一種高精度研磨帶用膠粘劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度研磨帶用膠粘劑，由組合物A和組合物B組成；組合物A按重量百分比包括以下組分：酚醛樹脂：45-85%，填料：10-35%，表面活性劑：0.5-1%，稀釋劑：1-9%，消泡劑：0.5-0.8%，水性PUR分散體：5-10%，以上各組分之和為100%；組合物B按重量百分比包括以下組分：酚醛樹脂：45-85%，高效流平劑：0.1-5%，抗靜電劑：0.1-5%，填料：10-35%，偶聯(lián)劑：0.1-0.8%，無機顏料：1-5%，稀釋劑：0.1-10%，阻燃劑：0.5-0.8%，以上各組分之和為100%。該膠粘劑具有防粘附特性，并且有良好的防水性和粘結(jié)性能。
【專利說明】一種高精度研磨帶用膠粘劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂附磨具領(lǐng)域的粘合劑，具體的說是一種高精度研磨帶用膠粘劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板的制作過程包含光板磨刷工序，主要是利用研磨材料對中間工序進行表面研磨，以利于銅箔面、板面的光潔，便于后續(xù)作業(yè)。
[0003]由于PCB板是高靈敏度要求的材料，因此制造中的各工序都要求非常嚴(yán)格；尤其在表面研磨階段，如果加工的表面粗糙度較大，就會存在細(xì)微的凹凸不平現(xiàn)象，容易引起線路印刷不良進而導(dǎo)致斷路、短路現(xiàn)象。目前涂附磨具用的粘合劑的種類，主要有動物膠、合成樹脂和油漆三大類。但普通的粘合劑不具有防粘附的效果，粘附了殘留物后進行打磨，容易引起PCB板腐蝕，且普通粘合劑不具有防水以及良好的粘結(jié)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種高精度研磨帶用膠粘劑，該粘合劑具有防粘附特性，并且有良好的防水性和粘結(jié)性能。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高精度研磨帶用膠粘劑，由25-47%的組合物A和53-75%組合物B組成；
組合物A按重量百分比包括以下組分:酚醛樹脂:45-85%，填料:10-35%，表面活性劑:0.5-1%，稀釋劑:1-9%,消泡劑:0.5-0.8%，水性PUR分散體:5_10%，以上各組分之和為100% ；
水性PUR分散體按以下步驟制備:
㈠將經(jīng)過干燥處理的聚醚多元醇裝入容器中，向容器中加入甲苯二異氰酸酯于66-69°C反應(yīng)2.5-3小時，然后向容器中滴加溶有二羥甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮于56-58°C反應(yīng)2-2.5小時，得到預(yù)聚體；
(二)在另一個容器中加入0°C去離子水和三乙胺高速攪拌，將步驟(-)制得的預(yù)聚體注射其中，反應(yīng)1.25-1.5min后加入二羥基丙烷和乙二胺擴鏈，分散反應(yīng)16_18min可得到水性PUR分散體；
水性PUR分散體加入的量為膠粘劑重量的12-14% ；甲苯二異氰酸酯的加入量為聚醚多元醇重量的16-18% ;二羥甲基丙酸的加入量為N-甲基-2-吡咯烷酮重量的10-11% ;溶有二羥甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮的加入量為聚醚多元醇與甲苯二異氰酸酯總重量的13-15% ;去尚子水和三乙胺的重量比為4:1,預(yù)聚體的加入量為去尚子水和三乙胺總重量的22-25% ;二輕基丙燒的加入量為預(yù)聚體重量的5-7%,乙二胺的加入量為預(yù)聚體重量的6-8% ；
填料為小于400目的重鈣、輕鈣、白堊土、硅藻土或硅灰粉中的至少一種；表面活性劑是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一種；消泡劑是有機硅氧烷、聚醚、硅或醚接枝中的至少一種；
組合物B按重量百分比包括以下組分:酚醛樹脂:45-85%，高效流平劑:0.1_5%，抗靜電劑:0.1-5%，填料:10-35%，偶聯(lián)劑:0.1-0.8%，無機顏料:1_5%，稀釋劑:0.1_10%，阻燃劑:
0.5-0.8%，以上各組分之和為100% ；
高效流平劑是聚醚改性有機硅、烷基改性有機硅、氟改性丙烯酸酯聚合物、烷基二苯基氧化物二磺酸鹽、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；抗靜電劑是陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑或非離子型抗靜電劑中的至少一種；填料是碳酸鈣、硅酸鹽、六氟鋁酸鈉、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉、氟化鈣、氟化鈉、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅中的至少一種；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；顏料是氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑或氧化鐵棕?zé)o機顏料中的至少一種；稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一種；阻燃劑為紅磷、氫氧化鋁或膨脹性石墨中的至少一種。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述組合物A和組合物B是水基膠粘劑，組合物A和組合物B與水的重量比例分別為40-55%。
[0007]前述組合物A中酚醛樹脂的粘度為900-1000cps/25°C，pH為7.8-8.4/25°C，凝膠時間 7-9min/130°C。
[0008]前述組合物B中酚醛樹脂的粘度500-700cps/ 25°C，pH為7.8-8.4/25°C，凝膠時間 9-llmin/130°C。
[0009]前述的甲苯二異氰酸酯為分析純等級，前述的二羥甲基丙酸為工業(yè)級等級，前述的N-甲基-2-吡咯烷酮為分析純等級，前述的三乙胺為化學(xué)純等級，前述的二羥基丙烷為化學(xué)純等級，前述的乙二胺為化學(xué)純等級。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中添加阻燃劑，其中紅磷具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒等優(yōu)點；且紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨兩種無機阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善物理機械性能。
[0011]本發(fā)明可以增加研磨砂布更好的流平性能，本發(fā)明添加防粘附成分，可以使研磨砂布不會有過多殘留物產(chǎn)生，研磨時不會腐蝕表面，不會有過多殘留物，且本發(fā)明可以提高對磨料的粘性強度，保證磨料在使用過程中不易脫落，不會有殘留于PCB板上的殘留磨料。
[0012]本發(fā)明在組合物A中添加水性PUR分散體，更好地改善涂附磨具(砂布)的耐水性能和粘接性能，并可以使砂面保持得更為平整，可以合理有效的控制內(nèi)應(yīng)力釋放，減小產(chǎn)品形變；同時，由于水性PUR分散體的增加，可以提高附磨具生產(chǎn)過程的干燥速度，從而可以大大提聞生廣效率。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例提供一種高精度研磨帶用膠粘劑，由25%的組合物A和75%組合物B組成；組合物A和組合物B是水基膠粘劑，組合物A和組合物B與水的重量比例分別為40-55%。[0014]組合物A按重量百分比包括以下組分:酚醛樹脂:45%，填料:35%，表面活性劑:1%,稀釋劑:9%，消泡劑:0.5%，水性PUR分散體:9.5%。
[0015]水性PUR分散體按以下步驟制備:
㈠將經(jīng)過干燥處理的聚醚多元醇裝入容器中，向容器中加入甲苯二異氰酸酯于68°C反應(yīng)2.5小時，然后向容器中滴加溶有二羥甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮于56 V反應(yīng)2小時，得到預(yù)聚體；
(二)在另一個容器中加入0°C去離子水和三乙胺高速攪拌，將步驟(-)制得的預(yù)聚體注射其中，反應(yīng)1.5min后加入二羥基丙烷和乙二胺擴鏈，分散反應(yīng)16min可得到水性PUR分散體；
水性PUR分散體加入的量為膠粘劑重量的13% ;甲苯二異氰酸酯的加入量為聚醚多元醇重量的17% ;二羥甲基丙酸的加入量為N-甲基-2-吡咯烷酮重量的11% ;溶有二羥甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮的加入量為聚醚多元醇與甲苯二異氰酸酯總重量的13%;去離子水和三乙胺的重量比為4:1，預(yù)聚體的加入量為去離子水和三乙胺總重量的25% ;二羥基丙燒的加入量為預(yù)聚體重量的7%，乙二胺的加入量為預(yù)聚體重量的8% ；
填料為小于400目的重鈣、輕鈣、白堊土、硅藻土或硅灰粉中的至少一種；表面活性劑是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一種；消泡劑是有機硅氧烷、聚醚、硅或醚接枝中的至少一種；其中酚醛樹脂的粘度為950cps/25°C，pH為?.8/25°C，凝膠時間9min/130°C。
`[0016]組合物B按重量百分比包括以下組分:酚醛樹脂:55%，高效流平劑:5%，抗靜電劑:
2.5%，填料:25%，偶聯(lián)劑:0.5%，無機顏料:3.5%，稀釋劑:8%，阻燃劑:0.5%。
[0017]高效流平劑是聚醚改性有機硅、烷基改性有機硅、氟改性丙烯酸酯聚合物、烷基二苯基氧化物二磺酸鹽、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；抗靜電劑是陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑或非離子型抗靜電劑中的至少一種；填料是碳酸鈣、硅酸鹽、六氟鋁酸鈉、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉、氟化鈣、氟化鈉、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅中的至少一種；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；顏料是氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑或氧化鐵棕?zé)o機顏料中的至少一種；稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一種；阻燃劑為紅磷、氫氧化鋁或膨脹性石墨中的至少一種；其中酚醛樹脂的粘度600cps/ 25°C, pH為8.0/25°C，凝膠時間llmin/13(TC。
[0018]上述的甲苯二異氰酸酯為分析純等級，二羥甲基丙酸為工業(yè)級等級，N-甲基-2-吡咯烷酮為分析純等級，三乙胺為化學(xué)純等級，二羥基丙烷為化學(xué)純等級，乙二胺為化學(xué)純等級。
[0019]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度研磨帶用膠粘劑，其特征在于:由25-47%的組合物A和53-75%組合物B組成； 所述組合物A按重量百分比包括以下組分:酚醛樹脂:45-85%，填料:10-35%，表面活性劑:0.5-1%，稀釋劑:1-9%,消泡劑:0.5-0.8%，水性PUR分散體:5_10%，以上各組分之和為100% ； 所述水性PUR分散體按以下步驟制備: ㈠將經(jīng)過干燥處理的聚醚多元醇裝入容器中，向容器中加入甲苯二異氰酸酯于66-69°C反應(yīng)2.5-3小時，然后向容器中滴加溶有二羥甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮于56-58°C反應(yīng)2-2.5小時，得到預(yù)聚體； (二)在另一個容器中加入0°C去離子水和三乙胺高速攪拌，將步驟(-)制得的預(yù)聚體注射其中，反應(yīng)1.25-1.5min后加入二羥基丙烷和乙二胺擴鏈，分散反應(yīng)16_18min可得到水性PUR分散體； 所述水性PUR分散體加入的量為膠粘劑重量的12-14% ;所述甲苯二異氰酸酯的加入量為聚醚多元醇重量的16-18% ;所述二羥甲基丙酸的加入量為N-甲基-2-吡咯烷酮重量的10-11% ;所述溶有二羥甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮的加入量為聚醚多元醇與甲苯二異氰酸酯總重量的13-15% ;所述去離子水和三乙胺的重量比為4:1，所述預(yù)聚體的加入量為去尚子水和三乙胺總重量的22-25% ;所述二羥基丙烷的加入量為預(yù)聚體重量的5-7%,所述乙二胺的加入量為預(yù)聚體重量的6-8% ； 所述填料為小于400目的重鈣、輕鈣、白堊土、硅藻土或硅灰粉中的至少一種；所述表面活性劑是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一種；所述消泡劑是有機硅氧烷、聚醚、硅或醚接枝中的至少一種；` 所述組合物B按重量百分比包括以下組分:酚醛樹脂:45-85%，高效流平劑:0.1-5%，抗靜電劑:0.1-5%，填料=10-35%,偶聯(lián)劑:0.1-0.8%，無機顏料:1_5%，稀釋劑:0.1-10%,阻燃劑:0.5-0.8%，以上各組分之和為100% ； 所述高效流平劑是聚醚改性有機硅、烷基改性有機硅、氟改性丙烯酸酯聚合物、烷基二苯基氧化物二磺酸鹽、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述抗靜電劑是陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑或非離子型抗靜電劑中的至少一種；所述填料是碳酸鈣、硅酸鹽、六氟鋁酸鈉、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉、氟化鈣、氟化鈉、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅中的至少一種；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；所述顏料是氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑或氧化鐵棕?zé)o機顏料中的至少一種；所述稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一種；所述阻燃劑為紅磷、氫氧化鋁或膨脹性石墨中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度研磨帶用膠粘劑，其特征在于:所述組合物A和組合物B是水基膠粘劑，所述組合物A和組合物B與水的重量比例分別為40-55%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度研磨帶用膠粘劑，其特征在于:所述組合物A中酚醛樹脂的粘度為 900-1000cps/25°C，pH 為 ?.8-8.4/25°C，凝膠時間 7-9min/130°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度研磨帶用膠粘劑，其特征在于:所述組合物B中酚醛樹脂的粘度 500-700cps/25°C, pH 為 7.8-8.4/25°C，凝膠時間 9_llmin/130°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度研磨帶用膠粘劑，其特征在于:所述的甲苯二異氰酸酯為分析純等級 ，所述的二羥甲基丙酸為工業(yè)級等級，所述的N-甲基-2-吡咯烷酮為分析純等級，所述的三乙胺為化學(xué)純等級，所述的二羥基丙烷為化學(xué)純等級，所述的乙二胺為化學(xué)純等級。
【文檔編號】B24D3/28GK103639909SQ201310640699
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】王榮生 申請人:江蘇鋒芒復(fù)合材料科技集團有限公司, 揚中市江南砂布有限公司