一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料及其制備方法
【專利摘要】一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料，其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.2-0.3、硅0.2-0.4、鈦1.2-1.5、硼0.02-0.05、鉻4.2-4.5、錳2.2-2.5、鉬0.4-0.6、鋅0.2-0.4、In0.02-0.05、As0.3-0.5、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、P≤0.030、S≤0.030、余量為鐵。本發(fā)明通過使用硼、鉿等多種原料組合，形成的合金鋼具有高強度、高硬度、耐磨性好、耐腐蝕的特點；使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過二次精煉，使品質(zhì)更穩(wěn)定均一，硫磷等有害元素更低，通過加入精煉劑，氣孔度降低1-2度，氧化夾雜物在2級左右。
【專利說明】一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼的發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史了，到目前為止，多種多樣的合金鋼在工業(yè)上被應用，主要有以下類型:調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、工具鋼、特殊性能鋼、耐熱鋼、低溫鋼等各種性能優(yōu)異的合金鋼。
[0003]泵閥用的合金鋼有多種多樣，技術(shù)有很大進步，但是仍有很多問題存在，如耐磨性、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性等，在很多場合還不能滿足生產(chǎn)的要求，還需要進一步改進，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高安全性，為高精尖技術(shù)發(fā)展提供保障，為社會發(fā)展提供動力，任務(wù)還很艱巨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料及其制備方法，該合金材料具有耐磨性好、硬度高、強度高和耐腐蝕的特點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.2-0.3、硅 0.2-0.4、鈦 1.2-1.5、硼 0.02-0.05、鉻 4.2-4.5、錳 2.2-2.5、鑰
0.4-0.6、鋅 0.2-0.4、In0.02-0.05、As0.3-0.5、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、P ≤ 0.030、S≤ 0.030、余量為鐵。
[0006]所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)、準備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調(diào)整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為:(I)娃、鉻、Hf; (2)鈦、鋅、In;
(3)硼、錳；(4)其它剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為14-17分鐘，投料后攪拌均勻。
[0007]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180-200°C /小時速率升溫至470_495°C，保溫60-80分鐘，再繼續(xù)以180-200°C /小時速率升溫至925-935°C，保溫3_5小時；再以130-150 0C /小時速率降溫至700-720°C，保溫50-70分鐘，再以130-150 °C /小時速率降溫至610-620°C，保溫50-70分鐘；再以110_125°C /小時速率降溫至330_350°C，保溫
3-4小時；再以140-160°C /小時速率升溫至360-380°C，再以60_70°C /小時速率降溫至220-240°C，再以130-150°C /小時速率升溫至540_560°C，保溫3_4小時，取出空冷即得。
[0008]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、天青石3_5、鉀長石3_5、二氧化鈦1_2、硅藻土粉3-4、氟硅酸鈉1-2、硝酸鈉2-3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0009]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過使用硼、鉿等多種原料組合，合理設(shè)置原料配比和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)置投放次序，合理控制鑄后熱處理溫度，形成的合金鋼具有高強度、高硬度、耐磨性好、耐腐蝕的特點；使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過二次精煉，使品質(zhì)更穩(wěn)定均一，硫磷等有害元素更低。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。
【具體實施方式】
[0010]一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料，其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為--碳
0.2-0.3、硅 0.2-0.4、鈦 1.2-1.5、硼 0.02-0.05、鉻 4.2-4.5、錳 2.2-2.5、鑰 0.4-0.6、鋅
0.2-0.4、In0.02-0.05、As0.3-0.5、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、P ≤ 0.030、S ≤0.030、余
量為鐵。
[0011]所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料的生產(chǎn)方法為:
(1)、準備生鐵與廢鐵按1:1.2比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調(diào)整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為:(I)娃、鉻、Hf; (2)鈦、鋅、In;
(3)硼、錳；(4)其它剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為16分鐘，投料后攪拌均勻。
[0012]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以190°C /小時速率升溫至485°C，保溫70分鐘，再繼續(xù)以190°C /小時速率升溫至930°C，保溫4小時；再以140°C /小時速率降溫至710°C，保溫60分鐘，再以140°C /小時速率降溫至615°C，保溫60分鐘；再以120°C /小時速率降溫至340°C，保溫3.5小時；再以150°C /小時速率升溫至370°C，再以65°C /小時速率降溫至230°C，再以140°C /小時速率升溫至550°C，保溫3.6小時，取出空冷即得。
[0013]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉3、氯化鉀6、氟化鈣
4、石墨粉7、氟硅酸鈉9、玉石粉3、蒙脫石1.5、天青石4、鉀長石4、二氧化鈦1.5、硅藻土粉3.5、氟硅酸鈉1.5、硝酸鈉2.5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成150目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、2%的納米碳粉，混合均勻后，在IIMpa下壓制成坯，然后，在930°C下煅燒3.5小時，冷卻后，再粉碎成200目粉末，即得。
[0014]本發(fā)明凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料的機械性能為:拉伸強度1350MPa，屈服強度953MPa，延伸率13%，斷面收縮率22%，沖擊吸收功54J，沖擊韌性63J/cm2，硬度276HB。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.2-0.3、硅 0.2-0.4、鈦 1.2-1.5、硼 0.02-0.05、鉻 4.2-4.5、錳 2.2-2.5、鑰0.4-0.6、鋅 0.2-0.4、In0.02-0.05、As0.3-0.5、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、P ≤0.030、S≤0.030、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)、準備生鐵與廢鐵按1:1_2比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調(diào)整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為:(I)娃、鉻、Hf； (2)鈦、鋅、In ；(3)硼、錳；(4)其它剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為14-17分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180-200°C /小時速率升溫至470-495°C，保溫60-80分鐘，再繼續(xù)以180-200°C /小時速率升溫至925-935°C，保溫3_5小時；再以130_150°C /小時速率降溫至700-720°C，保溫50-70分鐘，再以130_150°C /小時速率降溫至610_620°C，保溫50-70分鐘；再以110-125°C/小時速率降溫至330-350°C，保溫3-4小時；再以140_160°C /小時速率升溫至360-380°C，再以60-70°C /小時速率降溫至220_240°C，再以130_150°C /小時速率升溫至540-560°C，保溫3-4小時，取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、氯化鉀5-8、氟化?丐3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、天青石3-5、鉀長石3_5、二氧化鈦1_2、硅藻土粉3_4、氟硅酸鈉1-2、硝酸鈉2-3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文檔編號】C21D6/00GK103667941SQ201310550366
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】張超 申請人:張超