一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于拋光工藝【技術領域】，公開了一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，用于汽車行業(yè)的大型鋁合金罐體的拋光操作；所述鋁合金罐體外表面拋光處理裝置包括：噴淋艙和旋轉(zhuǎn)支架；所述噴淋艙內(nèi)設置若干噴頭；所述旋轉(zhuǎn)支架置于所述噴淋艙內(nèi)，將待拋光的鋁合金罐體懸掛在噴淋艙中心。本發(fā)明提供的拋光裝置用于汽車行業(yè)鋁合金罐體的拋光處理，通過化學噴淋替代現(xiàn)有的制作面漆或者打磨拋光的拋光方式；操作簡便高效。
【專利說明】一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光工藝【技術領域】，特別涉及一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置及方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有較普遍的專用汽車行業(yè)鋁合金外部處理的兩種方法:一種是直接做面漆，另一種是通過打磨拋光的方法，以求獲得較好的外觀效果。
[0003]以上兩種方法，前一種投入較大，對油漆本身要求較高，且存在附著力問題。后一種則費時費力，作業(yè)周期過長。
[0004]相對技術較成熟的小型鋁合金件的化學處理方法為浸潰腐蝕的方法，大型鋁合金罐體外形尺寸特別大，內(nèi)部容積大，如果采用小型鋁合金部件的浸潰式操作方式進行表面處理加工，不僅一次性投資大，而且在實際生產(chǎn)中，零件內(nèi)腔槽液的填充與排空操作難度極大，產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力很低，不適用于大型鋁合金罐體的拋光操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種投資小，效率高的適用于大型鋁合金罐體外表面拋光處理的裝置及方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置及方法。
[0007]一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，用于汽車行業(yè)的大型鋁合金罐體的拋光操作；所述鋁合金罐體外表面拋光處理裝置包括:噴淋艙和旋轉(zhuǎn)支架；所述噴淋艙內(nèi)設置若干噴頭；所述旋轉(zhuǎn)支架置于所述噴淋艙內(nèi)，將待拋光的鋁合金罐體懸掛在噴淋艙中心。
[0008]進一步地，所述噴淋艙底部開設積液槽；用于回收噴淋的拋光化學試劑。
[0009]進一步地，所述積液槽呈漏斗形，所述積液槽底部設置排液口。
[0010]進一步地，所述積液槽壁上設置鋸齒狀凸起。
[0011 ] 進一步地，所述積液槽上部設置過濾網(wǎng)。
[0012]一種鋁合金罐體外表面拋光處理方法，用于汽車行業(yè)的鋁合金罐體的拋光操作；其特征在于，通過運用權(quán)利要求1所述的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置實現(xiàn)以下步驟:
[0013]拋光步驟，通過所述噴頭向懸空在所述噴淋艙內(nèi)的鋁合金罐體外表面噴淋拋光化學試劑；
[0014]清洗步驟，通過所述噴頭向懸空在所述噴淋艙內(nèi)的鋁合金罐體外表面噴淋脫脂水，清洗表面；
[0015]根據(jù)化學拋光工藝需要選擇不同拋光化學試劑，重復上述步驟。
[0016]進一步地，拋光噴淋結(jié)束后，對鋁合金罐體表面烘干，噴清漆。
[0017]進一步地，所述化學拋光工藝包括:化學脫脂、堿洗、酸洗、化學氧化以及封閉處理。[0018]進一步地，在噴淋過程中，所述鋁合金罐體通過所述旋轉(zhuǎn)支架支撐，所述鋁合金罐體繞其自身中心軸線自轉(zhuǎn)。
[0019]本發(fā)明提供的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置及方法通過噴頭向大型的鋁合金罐體表面噴淋拋光化學試劑進行化學腐蝕，從而實現(xiàn)低成本，高效的拋光操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021 ] 參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，用于鋁合金罐體外表面拋光處理。包括:噴淋艙I和旋轉(zhuǎn)支架3 ;噴淋艙I內(nèi)均勻設置若干噴頭4 ;噴頭4以噴淋艙I的中心為球心呈球面分布，從而使鋁合金罐體外表面能夠充分接受噴淋，提高化學拋光效率；旋轉(zhuǎn)支架3置于噴淋艙I內(nèi)，將待拋光的招合金罐體懸掛在噴淋艙I中心。當執(zhí)行噴淋時，通過噴頭4向噴淋艙I內(nèi)的鋁合金罐體5噴淋拋光化學試劑。
[0022]為了便于拋光化學試劑廢液的回收利用，優(yōu)選的，在噴淋艙I的底部設置積液槽2，用于收集清理廢液，避免廢液對環(huán)境造成污染。將積液槽2設置成漏斗狀，從而使廢液沿著積液槽2的斜面匯聚，從而高效的收集拋光化學試劑。
[0023]鑒于化學拋光過程中，同時會將鋁合金罐體上的一些固體雜質(zhì)洗掉，容易在積液槽2的斜面上形成堆積，久而久之，將會腐蝕積液槽2 ;優(yōu)選的，在積液槽2的斜面上設置鋸齒狀凸起，使流動的廢液在重力作用下，在鋸齒狀凸起上產(chǎn)生水勢，從而加速流動，起到?jīng)_刷積液槽作用。
[0024]同時在積液槽2上部過濾網(wǎng)，初步過濾廢液，將不容物直接過濾掉，減少積液槽2上的堆積量。
[0025]本實施例還提供一種基于上述鋁合金罐體外表面拋光處理裝置的鋁合金罐體外表面拋光處理方法，包括以下步驟:
[0026]拋光步驟，通過所述噴頭向懸空在所述噴淋艙內(nèi)的鋁合金罐體外表面噴淋拋光化學試劑；通過化學拋光試劑腐蝕鋁合金罐體表面的凸起或者洗出表面的固體雜質(zhì)。
[0027]清洗步驟，通過所述噴頭向懸空在所述噴淋艙內(nèi)的鋁合金罐體外表面噴淋脫脂水，清洗表面；洗掉殘留的化學拋光試劑，以及污潰，避免不同工序間的化學拋光試劑相互反應，影響化學拋光操效果。
[0028]根據(jù)化學拋光工藝需要選擇不同拋光化學試劑，重復上述步驟；直到所有的化學拋光工序完成。
[0029]通過化學腐蝕進行的拋光工藝包含多道化學腐蝕程序，本實施例提供的化學拋光工藝包括:化學脫脂、堿洗、酸洗、化學氧化以及封閉處理五道工藝流程。完成后烘干，并在鋁合金罐體表面噴清漆，防止環(huán)境腐蝕。
[0030]在噴淋過程中為了使罐體表面充分噴淋，鋁合金罐體5通過旋轉(zhuǎn)支架3自轉(zhuǎn)，使其表面均勻噴淋。
[0031]本發(fā)明提供的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置及方法通過噴頭向大型的鋁合金罐體表面噴淋拋光化學試劑進行化學腐蝕，從而實現(xiàn)低成本，高效的拋光操作。同時積液槽能夠收集廢液，降低環(huán)境污染。
[0032] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中 。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，用于汽車行業(yè)的大型鋁合金罐體的拋光操作；其特征在于，所述鋁合金罐體外表面拋光處理裝置包括:噴淋艙和旋轉(zhuǎn)支架；所述噴淋艙內(nèi)設置若干噴頭；所述旋轉(zhuǎn)支架置于所述噴淋艙內(nèi)，將待拋光的鋁合金罐體懸掛在噴淋艙中心。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，其特征在于:所述噴淋艙底部開設積液槽；用于回收噴淋的拋光化學試劑。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，其特征在于:所述積液槽呈漏斗形，所述積液槽底部設置排液口。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，其特征在于:所述積液槽壁上設置鋸齒狀凸起。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置，其特征在于:所述積液槽上部設置過濾網(wǎng)。
6.一種鋁合金罐體外表面拋光處理方法，用于汽車行業(yè)的鋁合金罐體的拋光操作；其特征在于，通過運用權(quán)利要求1所述的鋁合金罐體外表面拋光處理裝置實現(xiàn)以下步驟: 拋光步驟，通過所述噴頭向懸空在所述噴淋艙內(nèi)的鋁合金罐體外表面噴淋拋光化學試劑； 清洗步驟，通過所述噴頭向懸空在所述噴淋艙內(nèi)的鋁合金罐體外表面噴淋脫脂水，清洗表面； 根據(jù)化學拋光工藝需要選擇不同拋光化學試劑，重復上述步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁合金罐體外表面拋光處理方法，其特征在于:拋光噴淋結(jié)束后，對鋁合金罐體表面烘干,噴清漆。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁合金罐體外表面拋光處理方法，其特征在于，所述化學拋光工藝包括:化學脫脂、堿洗、酸洗、化學氧化以及封閉處理。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁合金罐體外表面拋光處理方法，其特征在于:在噴淋過程中，所述鋁合金罐體通過所述旋轉(zhuǎn)支架支撐，所述鋁合金罐體繞其自身中心軸線自轉(zhuǎn)。
【文檔編號】C23F3/02GK103556153SQ201310533360
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】劉磊, 閔秋實 申請人:湖北航天雙龍專用汽車有限公司