利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅的方法
【專利摘要】利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅的方法，包括以下步驟：1）分揀；2）焙燒、水洗、烘；3）采用氧化熔煉、除氣、過(guò)濾除渣和脫氧相結(jié)合的熔體復(fù)合凈化工藝；4）鑄造。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)環(huán)境污染、提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明涉及無(wú)氧銅生產(chǎn)領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)氧銅生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅的方法。 【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)氧銅具有較高的導(dǎo)電性，延展性和氣密性，低氫脆傾向，在電子電カ領(lǐng)域備受青睞，如制作電線電纜，電動(dòng)機(jī)換向器，高真空電子裝置等。目前，無(wú)氧銅的生產(chǎn)原料基本使用優(yōu)質(zhì)ー級(jí)電解陰極銅，成本極高，如果在爐料中添加部分高品位廢舊紫銅，如導(dǎo)電銅材廠邊角料、廢舊銅絲、上引廢料等，則可充分利用資源，節(jié)材降耗。通常，廢舊紫銅也間接使用于生產(chǎn)無(wú)氧銅，即首先將其熔煉成陽(yáng)極銅，再經(jīng)電解成陰極銅后使用。這種間接利用エ序復(fù)雜、周期長(zhǎng)、銅損耗大，能耗高，而且造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供ー種利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅的方法，該方法エ藝簡(jiǎn)單、提高了工作效率、無(wú)環(huán)境污染、降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅的方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)、分揀:去除廢舊紫銅中混雜的鋁、鐵、鋅、錫金屬雜質(zhì)；
2)、焙燒、水洗、烘干:對(duì)分揀后的廢舊紫銅進(jìn)行400°C_500°C焙燒30min，出爐水冷并將焙燒產(chǎn)物沖洗干凈，烘干；
3)、采用氧化熔煉、除氣、過(guò)濾除渣和脫氧相結(jié)合的熔體復(fù)合凈化工藝:在加熱熔池內(nèi)投入干燥潔凈的電解銅和廢舊紫銅，敞爐熔煉，熔化后向溶池加入適量的氧化銅，使熔體氧化，將熔體溫度保持在1130-1150°C，然后采用從加熱熔池向保溫熔池過(guò)濾熔體的方法對(duì)熔體進(jìn)行除渣和脫氧；
4 )、鋳造:過(guò)濾后的熔體進(jìn)入保溫爐即可進(jìn)行上引連鑄機(jī)或水平連鑄機(jī)進(jìn)行鑄造。
[0005]本發(fā)明エ藝簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)環(huán)境污染、提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]由于廢舊紫銅與標(biāo)準(zhǔn)陰極銅相比較區(qū)別在于廢舊紫銅中可能混雜有其它的金屬雜質(zhì)，如鋁、鐵、鋅、錫等；其表面附著雜質(zhì)較多，如絕緣漆、油污、灰塵、水分等；廢舊紫銅因其原有熔煉エ藝尤其是脫氧エ藝不同，導(dǎo)致成分存在較大差異，雜質(zhì)元素磷、鐵、神、鉍等含量可能較高，直接利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅，其關(guān)鍵是將這些雜質(zhì)去除，據(jù)此，本發(fā)明采用原料預(yù)處理加熔體復(fù)合凈化工藝，分別用于去除上述兩類雜質(zhì)。原料預(yù)處理主要包括分揀、焙燒、水洗、干燥；分揀的目的是去除廢舊紫銅中混雜的金屬雜質(zhì)鋁、鐵、鋅、錫等；焙燒主要用于去除廢舊紫銅表面附著的油污、絕緣層等；水洗則將焙燒產(chǎn)物和灰塵等去除；干燥主要是防止將水蒸氣帶入熔體引起脫氧不徹底，通過(guò)預(yù)處理基本可將外部雜質(zhì)去除。熔體復(fù)合凈化用于去除由材料本身帶入的雜質(zhì)元素，該復(fù)合凈化工藝包括氧化氣氛熔煉、除氣、過(guò)濾除渣和脫氧四個(gè)エ藝環(huán)節(jié)。敞爐熔煉和在熔池中加入氧化銅，保證銅在氧化氣氛下熔煉，使熔體中的大部分單質(zhì)形態(tài)的雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)變?yōu)槊芏认鄬?duì)小，易浮除的雜質(zhì)氧化物；氧化熔體可驅(qū)除熔體中溶解的氫，抑制銅凝固過(guò)程中的“水蒸氣反映”減少鑄件中的氣孔。采用過(guò)濾熔體的方法去除懸浮于熔體內(nèi)的少量雜質(zhì)氧化物，同時(shí)將熔體中大量存在的氧化亞銅還原為銅。將物理除渣和化學(xué)脫氧有機(jī)結(jié)合起來(lái)，除渣效果好，脫氧速度快，并且脫氧產(chǎn)物和殘余脫氧劑不會(huì)對(duì)熔體造成二次污染，過(guò)濾后的熔體進(jìn)入保溫爐即可進(jìn)行上引或水平連鑄進(jìn)行鋳造。生產(chǎn)時(shí)，將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在加熱熔池內(nèi)投入干燥潔凈的電解銅和經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢舊紫銅，敞爐熔煉；熔化后向溶池加入適量的氧化銅，使熔體氧化，將熔體溫度保持在1130-1150°C，然后采用從加熱熔池向保溫熔池過(guò)濾熔體的方法對(duì)熔體進(jìn)行除渣和脫氧；過(guò)濾后的熔體進(jìn)入保溫爐即可進(jìn)行上引或水平連鑄進(jìn)行鋳造。試驗(yàn)中，廢舊紫銅加入量分別占爐料總量的10%，20%, 30%, 50%和100%。采用內(nèi)徑15mm的石英管取樣并測(cè)試試樣的電阻率及含氧量，將0 15mm試樣冷拉成直徑0 3mm的銅絲，用ZY9858型數(shù)字式微歐計(jì)，測(cè)量精度為10_6歐姆，測(cè)試長(zhǎng)IM銅絲的電阻(取正反各五個(gè)測(cè)量值的平均值)，然后換算成電阻率。氧含量測(cè)試設(shè)備為L(zhǎng)ECO氧分析儀，儀器測(cè)試精度為10_2ppm。采用以上原料預(yù)處理工藝和熔煉エ藝，在爐料中分別添加10%，20%，30%，50%和100%的廢舊紫銅試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)下表?yè)诫s廢舊紫銅試驗(yàn)結(jié)果表.
【權(quán)利要求】
1.利用廢舊紫銅生產(chǎn)無(wú)氧銅的方法，其特征在于:包括以下步驟: 。 1)、分揀:去除廢舊紫銅中混雜的鋁、鐵、鋅、錫金屬雜質(zhì)； 。 2)、焙燒、水洗、烘干:對(duì)分揀后的廢舊紫銅進(jìn)行400°C_500°C焙燒30min，出爐水冷并將焙燒產(chǎn)物沖洗干凈，烘干；。 3)、采用氧化熔煉、除氣、過(guò)濾除渣和脫氧相結(jié)合的熔體復(fù)合凈化工藝:在加熱熔池內(nèi)投入干燥潔凈的電解銅和廢舊紫銅，敞爐熔煉，熔化后向溶池加入適量的氧化銅，使熔體氧化，將熔體溫度保持在1130-1150°C，然后采用從加熱熔池向保溫熔池過(guò)濾熔體的方法對(duì)熔體進(jìn)行除渣和脫氧； 。 4 )、鋳造:過(guò)濾后的 熔體進(jìn)入保溫爐即可進(jìn)行上引連鑄機(jī)或水平連鑄機(jī)進(jìn)行鑄造。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK103589876SQ201310606985
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】仇文秋 申請(qǐng)人:江蘇環(huán)勝銅業(yè)有限公司