一種銅水箱脫錫的方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅水箱脫錫的方法及設(shè)備，在滾筒內(nèi)放置銅水箱，通過(guò)對(duì)滾筒側(cè)壁加熱，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)筒內(nèi)物料持續(xù)旋轉(zhuǎn)和自由下落，利用不同金屬熔點(diǎn)的差異，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)低熔點(diǎn)的焊錫被脫離基體并從滾筒周圍的孔掉落至底部的集灰盒。使用過(guò)程中不產(chǎn)生廢水廢氣，節(jié)能環(huán)保，本技術(shù)可充分將銅水箱上的焊錫進(jìn)行脫離，從而提取出含錫量較低的廢銅，對(duì)銅水箱的循環(huán)使用有了比較好的方案，具體溫度控制：水箱水室：400～500℃；水箱散熱片：200～300℃；水箱扁管：400～500℃；烤不散水箱：400～500℃，本發(fā)明銅與錫的回收率分別達(dá)到99％和98％。
【專利說(shuō)明】一種銅水箱脫錫的方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將廢棄的銅水箱上的銅和錫進(jìn)行回收利用的銅水箱脫錫的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]—般廢銅回收商或廠家對(duì)銅水箱的處理采用噴燈加熱的方式將廢舊水箱以噴燈烘烤加熱焊錫，然后以敲擊或自然流動(dòng)的方式使焊錫從銅水箱上面脫離下來(lái)，此種操作，其存在不環(huán)保、能耗高、效率低、脫錫效果不好的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加熱溫度均勻、脫錫效果好、效率高、環(huán)保效果好的銅水箱脫錫的方法及設(shè)備。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種銅水箱脫錫的方法，其特征在于，所述方法如下:
[0005]步驟一，將銅水箱兩纟而水室切除；
[0006]步驟二，分別將水室和散熱器葉片用脫錫機(jī)進(jìn)行脫錫處理；
[0007]步驟三，將脫錫后的紫銅箔與黃銅扁管手工分揀；
[0008]步驟四，將分揀后的黃銅扁管用脫錫機(jī)進(jìn)行二次脫錫處理；
[0009]步驟五，將處理后的物料進(jìn)行分揀打包；
[0010]步驟六，脫落后的錫渣冷卻后，將其進(jìn)行重熔澆注成錫錠。
[0011]其中，所述的步驟一包括以下步驟:
[0012]第一步，將銅水箱平放于剪切機(jī)臺(tái)面上；
[0013]第二步,利用剪切機(jī)將水室切除。
[0014]所述的步驟二包括以下步驟:
[0015]第一步，將步驟一所切割下來(lái)的水室放入脫錫機(jī)滾筒內(nèi)；
[0016]第二步，對(duì)滾筒側(cè)壁進(jìn)行加熱；
[0017]第三步，在對(duì)滾筒進(jìn)行加熱的同時(shí)利用各個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0018]第四步，滾筒內(nèi)壁繼續(xù)加熱，當(dāng)加熱并達(dá)到焊錫的熔點(diǎn)時(shí)，其焊錫液化，并通過(guò)滾筒上端的小孔掉落到滾筒下端的集灰盒內(nèi)。
[0019]用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的銅水箱脫錫設(shè)備，包括機(jī)體，及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的支撐輪，及設(shè)置在支撐輪上端的滾筒，及設(shè)置在滾筒下端兩側(cè)的擋灰板，及設(shè)置在擋灰板下端的集灰盒，及設(shè)置在滾筒側(cè)面的火爐，及設(shè)置在機(jī)體一端的大齒輪，及與大齒輪相互嚙合的傳動(dòng)齒輪，及與傳動(dòng)齒輪相連的減速機(jī)，及與減速機(jī)相連的電動(dòng)機(jī)，及設(shè)置在機(jī)體上端的排煙罩，及設(shè)置在排煙罩上端的排煙管，所述大齒輪與滾筒相連，所述機(jī)體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。
[0020]作為優(yōu)選，所述滾筒與機(jī)體的連接處設(shè)有鋼板和保溫層，用于密封滾筒與機(jī)體的連接。[0021]作為優(yōu)選，所述滾筒內(nèi)縱向焊有筋條，起到加強(qiáng)滾筒強(qiáng)度及攪拌物料的作用。
[0022]作為優(yōu)選，所述滾筒上端開(kāi)設(shè)有小孔。
[0023]作為優(yōu)選，所述機(jī)體外側(cè)設(shè)有保溫層，可減少機(jī)體內(nèi)部熱量的散失。
[0024]作為優(yōu)選，所述支撐輪有四個(gè)，其滾筒安裝在上端。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:在滾筒內(nèi)放置銅水箱，通過(guò)對(duì)滾筒側(cè)壁加熱，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)筒內(nèi)物料持續(xù)旋轉(zhuǎn)和自由下落，利用不同金屬熔點(diǎn)的差異，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)低熔點(diǎn)的焊錫被脫離基體并從滾筒周圍的孔掉落至底部的集灰盒。使用過(guò)程中不產(chǎn)生廢水廢氣，節(jié)能環(huán)保，本技術(shù)可充分將銅水箱上的焊錫進(jìn)行脫離，從而提取出含錫量較低的廢銅，對(duì)銅水箱的循環(huán)使用有了比較好的方案，具體溫度控制:水箱水室:400?500°C ;水箱散熱片:200?3000C ;水箱扁管:400?500°C ;烤不散水箱:400?500°C，本發(fā)明銅與錫的回收率分別達(dá)到99%和98%，加熱溫度均勻、脫錫效果好、效率高，然后通過(guò)各道流程將銅水箱及焊錫進(jìn)行分類處理，從而得到品味較好的廢銅和錫錠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0027]圖1為本發(fā)明銅水箱脫錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明銅水箱脫錫機(jī)的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]參照?qǐng)D1和圖2所示，本發(fā)明的一種銅水箱脫錫的方法及設(shè)備，(I)將銅水箱兩端水室切除，(2)再分別將水室和散熱器葉片用脫錫機(jī)進(jìn)行脫錫處理，(3)然后將脫錫后的紫銅箔與黃銅扁管進(jìn)行手工分揀，(4)再把分揀后的黃銅扁管用脫錫機(jī)進(jìn)行二次脫錫處理，
(5)對(duì)處理后的物料進(jìn)行分揀打包(6)等到脫落后的錫渣冷卻后，再將其進(jìn)行重熔澆注成錫錠。其中，所述的(I)具體包括以下步驟:
[0031]第一步，將銅水箱平放于剪切機(jī)臺(tái)面上；
[0032]第二步,利用剪切機(jī)將水室切除。
[0033]其中，所述的⑵具體包括以下步驟:
[0034]第一步，將步驟一所切割下來(lái)的水室放入脫錫機(jī)滾筒內(nèi)；
[0035]第二步，對(duì)滾筒側(cè)壁進(jìn)行加熱；
[0036]第三步，在對(duì)滾筒進(jìn)行加熱的同時(shí)利用各個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0037]第四步，滾筒內(nèi)壁繼續(xù)加熱，當(dāng)加熱并達(dá)到焊錫的熔點(diǎn)時(shí)，其焊錫液化，并通過(guò)滾筒上端的小孔掉落到滾筒下端的集灰盒內(nèi)。
[0038]用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的銅水箱脫錫設(shè)備，包括機(jī)體1，及設(shè)置在機(jī)體I內(nèi)部的支撐輪9，及設(shè)置在支撐輪9上端的滾筒12，及設(shè)置在滾筒12下端兩側(cè)的擋灰板5，及設(shè)置在擋灰板5下端的集灰盒7，及設(shè)置在滾筒12側(cè)面的火爐13，及設(shè)置在機(jī)體I 一端的大齒輪4，及與大齒輪4相互嚙合的傳動(dòng)齒輪11，及與傳動(dòng)齒輪11相連的減速機(jī)10，及與減速機(jī)10相連的電動(dòng)機(jī)，及設(shè)置在機(jī)體I上端的排煙罩3，及設(shè)置在排煙罩3上端的排煙管2，所述大齒輪4與滾筒12相連，所述機(jī)體I 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8 ;在滾筒12內(nèi)放置銅水箱，通過(guò)對(duì)滾筒12側(cè)壁加熱，滾筒12旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)筒內(nèi)物料持續(xù)旋轉(zhuǎn)和自由下落，利用不同金屬熔點(diǎn)的差異，在滾筒12旋轉(zhuǎn)時(shí)低熔點(diǎn)的焊錫被脫離基體并從滾筒12周圍的小孔6掉落至底部的集灰盒7。
[0039]所述滾筒12與機(jī)體I的連接處設(shè)有鋼板和保溫層，用于密封滾筒12與機(jī)體I的連接。
[0040]所述滾筒12內(nèi)縱向焊有筋條，起到加強(qiáng)滾筒12強(qiáng)度及攪拌物料的作用。
[0041]所述滾筒12上端開(kāi)設(shè)有小孔6。
[0042]所述機(jī)體I外側(cè)設(shè)有保溫層，可減少機(jī)體I內(nèi)部熱量的散失。
[0043]所述支撐輪9有四個(gè)，其滾筒12安裝在上端。
[0044]本發(fā)明在滾筒內(nèi)放置銅水箱，通過(guò)對(duì)滾筒側(cè)壁加熱，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)筒內(nèi)物料持續(xù)旋轉(zhuǎn)和自由下落，利用不同金屬熔點(diǎn)的差異，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)低熔點(diǎn)的焊錫被脫離基體并從滾筒周圍的孔掉落至底部的集灰盒。使用過(guò)程中不產(chǎn)生廢水廢氣，節(jié)能環(huán)保，本技術(shù)可充分將銅水箱上的焊錫進(jìn)行脫離，從而提取出含錫量較低的廢銅，對(duì)銅水箱的循環(huán)使用有了比較好的方案，具體溫度控制:水箱水室:400?500°C ;水箱散熱片:200?300°C ;水箱扁管:400?500°C;烤不散水箱:400?500°C，本發(fā)明銅與錫的回收率分別達(dá)到99%和98%。
[0045]由此可見(jiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述發(fā)明的目的。本發(fā)明的方法步驟和功能原理都已經(jīng)在技術(shù)方案中得到充分體現(xiàn)。本發(fā)明也可根據(jù)這些原理進(jìn)行變換。由此，本發(fā)明包括一切在全力要求書(shū)中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種銅水箱脫錫的方法，其特征在于，所述方法如下: 步驟一，將銅水箱兩端水室切除； 步驟二，分別將水室和散熱器葉片用脫錫機(jī)進(jìn)行脫錫處理； 步驟三，將脫錫后的紫銅箔與黃銅扁管手工分揀； 步驟四，將分揀后的黃銅扁管用脫錫機(jī)進(jìn)行二次脫錫處理； 步驟五，將處理后的物料進(jìn)行分揀打包； 步驟六，脫落后的錫渣冷卻后，將其進(jìn)行重熔澆注成錫錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅水箱脫錫的方法，其特征在于，所述的步驟一包括以下步驟: 第一步，將銅水箱平放于剪切機(jī)臺(tái)面上； 第二步，利用剪切機(jī)將水室切除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅水箱脫錫的方法，其特征在于，所述的步驟二包括以下步驟: 第一步，將步驟一所切割下來(lái)的水室放入脫錫機(jī)滾筒內(nèi)； 第二步，對(duì)滾筒側(cè)壁進(jìn)行加熱； 第三步，在對(duì)滾筒進(jìn)行加熱的同時(shí)利用各個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 第四步，滾筒內(nèi)壁繼續(xù)加熱，當(dāng)加熱并達(dá)到焊錫的熔點(diǎn)時(shí)，其焊錫液化，并通過(guò)滾筒上的小孔掉落到滾筒下端的集灰盒內(nèi)。
4.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法的銅水箱脫錫設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)體，及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的支撐輪，及設(shè)置在支撐輪上端的滾筒，及設(shè)置在滾筒下端兩側(cè)的擋灰板，及設(shè)置在擋灰板下端的集灰盒，及設(shè)置在滾筒側(cè)面的火爐，及設(shè)置在機(jī)體一端的大齒輪，及與大齒輪相互嚙合的傳動(dòng)齒輪，及與傳動(dòng)齒輪相連的減速機(jī)，及與減速機(jī)相連的電動(dòng)機(jī)，及設(shè)置在機(jī)體上端的排煙罩，及設(shè)置在排煙罩上端的排煙管，所述大齒輪與滾筒相連，所述機(jī)體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅水箱脫錫設(shè)備，其特征在于:所述滾筒與機(jī)體的連接處設(shè)有鋼板和保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的銅水箱脫錫設(shè)備，其特征在于:所述滾筒內(nèi)縱向焊有筋條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅水箱脫錫設(shè)備，其特征在于:所述滾筒上端開(kāi)設(shè)有小孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅水箱脫錫設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)體外側(cè)設(shè)有保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅水箱脫錫設(shè)備，其特征在于:所述支撐輪有四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23K1/018GK103785912SQ201210435861
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】呂雪才, 李小平, 王名貴 申請(qǐng)人:浙江三瑞銅業(yè)有限公司