陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟：1）取原料混合均勻后造粒，然后烘干成球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊；2）將砂輪生坯塊焙燒，表面處理，得砂輪磨塊；3）將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。本發(fā)明制備的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪能有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環(huán)境的污染，滿足金剛玻璃研磨加工使用要求。
【專利說明】陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工金剛玻璃主要采用游離碳化硅磨料來研磨加工，其加工效率極低，生產(chǎn)廠家大量訂購研磨設(shè)備仍然經(jīng)常無法滿足大訂單的生產(chǎn)要求。另一方面，使用普通游離磨料的研磨加工也增加了對環(huán)境污染的廢料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其制備的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪能有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環(huán)境的污染，滿足金剛玻璃研磨加工使用要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
I)取10?14質(zhì)量份氮化硼、30?37質(zhì)量份二氧化硅、8?10質(zhì)量份氧化鋰、4?6質(zhì)量份二氧化鈦、6?8質(zhì)量份氧化鋁、12?14質(zhì)量份氧化鈉、13?15質(zhì)量份氧化硼、6?8質(zhì)量份氟化1丐、160?180質(zhì)量份金剛石磨料、35?40質(zhì)量份剛玉、30?50質(zhì)量份碳化硅、I?2質(zhì)量份丙烯酸樹脂、3?6質(zhì)量份聚酰亞胺樹脂、2?5質(zhì)量份固體酚醛樹脂、I?2質(zhì)量份糊精液、2?3質(zhì)量份水玻璃、I?2質(zhì)量份液體石蠟、2?4質(zhì)量份石蠟醇溶液混合均勻后造粒，然后烘干成粒徑為150?200 的球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，在125?140Mpa的預(yù)定壓力下預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊；
2)將砂輪生坯塊焙燒，I?2小時升溫至300°C，保溫I?2小時，然后分段升溫至600?650°C，保溫4?5小時，以7?10°C /min的速率冷卻至室溫取出，表面處理，得砂輪磨塊；
3)將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其制備的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪能有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環(huán)境的污染，滿足金剛玻璃研磨加工使用要求。
[0006]本發(fā)明制備的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪能夠有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環(huán)境的污染，滿足金剛玻璃研磨加工使用要求。另外，本發(fā)明的結(jié)合劑燒成溫度低于750°C、對磨料的把持力強(qiáng)，研磨過程中砂輪無需修整。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是: 實(shí)施例1
一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
I)取10質(zhì)量份氮化硼、30質(zhì)量份二氧化硅、8質(zhì)量份氧化鋰、4質(zhì)量份二氧化鈦、6質(zhì)量份氧化招、12質(zhì)量份氧化鈉、13質(zhì)量份氧化硼、6質(zhì)量份氟化韓、160質(zhì)量份金剛石磨料、35質(zhì)量份剛玉、30質(zhì)量份碳化硅、I質(zhì)量份丙烯酸樹脂、3質(zhì)量份聚酰亞胺樹脂、2質(zhì)量份固體酚醛樹脂、I質(zhì)量份糊精液、2質(zhì)量份水玻璃、I質(zhì)量份液體石蠟、2質(zhì)量份石蠟醇溶液混合均勻后造粒，然后烘干成粒徑為150 μ m的球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，在125Mpa的預(yù)定壓力下預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊；
2)將砂輪生坯塊焙燒，I小時升溫至300°C，保溫I小時，然后分段升溫至600°C，保溫4小時，以7V /min的速率冷卻至室溫取出，表面處理，得砂輪磨塊；
3)將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。
[0009]實(shí)施例2
一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取14質(zhì)量份氮化硼、37質(zhì)量份二氧化硅、10質(zhì)量份氧化鋰、6質(zhì)量份二氧化鈦、8質(zhì)量份氧化招、14質(zhì)量份氧化鈉、15質(zhì)量份氧化硼、8質(zhì)量份氟化韓、180質(zhì)量份金剛石磨料、40質(zhì)量份剛玉、50質(zhì)量份碳化娃、2質(zhì)量份丙烯酸樹脂、6質(zhì)量份聚酰亞胺樹脂、5質(zhì)量份固體酚醛樹脂、2質(zhì)量份糊精液、3質(zhì)量份水玻璃、2質(zhì)量份液體石蠟、4質(zhì)量份石蠟醇溶液混合均勻后造粒，然后烘干成粒徑為200 μ m的球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，在140Mpa的預(yù)定壓力下預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊；
2)將砂輪生坯塊焙燒，2小時升溫至300°C，保溫2小時，然后分段升溫至650°C，保溫5小時，以10°C /min的速率冷卻至室溫取出，表面處理，得砂輪磨塊；
3)將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。
[0010]實(shí)施例3
一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取12質(zhì)量份氮化硼、35質(zhì)量份二氧化硅、9質(zhì)量份氧化鋰、5質(zhì)量份二氧化鈦、7質(zhì)量份氧化招、13質(zhì)量份氧化鈉、14質(zhì)量份氧化硼、7質(zhì)量份氟化韓、170質(zhì)量份金剛石磨料、37質(zhì)量份剛玉、43質(zhì)量份碳化娃、1.5質(zhì)量份丙烯酸樹脂、4質(zhì)量份聚酰亞胺樹脂、4質(zhì)量份固體酚醛樹脂、1.5質(zhì)量份糊精液、2.5質(zhì)量份水玻璃、1.4質(zhì)量份液體石蠟、3質(zhì)量份石蠟醇溶液混合均勻后造粒，然后烘干成粒徑為190 μ m的球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，在135Mpa的預(yù)定壓力下預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊；
2)將砂輪生坯塊焙燒，1.5小時升溫至300°C，保溫1.5小時，然后分段升溫至630°C，保溫4.5小時，以8°C /min的速率冷卻至室溫取出，表面處理，得砂輪磨塊；
3)將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。
[0011]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取10?14質(zhì)量份氮化硼、30?37質(zhì)量份二氧化硅、8?10質(zhì)量份氧化鋰、4?6質(zhì)量份二氧化鈦、6?8質(zhì)量份氧化鋁、12?14質(zhì)量份氧化鈉、13?15質(zhì)量份氧化硼、6?8質(zhì)量份氟化1丐、160?180質(zhì)量份金剛石磨料、35?40質(zhì)量份剛玉、30?50質(zhì)量份碳化硅、I?2質(zhì)量份丙烯酸樹脂、3?6質(zhì)量份聚酰亞胺樹脂、2?5質(zhì)量份固體酚醛樹脂、I?2質(zhì)量份糊精液、2?3質(zhì)量份水玻璃、I?2質(zhì)量份液體石蠟、2?4質(zhì)量份石蠟醇溶液混合均勻后造粒，然后烘干成粒徑為150?200 μ m的球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，在125?140Mpa的預(yù)定壓力下預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊； 2)將砂輪生坯塊焙燒，I?2小時升溫至300°C，保溫I?2小時，然后分段升溫至600?650°C，保溫4?5小時，以7?10°C /min的速率冷卻至室溫取出，表面處理，得砂輪磨塊； 3)將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。
【文檔編號】B24D18/00GK103586785SQ201310601954
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】邵國良 申請人:常熟市巨力砂輪有限責(zé)任公司