一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，其特征在于：通過連續(xù)退火爐爐體配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)，在連續(xù)退火爐中由不銹鋼帶退火模式到鈦帶退火模式相互轉(zhuǎn)換時(shí)完成保護(hù)氣氛置換，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)的保護(hù)氣氛快速置換為所需要的爐內(nèi)保護(hù)氣氛，從而完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整；所述保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通；可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥眨瑥亩鴿M足不銹鋼帶退火和鈦帶的退火。實(shí)現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對鈦帶和不銹鋼帶進(jìn)行退火，避免了為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。
【專利說明】一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鈦帶及不銹鋼帶在連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火時(shí)的保護(hù)氣氛置換方法，特別屬于用于鈦帶及不銹鋼帶退火的連續(xù)退火爐在更換鈦帶退火與不銹鋼帶退火時(shí)的保護(hù)氣氛置換的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鈦板生產(chǎn)過程中退火處理大都采用真空成卷退火，真空成卷退火為周期式退火，退火周期長，因在真空退火過程中，鈦板外部、中部和心部受熱不均，使得板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差。目前很多工藝通過在氬氣氣氛下加強(qiáng)氣氛對流以提升鈦板在退火過程中的受熱效果，雖然在一定程度上提升了真空退火鈦板的組織和性能均勻性，但未能從根本上解決鈦板退火不均勻性的問題，退火板材在不同位置存在著性能差異和表面質(zhì)量缺陷等問題。申請?zhí)枮?01110003672.4的發(fā)明提供一種用連續(xù)光亮退火爐對冷軋純鈦、鈦合金帶卷進(jìn)行連續(xù)光亮退火處理的工藝，根據(jù)卷厚不同，以2飛m/min的速度依次經(jīng)過,清洗，吹干，最后引入連續(xù)光亮退火爐；退火爐內(nèi)填充惰性保護(hù)氣體氬氣。連續(xù)退火解決了周期式退火易引發(fā)的受熱不均等問題，但因?yàn)殁伆遘堉茐貉有阅芴厥?，鈦板帶材生產(chǎn)線建設(shè)難度大，鈦板昂貴且用量不大，專門建設(shè)鈦板的帶材生產(chǎn)線不僅投資巨大，而且產(chǎn)線生產(chǎn)能力會(huì)一定程度過剩。目前大都利用鋼鐵生產(chǎn)線來進(jìn)行鈦板的軋制，后續(xù)采取真空成卷退火或連續(xù)退火方式。
[0003]申請?zhí)枮?01220023604.4的實(shí)用新型提供了一種不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐噴冷裝置，該裝置涉及一種噴冷裝 置，具體涉及一種不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐噴冷裝置。為了解決現(xiàn)有退火爐噴冷裝置的整體結(jié)構(gòu)不利于不銹鋼加熱后的快速冷卻及鈦鋼緩冷段后的快速冷卻處理，且安裝維修十分不便的問題。該實(shí)用新型所研究的不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐，是對不銹鋼和含添加的合金元素鈦的鋼進(jìn)行連續(xù)退火，并非是可以對不銹鋼和鈦板進(jìn)行連續(xù)退火的連續(xù)退火爐。
[0004]鈦板連續(xù)退火采用氬氣氣氛保護(hù)，不銹鋼板采用全氫氣氛保護(hù)退火，在既有鋼鐵生產(chǎn)線上對鈦板進(jìn)行軋制后鋼鐵生產(chǎn)線連續(xù)退火爐無法對鈦板進(jìn)行連續(xù)退火，若專門新建可用于鈦板退火的連續(xù)退火線，則投資巨大，且因?yàn)殁伆逍枨罅啃?、連續(xù)退火線生產(chǎn)能力易過剩并因此導(dǎo)致連續(xù)退火爐階段性停產(chǎn)問題，經(jīng)濟(jì)性差，且可能會(huì)因爐區(qū)布局問題影響生
廣調(diào)度等。
[0005]為克服鈦板在真空成卷退火中組織與性能不均勻和存在表面質(zhì)量缺陷等問題，同時(shí)避免新建鈦帶連續(xù)退火爐導(dǎo)致的投資巨大且生產(chǎn)能力過剩問題，因此提出一種適用于鈦帶及不銹鋼帶退火的連續(xù)退火爐，可用于鈦板和不銹鋼板的連續(xù)退火。在鈦帶及不銹鋼帶在連續(xù)退火中進(jìn)行退火種類更換時(shí)，需要對連續(xù)退火爐內(nèi)保護(hù)氣氛進(jìn)行更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的問題是:提供一種適用于立式或臥式連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，在保證連續(xù)退火爐使用安全及鈦帶、不銹鋼帶退火質(zhì)量的前提下，對用于鈦帶及不銹鋼帶退火的連續(xù)退火爐在更換鈦帶退火或不銹鋼帶退火時(shí)的保護(hù)氣氛進(jìn)行置換。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，其特征在于:通過連續(xù)退火爐爐體配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)，在連續(xù)退火爐中由不銹鋼帶退火模式到鈦帶退火模式相互轉(zhuǎn)換時(shí)完成保護(hù)氣氛置換，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)的保護(hù)氣氛快速置換為所需要的爐內(nèi)保護(hù)氣氛，從而完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整；所述保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通；主要包括如下步驟:
A:設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，爐內(nèi)退火產(chǎn)品為不銹鋼卷或鈦卷；
B:降低爐溫后通入氮?dú)獯祾咄嘶馉t以置換爐內(nèi)氣氛；
C:根據(jù)退火產(chǎn)品保護(hù)氣氛需要，通入需要的保護(hù)氣氛，對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行置換；
D:爐內(nèi)氣氛置換完畢后，升溫，并更換退火產(chǎn)品，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，在連續(xù)退火爐內(nèi)進(jìn)行退火；
所述的連續(xù)退火爐在更換退火產(chǎn)品后為對不銹鋼帶退火時(shí)，為防止不銹鋼帶氧化著色，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)饣旌蠚鉃楸Ｗo(hù)氣氛，氫氣體積比759^100% ;當(dāng)對鈦帶退火時(shí)，需將連續(xù)退火爐內(nèi)氫氣氮?dú)饣旌蠚獯祾吒蓛?，保證IS氣氣氛為保護(hù)氣氛，IS氣純度大于99%。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述氣氛置換方法具體包括如下步驟:
當(dāng)連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)饣旌蠚鉃楸Ｗo(hù)氣氛；當(dāng)該連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火 爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫；當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，逐步將爐內(nèi)的氫氣氮?dú)饣旌蠚獗Ｗo(hù)氣氛置換為氮?dú)?，再用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行體積分?jǐn)?shù)99.99%的高純氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；當(dāng)爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氬氣含量達(dá)99%后，連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶；調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
在連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶且該連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫；利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，逐步將爐內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)猓划?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)饣旌蠚?，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氫氣體積比759^100%后，連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶；調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0009]按上述技術(shù)方案，保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)分兩個(gè)子系統(tǒng)，分別為主供氣系統(tǒng)和次供氣系統(tǒng)；主供氣系統(tǒng)在氣氛置換階段向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，次供氣系統(tǒng)在生產(chǎn)階段調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證爐內(nèi)壓力狀態(tài)。
[0010]按上述技術(shù)方案，保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段；保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段。[0011]按上述技術(shù)方案，加熱段為馬弗爐；加熱段為馬弗爐時(shí)，所述的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)及保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)均不設(shè)置在加熱段。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:提供了一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥?，從而滿足不銹鋼帶退火和鈦帶的退火。實(shí)現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對鈦帶和不銹鋼帶進(jìn)行退火，避免了為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐，也避免了專門新建鈦帶退火爐而因需求不足導(dǎo)致的設(shè)備階段性停產(chǎn)等問題，提升了生產(chǎn)線和退火爐的利用效率，極大的提升了經(jīng)濟(jì)效率與車間使用效率；并且可以提升生產(chǎn)不銹鋼帶-鈦帶復(fù)合板的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明第I個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明第2個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1-2中各附圖標(biāo)記對應(yīng)如下:入口密封I，加熱段2，過渡段3，氣體置換系統(tǒng)4，保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5，轉(zhuǎn)向裝置 6、通道7，出口密封8，、冷卻段9。
[0016]圖3是本發(fā)明第3個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明第4個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3-4中各附圖標(biāo)記對應(yīng)如下:入口密封I，預(yù)熱段2，加熱段3，冷卻段4，出口密封5，氣體置換系統(tǒng)6，氣體循環(huán)系統(tǒng)7，氣墊供氣系統(tǒng)8。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1:
本實(shí)施例中氣氛置換系統(tǒng)適用的立式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，加熱段2，過渡段3，冷卻段9，轉(zhuǎn)向裝置6和通道7，出口密封8，布置在冷卻段9上的氣體置換系統(tǒng)4以及安裝在加熱段2上的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5。
[0022]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)?氫氣體積比99.99%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，利用氣體置換系統(tǒng)4進(jìn)行氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氫氣氮?dú)饣旌蠚獗Ｗo(hù)氣氛置換為氮?dú)?，再用高?體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)4的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氬氣保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，利用氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)?；?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)?氫氣體積比99.99%)混合氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)4的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比99.99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0023]優(yōu)選的，本發(fā)明的氣體置換系統(tǒng)4優(yōu)選為換氣系統(tǒng)。
[0024]按照上述工藝，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥眨_(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會(huì)出現(xiàn)周期式退火時(shí)板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0025]實(shí)施例2:
本實(shí)施例氣氛置換系統(tǒng)適用的立式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，加熱段2，過渡段3，冷卻段9，轉(zhuǎn)向裝置和通道7，出口密封8，加熱段為馬弗爐，加熱段中有馬弗管10，布置在冷卻段9上的氣體置換系統(tǒng)4和保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5。
[0026]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)?氫氣體積比80%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，利用氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氫氣氮?dú)饣旌蠚獗Ｗo(hù)氣氛置換為氮?dú)?，再用高?體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，利用氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)猓?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)?氫氣體積比80%)混合氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比80%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0027]按照上述工藝，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥?，達(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)在一條立式連續(xù)退火線上對鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會(huì)出現(xiàn)周期式退火時(shí)板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0028]上述兩實(shí)施例的氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氣氛置換的具體方法如下:爐內(nèi)退火產(chǎn)品為不銹鋼卷，保護(hù)氣氛為全氫氣氛，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫后，通入氮?dú)獯祾咄嘶馉t以置換爐內(nèi)氣氛；再通入氬氣氣氛，對爐內(nèi)氣氛再次進(jìn)行置換；爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并更換退火產(chǎn)品為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
爐內(nèi)退火產(chǎn)品為鈦卷，保護(hù)氣氛為氬氣氣氛，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫后，通入氮?dú)獯祾咄嘶馉t以置換爐內(nèi)氣氛；再通入氫氣氣氛，對爐內(nèi)氣氛再次進(jìn)行置換；爐內(nèi)氣氛氫氣含量達(dá)90%后，升溫，并更換退火產(chǎn)品為不銹鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行不銹鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0029]實(shí)施例3:
本實(shí)施例氣氛置換系統(tǒng)適用的臥式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，預(yù)熱段2，加熱段3，冷卻段4，出口密封5，布置在加熱段上的氣體置換系統(tǒng)6，氣體循環(huán)系統(tǒng)7以及氣墊供氣系統(tǒng)8。所述的臥式連續(xù)退火爐爐內(nèi)配備有氣墊供氣系統(tǒng)8，氣墊供氣系統(tǒng)的噴嘴上下交錯(cuò)排列布置，保證退火帶材懸浮高度適宜，運(yùn)行穩(wěn)定；且氣墊供氣系統(tǒng)的噴嘴風(fēng)速可調(diào)，根據(jù)退火帶材的厚度、張力狀況調(diào)整風(fēng)速，確保對退火帶材的浮力和熱量；所述的氣墊供氣系統(tǒng)與外部惰性保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通，在臥式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶或鋼帶時(shí)，分別選用對應(yīng)的退火保護(hù)氣氛(氬氣或氫氣)進(jìn)行供氣。氣墊供氣系統(tǒng)8在臥式爐里主要起到用噴吹氣體形成氣墊從下部托起帶鋼的作用，從而避免用托輥損傷帶鋼的表面。
[0030]所述的氣體循環(huán)系統(tǒng)7設(shè)置為在爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換過程中，通過在退火爐不同區(qū)域?qū)t內(nèi)氣氛進(jìn)行擾流加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)。
[0031]臥式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)?氫氣體積比99.99%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氮?dú)猓瑫r(shí)氣墊供氣`系統(tǒng)8也通過噴吹氮?dú)馐逛搸П３謶掖範(fàn)顟B(tài)，逐步完成對爐內(nèi)氣氛的置換，再用高純(體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氬氣，同時(shí)氣墊供氣系統(tǒng)8也通過噴吹氬氣使鋼帶保持懸垂?fàn)顟B(tài)，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過程中通過氣體循環(huán)系統(tǒng)7加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
臥式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氮?dú)猓瑫r(shí)氣墊供氣系統(tǒng)8也通過噴吹氮?dú)馐逛搸П３謶掖範(fàn)顟B(tài)，逐步完成對爐內(nèi)氣氛的置換，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)通入氫氣，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氫氣，同時(shí)氣墊供氣系統(tǒng)8也通過噴吹氫氣使鋼帶保持懸垂?fàn)顟B(tài)，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)?氫氣體積比99.99%)混合氣，置換過程中通過氣體循環(huán)系統(tǒng)7加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比99.99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0032]按照上述工藝，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥?，達(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會(huì)出現(xiàn)周期式退火時(shí)板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0033]實(shí)施例4:
本實(shí)施例氣氛置換系統(tǒng)適用的臥式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，預(yù)熱段2，加熱段3，冷卻段4，出口密封5，布置在冷卻段上的氣體置換系統(tǒng)6以及布置在加熱段上的氣體循環(huán)系統(tǒng)7。
[0034]臥式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)?氫氣體積比80%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氮?dú)?，同時(shí)氣墊供氣系統(tǒng)8也通過噴吹氮?dú)馐逛搸П３謶掖範(fàn)顟B(tài)，逐步完成對爐內(nèi)氣氛的置換，再用高純(體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氬氣，同時(shí)氣墊供氣系統(tǒng)8也通過噴吹氬氣使鋼帶保持懸垂?fàn)顟B(tài)，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過程中通過氣體循環(huán)系統(tǒng)7加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶， 調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
臥式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氮?dú)?，同時(shí)氣墊供氣系統(tǒng)8也通過噴吹氮?dú)馐逛搸П３謶掖範(fàn)顟B(tài)，利用氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)?，?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)通入氫氣，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)6的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氫氣，同時(shí)氣墊供氣系統(tǒng)8也通過噴吹氫氣使鋼帶保持懸垂?fàn)顟B(tài)，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)?氫氣體積比80%)混合氣，置換過程中通過氣體循環(huán)系統(tǒng)7加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比80%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0035]從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥?，達(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會(huì)出現(xiàn)周期式退火時(shí)板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0036]應(yīng)用實(shí)施例1-4的系統(tǒng)進(jìn)行氣氛置換方法的實(shí)施例如下:
實(shí)施例5:
一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，爐內(nèi)退火產(chǎn)品為不銹鋼卷，保護(hù)氣氛為全氫氣氛，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫后，通入氮?dú)獯祾咄嘶馉t以置換爐內(nèi)氣氛；再通入氬氣氣氛，對爐內(nèi)氣氛再次進(jìn)行置換；爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并更換退火產(chǎn)品為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0037]實(shí)施例6:
一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，爐內(nèi)退火產(chǎn)品為鈦卷，保護(hù)氣氛為氬氣氣氛，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫后，通入氮?dú)獯祾咄嘶馉t以置換爐內(nèi)氣氛；再通入氫氣氣氛，對爐內(nèi)氣氛再次進(jìn)行置換；爐內(nèi)氣氛氫氣含量達(dá)90%后，升溫，并更換退火產(chǎn)品為不銹鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行不銹鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，其特征在于:通過連續(xù)退火爐爐體配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)，在連續(xù)退火爐中由不銹鋼帶退火模式到鈦帶退火模式相互轉(zhuǎn)換時(shí)完成保護(hù)氣氛置換，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)的保護(hù)氣氛快速置換為所需要的爐內(nèi)保護(hù)氣氛，從而完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整；所述保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通；主要包括如下步驟: A:設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，爐內(nèi)退火產(chǎn)品為不銹鋼卷或鈦卷； B:降低爐溫后通入氮?dú)獯祾咄嘶馉t以置換爐內(nèi)氣氛； C:根據(jù)退火產(chǎn)品保護(hù)氣氛需要，通入需要的保護(hù)氣氛，對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行置換； D:爐內(nèi)氣氛置換完畢后，升溫，并更換退火產(chǎn)品，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，在連續(xù)退火爐內(nèi)進(jìn)行退火； 所述的連續(xù)退火爐在更換退火產(chǎn)品后為對不銹鋼帶退火時(shí)，為防止不銹鋼帶氧化著色，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)饣旌蠚鉃楸Ｗo(hù)氣氛，氫氣體積比759^100% ;當(dāng)對鈦帶退火時(shí)，需將連續(xù)退火爐內(nèi)氫氣氮?dú)饣旌蠚獯祾吒蓛簦ＷCIS氣氣氛為保護(hù)氣氛，IS氣純度大于99%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，其特征在于:所述氣氛置換方法具體包括如下步驟: 當(dāng)連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)饣旌蠚鉃楸Ｗo(hù)氣氛；當(dāng)該連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫；當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，逐步將爐內(nèi)的氫氣氮?dú)饣旌蠚獗Ｗo(hù)氣氛置換為氮?dú)?，再用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行體積分?jǐn)?shù)99.99%的高純氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；當(dāng)爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氬氣含量達(dá)99%后，連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶；調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火； 在連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶且該連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫；利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，逐步將爐內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)?；?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)饣旌蠚猓瑥亩鴿M足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氫氣體積比759^100%后，連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶；調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，其特征在于:保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)分兩個(gè)子系統(tǒng)，分別為主供氣系統(tǒng)和次供氣系統(tǒng)；主供氣系統(tǒng)在氣氛置換階段向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，次供氣系統(tǒng)在生產(chǎn)階段調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證爐內(nèi)壓力狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，其特征在于:保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段；保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換方法，其特征在于:加熱段為馬弗爐；加熱段為馬弗爐時(shí)，所述的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)及保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)均不設(shè)置在加熱段。`
【文檔編號(hào)】C21D1/74GK103555926SQ201310550386
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】楊謙, 李衛(wèi)杰 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司