陶瓷cbn砂輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷CBN砂輪的制備方法,包括如下步驟:1)取5~7質(zhì)量份氧化聚乙烯蠟、30~35質(zhì)量份CBN磨料、3~4質(zhì)量份鋁礬土、7~9質(zhì)量份黑剛石磨料、2~4質(zhì)量份碳化鋯、2~4質(zhì)量份納米蛭石粉、3~6質(zhì)量份四硼化碳、3~5質(zhì)量份偏苯三酸三辛酯、6~8質(zhì)量份碳化硼微粉、3~5質(zhì)量份工具鋼粉、4~6質(zhì)量份萘粒、1~2質(zhì)量份天青石、6~8質(zhì)量份硼砂置入混料機(jī)中,混和4~6小時(shí),得砂輪混合料;2)將砂輪混合料倒入模具中,再將模具放入壓機(jī)壓制,同時(shí)加熱模具,熱壓完畢后冷卻至常溫,得成品。本發(fā)明制備的陶瓷CBN砂輪耐磨性、耐熱性好,硬度高和強(qiáng)度大。
【專利說明】陶瓷CBN砂輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷CBN砂輪的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種,使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪的耐磨性、耐熱性、硬度和強(qiáng)度都直接關(guān)系到其質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷CBN砂輪的制備方法,其制備的陶瓷CBN砂輪耐磨性、耐熱性好,硬度高和強(qiáng)度大。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種陶瓷CBN砂輪的制備方法,包括如下步驟:
1)取5?7質(zhì)量份氧化聚乙烯蠟、30?35質(zhì)量份CBN磨料、3?4質(zhì)量份鋁礬土、7?9質(zhì)量份黑剛石磨料、2?4質(zhì)量份碳化錯(cuò)、2?4質(zhì)量份納米蛭石粉、3?6質(zhì)量份四硼化碳、3?5質(zhì)量份偏苯三酸三辛酯、6?8質(zhì)量份碳化硼微粉、3?5質(zhì)量份工具鋼粉、4?6質(zhì)量份萘粒、I?2質(zhì)量份天青石、6?8質(zhì)量份硼砂置入混料機(jī)中,混和4?6小時(shí),得砂輪混合料;
2)將砂輪混合料倒入模具中,再將模具放入壓機(jī)壓制,同時(shí)加熱模具,先預(yù)加壓3?5兆帕,壓機(jī)上、下板加熱溫度280?290°C,時(shí)間5?8分鐘,然后升壓至15?17兆帕,保壓6?8分鐘,然后升溫度至700?715°C,保溫4?6小時(shí),再自然冷卻至500°C,再按每分鐘10°C升溫至1200°C,保溫8?10小時(shí);熱壓完畢后冷卻至常溫,得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種陶瓷CBN砂輪的制備方法,其制備的陶瓷CBN砂輪耐磨性、耐熱性好,硬度高和強(qiáng)度大。
[0006]本發(fā)明中結(jié)合劑采用陶瓷料,可以使砂輪不易變形,耐熱性好,具有很高的耐磨性,解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差,易變形的問題;各種陶瓷料粘結(jié)性能好,可以有效地防止裂紋,解決了現(xiàn)有砂輪粘結(jié)劑性能不佳,磨料易脫落的問題。
[0007]本發(fā)明添加了鋼粉金屬粉末,不但提高了砂輪的導(dǎo)熱性能,散熱快,磨削溫度低,而且增大了砂輪的硬度和強(qiáng)度,減少剛性磨削形成的裂紋,其磨削效率和使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)砂輪,綜合效益提高50%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是: 實(shí)施例1
一種陶瓷CBN砂輪的制備方法,包括如下步驟:
1)取5質(zhì)量份氧化聚乙烯臘、30質(zhì)量份CBN磨料、3質(zhì)量份招帆土、7質(zhì)量份黑剛石磨料、2質(zhì)量份碳化鋯、2質(zhì)量份納米蛭石粉、3質(zhì)量份四硼化碳、3質(zhì)量份偏苯三酸三辛酯、6質(zhì)量份碳化硼微粉、3質(zhì)量份工具鋼粉、4質(zhì)量份萘粒、I質(zhì)量份天青石、6質(zhì)量份硼砂置入混料機(jī)中,混和4小時(shí),得砂輪混合料;
2)將砂輪混合料倒入模具中,再將模具放入壓機(jī)壓制,同時(shí)加熱模具,先預(yù)加壓3兆帕,壓機(jī)上、下板加熱溫度280°C,時(shí)間5分鐘,然后升壓至15兆帕,保壓6分鐘,然后升溫度至700°C,保溫4小時(shí),再自然冷卻至500°C,再按每分鐘10°C升溫至1200°C,保溫8小時(shí);熱壓完畢后冷卻至常溫,得成品。
[0010]實(shí)施例2
一種陶瓷CBN砂輪的制備方法,包括如下步驟:
1)取6質(zhì)量份氧化聚乙烯臘、34質(zhì)量份CBN磨料、3.6質(zhì)量份招帆土、8質(zhì)量份黑剛石磨料、3質(zhì)量份碳化鋯、3質(zhì)量份納米蛭石粉、5質(zhì)量份四硼化碳、4質(zhì)量份偏苯三酸三辛酯、7質(zhì)量份碳化硼微粉、4質(zhì)量份工具鋼粉、5質(zhì)量份萘粒、1.6質(zhì)量份天青石、7質(zhì)量份硼砂置入混料機(jī)中,混和5小時(shí),得砂輪混合料;
2)將砂輪混合料倒入模具中,再將模具放入壓機(jī)壓制,同時(shí)加熱模具,先預(yù)加壓4兆帕,壓機(jī)上、下板加熱溫度286°C,時(shí)間6分鐘,然后升壓至16兆帕,保壓7分鐘,然后升溫度至710°C,保溫5小時(shí),再自然冷卻至500°C,再按每分鐘10°C升溫至1200°C,保溫9小時(shí);熱壓完畢后冷卻至常溫,得成品。
[0011]實(shí)施例3
一種陶瓷CBN砂輪的制備方法,包括如下步驟:
1)取7質(zhì)量份氧化聚乙烯臘、35質(zhì)量份CBN磨料、4質(zhì)量份招帆土、9質(zhì)量份黑剛石磨料、4質(zhì)量份碳化鋯、4質(zhì)量份納米蛭石粉、6質(zhì)量份四硼化碳、5質(zhì)量份偏苯三酸三辛酯、8質(zhì)量份碳化硼微粉、5質(zhì)量份工具鋼粉、6質(zhì)量份萘粒、2質(zhì)量份天青石、8質(zhì)量份硼砂置入混料機(jī)中,混和6小時(shí),得砂輪混合料;
2)將砂輪混合料倒入模具中,再將模具放入壓機(jī)壓制,同時(shí)加熱模具,先預(yù)加壓5兆帕,壓機(jī)上、下板加熱溫度290°C,時(shí)間8分鐘,然后升壓至17兆帕,保壓8分鐘,然后升溫度至715°C,保溫6小時(shí),再自然冷卻至500°C,再按每分鐘10°C升溫至1200°C,保溫10小時(shí);熱壓完畢后冷卻至常溫,得成品。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷CBN砂輪的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: 1)取5?7質(zhì)量份氧化聚乙烯蠟、30?35質(zhì)量份CBN磨料、3?4質(zhì)量份鋁礬土、7?9質(zhì)量份黑剛石磨料、2?4質(zhì)量份碳化錯(cuò)、2?4質(zhì)量份納米蛭石粉、3?6質(zhì)量份四硼化碳、3?5質(zhì)量份偏苯三酸三辛酯、6?8質(zhì)量份碳化硼微粉、3?5質(zhì)量份工具鋼粉、4?6質(zhì)量份萘粒、I?2質(zhì)量份天青石、6?8質(zhì)量份硼砂置入混料機(jī)中,混和4?6小時(shí),得砂輪混合料; 2)將砂輪混合料倒入模具中,再將模具放入壓機(jī)壓制,同時(shí)加熱模具,先預(yù)加壓3?5兆帕,壓機(jī)上、下板加熱溫度280?290°C,時(shí)間5?8分鐘,然后升壓至15?17兆帕,保壓6?8分鐘,然后升溫度至700?715°C,保溫4?6小時(shí),再自然冷卻至500°C,再按每分鐘10°C升溫至1200°C,保溫8?10小時(shí);熱壓完畢后冷卻至常溫,得成品。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK103586792SQ201310601943
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】邵國良 申請(qǐng)人:常熟市巨力砂輪有限責(zé)任公司