一種結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合的定位裝置，包括底座和轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，底座的上表面設(shè)有凸出的中心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的中部開設(shè)有貫通壁體上下表面并用以承插和定位直澆道的中心孔，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置通過中心孔套設(shè)在中心軸上并繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底座上，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的上表面為用以放置蠟?zāi)５牟僮髌脚_(tái)。保證直澆道位于蠟?zāi)Ｕ行那邑Q直，使整個(gè)模組在制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不致破壞模組以及模組上的陶瓷澆口杯且制得型殼厚度均勻，性能良好；比常規(guī)的組合方案省力，也減少了手工組合過程中模組搬移碰撞造成的模組損壞幾率。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]航空領(lǐng)域中許多精密零件均采用精密鑄造技術(shù)成型。目前，精密零件傳統(tǒng)的精密鑄造成型方法一般是以零件的設(shè)計(jì)外形壓制蠟?zāi)＃缓笠韵災(zāi)Ｌ鎿Q的方式澆注而成。
[0003]自動(dòng)制殼設(shè)備因其節(jié)省人力成本、高效率、制殼性能均勻等優(yōu)勢廣泛的應(yīng)用于精密鑄造領(lǐng)域。自動(dòng)制殼設(shè)備為帶動(dòng)蠟?zāi)Ｄ＝M空間旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)在模組外表面掛漿和掛砂進(jìn)行制殼，在掛漿和掛砂過程中機(jī)械手帶動(dòng)模組進(jìn)行空間旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行掛漿、掛砂。為保證型殼厚度均勻、性能良好，要求模組空間旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。模組的旋轉(zhuǎn)軸多為直澆道，要使模組轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，需保證直澆道位于模組中心，且盡可能豎直，這樣就使模組的重量沿圓周方向分布均勻，模組旋轉(zhuǎn)過程中角速度一致，模組轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，制得型殼厚度均勻、性能良好。在生產(chǎn)過程中，因模組的組合多為工人手工操作，直澆道難以準(zhǔn)確定位，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏斜，此現(xiàn)象對(duì)質(zhì)量較輕的小尺寸零件的制殼過程影響不大，對(duì)型殼質(zhì)量影響也較小，但對(duì)于一些大尺寸整體結(jié)構(gòu)件，直澆道偏斜常造成模組旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，制殼過程中損壞蠟?zāi)?、陶瓷澆口杯等，或使模殼質(zhì)量無法保證，造成后續(xù)澆注過程中漏鋼。為使模組在自動(dòng)制殼過程中旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，直澆道的定位問題急需解決，而目前的手工組合方式難以滿足要求。目前手工組合過程中經(jīng)常要手工搬移模組進(jìn)行旋轉(zhuǎn)組合，對(duì)于一些大尺寸整體結(jié)構(gòu)件，其模組重量可達(dá)幾十千克，手工搬移困難，且搬移過程中常因碰撞造成模組損壞，減少模組過程的搬移操作，設(shè)計(jì)一種更為省力的裝置也成為精密鑄造蠟?zāi)＝M合過程的一大需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，以解決對(duì)蠟?zāi)＝M合過程中直澆道定位不準(zhǔn)造成制殼過程中模組空間旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)帶來的蠟?zāi)！⑻沾蓾部诒瓝p壞及模殼質(zhì)量不佳等技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，包括底座和轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，底座的上表面設(shè)有凸出的中心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的中部開設(shè)有貫通壁體上下表面并用以承插和定位待組合的直澆道的中心孔，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置通過中心孔套設(shè)在中心軸上并繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底座上，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的上表面為用以放置蠟?zāi)５牟僮髌脚_(tái)。
[0007]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的操作平臺(tái)上設(shè)有與中心孔同軸并用以固定蠟?zāi)Ｄ＝M的定位件。
[0008]進(jìn)一步地，定位件為定位環(huán)，蠟?zāi)５耐獗砻婢幱诙ㄎ画h(huán)的環(huán)圈內(nèi)，蠟?zāi)５耐獗砻媾c定位環(huán)的內(nèi)壁留有用以限制蠟?zāi)５膹较蛭灰频拈g隙。
[0009]進(jìn)一步地，中心孔與直澆道相互貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)操作平臺(tái)上的蠟?zāi)＾D(zhuǎn)動(dòng)。推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)操作平臺(tái)上的蠟?zāi)＿M(jìn)行組合。
[0010]進(jìn)一步地，插入中心孔的直澆道與中心軸接觸。
[0011]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的高度大于蠟?zāi)Ｄ＝M1/4的高度。
[0012]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置底部開設(shè)有凹槽，凹槽沿轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的中軸線對(duì)稱布置。
[0013]進(jìn)一步地，凹槽為與中心孔同軸線的環(huán)形凹槽。
[0014]進(jìn)一步地，凹槽的槽壁為用以支撐轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的筋板。
[0015]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置與底座之間設(shè)有用以支撐轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的筋板。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明定位裝置采用轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的中心孔對(duì)直澆道進(jìn)行定位，直澆道高于蠟?zāi)５母叨缺ＷC直澆道不發(fā)生偏斜，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的中心孔與定位環(huán)同心，而定位環(huán)與蠟?zāi)Ｍ獗谫N合，從而保證了直澆道在蠟?zāi)Ｕ行?，并以直澆道和轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置的中心孔作為這個(gè)定位裝置的旋轉(zhuǎn)中軸，推動(dòng)定位裝置沿旋轉(zhuǎn)中軸帶動(dòng)蠟?zāi)ＰD(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊組合，比常規(guī)的組合方案省力，也減少了手工組合過程中蠟?zāi)Ｄ＝M搬移碰撞造成的模組損壞幾率。組合后模組重量沿圓周方向分布均勻，模組旋轉(zhuǎn)過程中角速度一致，模組轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，制得型殼厚度均勻、性能良好。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖例說明:
[0024]1、底座；2、轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置；3、中心軸；4、中心孔；5、定位件；6、蠟?zāi)＃?、直澆道；8、
凹槽；9、筋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，包括底座I和轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2，底座I的上表面設(shè)有凸出的中心軸3，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中部開設(shè)有貫通壁體上下表面并用以承插和定位待組合的直澆道7的中心孔4，直澆道7上部還設(shè)有用以將蠟?zāi)?組合連接到自動(dòng)制殼設(shè)備機(jī)械手上的連接件a，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2通過中心孔4套設(shè)在中心軸3上并繞中心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底座I上，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的上表面為用以放置蠟?zāi)?的操作平臺(tái)。蠟?zāi)?上分布有沿圓周向分布的內(nèi)澆口 d和澆道c ;澆道c下部連接內(nèi)澆口 d，上部連接陶瓷澆口杯6 ;直澆道7豎直穿過陶瓷澆口杯6，直澆道7上端在制殼時(shí)通過連接件a固定在自動(dòng)制殼線上，下端在蠟?zāi)?組合時(shí)插入轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中心孔4內(nèi)；本發(fā)明定位裝置采用轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中心孔4對(duì)直澆道7進(jìn)行定位，并以連接件
a、直澆道7和轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中心孔4作為這個(gè)定位裝置的旋轉(zhuǎn)中軸，在蠟?zāi)?組合過程中推動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊組合，比常規(guī)的組合方案省力，也減少了手工組合過程中蠟?zāi)＝M合搬移碰撞造成的模組損壞幾率。定位裝置通過定位環(huán)與中心孔4同心保證了直澆道7在蠟?zāi)?正中心，且通過中心孔4的深度保證直澆道7在組合過程中不發(fā)生偏斜，使整個(gè)模組樹在制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不致破壞蠟?zāi)?以及蠟?zāi)?上的陶瓷澆口杯6且制得型殼厚度均勻，性能良好。
[0028]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的操作平臺(tái)上設(shè)有與中心孔4同軸并用以固定蠟?zāi)?的定位件5。通過與中心孔4同軸的定位件5將蠟?zāi)?固定在中部，使蠟?zāi)?的重量沿圓周方向分布均勻，蠟?zāi)?在旋轉(zhuǎn)過程中角速度一致，蠟?zāi)?轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，制得型殼厚度均勻、性能良好。
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，定位件5為定位環(huán)，蠟?zāi)?的外表面均處于定位環(huán)的環(huán)圈內(nèi)，蠟?zāi)?的外表面與定位環(huán)的內(nèi)壁之間留有間隙，用以對(duì)蠟?zāi)?與定位環(huán)之間產(chǎn)生的相互作用力進(jìn)行緩沖并限制蠟?zāi)?的徑向位移的間隙。采用定位環(huán)的定位件5將蠟?zāi)?限定在定位環(huán)的環(huán)圈內(nèi)，使得蠟?zāi)?的重量沿圓周方向分布均勻，蠟?zāi)?在制殼過程中旋轉(zhuǎn)角速度一致，蠟?zāi)?轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，制得型殼厚度均勻、性能良好。
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，中心孔4與直澆道7相互貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)操作平臺(tái)上的蠟?zāi)?轉(zhuǎn)動(dòng)。通過中心孔4與直澆道7的相互貼合使得直澆道7在旋轉(zhuǎn)過程中始終保持豎直方向，不容易發(fā)生偏移、偏心的現(xiàn)象，使得整個(gè)蠟?zāi)?在制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不致破壞蠟?zāi)?以及陶瓷澆口杯6，制得的型殼厚度均勻，性能良好。
[0031]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，插入中心孔4的直澆道7與中心軸3接觸。直澆道7中心孔4底部，保證蠟?zāi)?與直澆道7、內(nèi)澆道等組合成模組后，直澆道7位于蠟?zāi)?正中心且直澆道7豎直，組合后模組重量沿圓周方向?qū)ΨQ分布，模組在制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
[0032]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的高度大于蠟?zāi)?的1/4的高度。這樣可以保證直澆道7插入中心孔4后發(fā)生偏斜的程度盡可能的小，從而保證蠟?zāi)?與定位裝置直澆道7、內(nèi)澆口組合成模組后，直澆道7位于蠟?zāi)?正中心且直澆道7豎直，組合后模組重量沿圓周方向?qū)ΨQ分布，模組在制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2底部開設(shè)有凹槽8，凹槽8沿轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中軸線對(duì)稱布置。通過設(shè)置凹槽8以減少定位裝置的材料用量，節(jié)約成本，減輕整個(gè)定位裝置的重量；而沿中軸線對(duì)稱布置凹槽8以保持轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的重量沿圓周方向分布均勻，減少旋轉(zhuǎn)組合過程中的晃動(dòng)，且使凹槽8形成的筋板9厚度均勻，在承受較大重量的蠟?zāi)?時(shí)無薄弱部位。[0034]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，凹槽8為與中心孔4同軸線的環(huán)形凹槽。通過設(shè)置環(huán)形的凹槽8，進(jìn)一步減少定位裝置的材料用量，節(jié)約成本，減輕整個(gè)定位裝置的重量，使整個(gè)裝置在人工搬運(yùn)中更省力。
[0035]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，凹槽8的槽壁為用以支撐轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的筋板9。通過槽壁的筋板9起到支撐上部荷載的作用，足夠厚度的筋板9及適當(dāng)?shù)牟牧媳ＷC整個(gè)裝置能承載較大重量的蠟?zāi)＝M合，能夠適用于較大較重的蠟?zāi)＝M合。
[0036]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2與底座I之間設(shè)有用以支撐轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的筋板9。通過筋板9支撐上部荷載，承載能力更大，能夠適用于更大更重的蠟?zāi)?表面型殼制作。
[0037]實(shí)施時(shí)，如圖1、2所示，定位裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2和底座I。轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2上有定位環(huán)和中心孔4，它們可實(shí)現(xiàn)定位裝置的定位作用。組合時(shí)將蠟?zāi)?放置于定位環(huán)內(nèi)側(cè)，定位環(huán)內(nèi)徑尺寸由蠟?zāi)?的尺寸決定，接觸面留一定間隙，但需保證蠟?zāi)?在組合中不發(fā)生位置移動(dòng)。中心孔4與定位環(huán)同心，組合時(shí)在中心孔4位置插入直澆道7，由此保證了直澆道7在蠟?zāi)?正中心。中心孔4的尺寸由直澆道7的尺寸決定，中心孔4與直澆道7相互貼合，且轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的高度在操作方便的前提下盡量高，這樣直澆道7插入中心孔4后發(fā)生偏斜的程度盡可能小。這樣就保證組合后直澆道7位于蠟?zāi)?正中心且直澆道7豎直，組合后模組重量沿圓周方向?qū)ΨQ分布，模組在自動(dòng)制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2上有一凹槽8，此凹槽8起減重作用，凹槽8外側(cè)筋板9起支撐作用，可承受蠟?zāi)＝M合的重量，筋板9的尺寸由蠟?zāi)＝M合的重量決定。
[0038]底座I由中心軸3與轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2連為一體，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2可繞中心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)一定角度后組合，減少了模組的人工搬移，可達(dá)到省力的效果，同時(shí)避免了人工搬移過程中碰撞造成的模組損壞。
[0039]定位裝置的使用示意圖如圖3。由定位環(huán)確定蠟?zāi)?位置，直澆道7插入與定位環(huán)同心的中心孔4，從而保證直澆道7在蠟?zāi)?中心，中心孔4尺寸與轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2高度保證直澆道7豎直，不發(fā)生偏斜，從而保證蠟?zāi)＝M合在自動(dòng)制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2可繞中心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在組合沿圓周向布置的澆道c和內(nèi)澆口 d的過程中無需手工搬移蠟?zāi)?，達(dá)到省力的效果，且可避免蠟?zāi)?搬移過程中因碰撞造成蠟?zāi)?的損壞。
[0040]設(shè)計(jì)了一種蠟?zāi)?組合定位機(jī)構(gòu)，使直澆道7位于蠟?zāi)?正中心且豎直，在自動(dòng)制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、掛漿、掛砂均勻，其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減少了組模過程中的手工搬移，達(dá)到省力效果且減少模組的碰撞損壞。
[0041]本發(fā)明通過一個(gè)蠟?zāi)＝M合定位機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)組模過程中直澆道7的準(zhǔn)確定位，豎直，在整個(gè)蠟?zāi)＝M合自動(dòng)制殼過程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、掛漿、掛砂均勻，不損壞陶瓷澆口杯6和模組，降低了組模過程操作難度，節(jié)省了人力成本。
[0042]本發(fā)明定位裝置采用轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中心孔4對(duì)直澆道7進(jìn)行定位，高于蠟?zāi)?的1/4的高度保證直澆道7不發(fā)生偏斜，轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中心孔4與定位環(huán)同心，而定位環(huán)與蠟?zāi)?外壁貼合，從而保證了直澆道7在蠟?zāi)?正中心，并以直澆道7和轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置2的中心孔4作為這個(gè)定位裝置的旋轉(zhuǎn)中軸，推動(dòng)定位裝置沿旋轉(zhuǎn)中軸帶動(dòng)蠟?zāi)ＰD(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊組合，比常規(guī)的組合方案省力，也減少了手工組合過程中蠟?zāi)?搬移碰撞造成的模組損壞幾率。組合后模組重量沿圓周方向分布均勻，模組旋轉(zhuǎn)過程中角速度一致，模組轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，制得型殼厚度均勻、性能良好。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于， 包括底座(1)和轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)， 所述底座(1)的上表面設(shè)有凸出的中心軸(3)， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)的中部開設(shè)有貫通壁體上下表面并用以承插和定位待組合的直澆道⑵的中心孔(4)， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)通過所述中心孔(4)套設(shè)在所述中心軸(3)上并繞所述中心軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述底座(1)上， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)的上表面為用以放置所述蠟?zāi)?6)的操作平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)的操作平臺(tái)上設(shè)有與所述中心孔(4)同軸并用以固定所述蠟?zāi)?6)的定位件(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于， 所述定位件(5)為定位環(huán)， 所述蠟?zāi)?6)的外表面均處于所述定位環(huán)的環(huán)圈內(nèi)， 所述蠟?zāi)?6)的外表面與所述定位環(huán)的內(nèi)壁留有用以限制所述蠟?zāi)?6)的徑向位移的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于， 所述中心孔(4)與所述直澆道(7)相互貼合， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述操作平臺(tái)上的所述蠟?zāi)?6)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于，插入所述中心孔⑷的所述直澆道(7)與所述中心軸(3)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)的高度大于所述蠟?zāi)?6)的1/4的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)底部開設(shè)有凹槽(8)， 所述凹槽(8)沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)的中軸線對(duì)稱布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于，所述凹槽(8)為與所述中心孔(4)同軸線的環(huán)形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于，所述凹槽(8)的槽壁為用以支撐所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)的筋板(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)件精密鑄造用蠟?zāi)＝M合定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)與所述底座(1)之間設(shè)有用以支撐所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置(2)的筋板(9)。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK103567397SQ201310578491
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】高麗麗, 劉楊, 雷四雄, 黃文海, 周堅(jiān), 龍憲翼, 蔡瑜 申請(qǐng)人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司