新型為制作螺旋管內所使用的彈簧的繞制機。采用本實用新型制作彈簧時，主軸及軟軸的轉動是勻速的，對彈簧的繞制力較均勻，這樣彈簧的回彈也較均勻，彈簧的內徑公差較小，后序制作的螺旋管外形較美觀。其包括變頻電機，所述變頻電機通過同步帶輪機構連接主軸，其特征在于所述主軸上有螺旋槽，所述主軸通過齒輪結構連接軟軸，所述軟軸的表面為螺紋面，所述軟軸鑲嵌于所述主軸的螺旋槽并與主軸一起穿過定位套并與纏絲上塑嵌件的圓弧槽面之間留有間距，所述軟軸的外周面高于所述主軸的外周面，所述主軸的螺紋槽旋向與所述軟軸螺紋面的螺紋旋向一致并與所述主軸的轉動方向相反；所述纏絲上塑嵌件通過支座安裝于工作臺。
文檔編號B21F35/00GK2698494SQ200420027079
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月13日 優(yōu)先權日2004年5月13日
發(fā)明者金福林 申請人:無錫三和塑料制品有限公司