一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其能大幅提高鋁合金翅片材料釬焊后的晶粒尺寸，從而提高鋁合金翅片的高溫抗塌陷能力。其包括以下工藝步驟：（1）熔煉；（2）鑄錠；（3）表面處理；（4）熱處理；（5）熱軋?zhí)幚?；?）冷軋?zhí)幚恚唬?）中間退火處理；（8）精軋?zhí)幚?；?）按客戶要求將成品進(jìn)行分切、包裝；其特征在于：在步驟（4）中，鋁合金鑄錠的加熱溫度為420℃～460℃，保溫時(shí)間為1小時(shí)～3小時(shí)。
【專利說(shuō)明】一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋁合金材料加工工藝領(lǐng)域，尤其是涉及用于鋁合金熱交換器翅片的鋁合金材料加工工藝領(lǐng)域，具體為一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般鋁合金熱交換器由翅片、主板以及散熱水管等部件組成，隨著節(jié)能減排的深入，要求熱交換器部件重量越來(lái)越輕，相應(yīng)的，制造部件的材料需要越來(lái)越薄。而材料的減薄卻會(huì)帶來(lái)相應(yīng)的受力能力的下降，尤其是表面在高溫下翅片材料的強(qiáng)度，若強(qiáng)度不足，則會(huì)造成收縮、塌陷 等缺陷的產(chǎn)生，進(jìn)而影響熱交換器的制造。同時(shí)通過(guò)技術(shù)分析，一般而言，造成翅片收縮塌陷的主要原因在于鋁合金翅片材料在釬焊溫度前再結(jié)晶晶粒尺寸太小，因而存在大量晶界，從而一方面導(dǎo)致了鋁合金翅片材料在高溫下強(qiáng)度下降，另一方面導(dǎo)致了鋁合金材料翅片在釬焊時(shí)焊料中的硅元素大量順著晶界擴(kuò)散至翅片內(nèi)部，從而造成溶蝕。現(xiàn)有的鋁合金翅片材料的加工工藝，其工藝步驟為熔煉一鑄錠一表面處理一熱處理一熱軋—冷軋一中間退火一精軋一分切包裝，其中熱處理步驟中加熱溫度為550°C飛00°C，保溫時(shí)間為10小時(shí)~20小時(shí)，熱軋?zhí)幚淼拈_(kāi)軋溫度為480°C飛20°C，并且精軋時(shí)，按總加工率30-40%的比例將經(jīng)中間退火處理的鋁合金卷材精軋至厚度為0.06mnT0.1mm的成品，采用現(xiàn)有工藝加工的鋁合金翅片材料其抗塌陷能力在l(T20mm，要提高翅片抗塌陷能力，必須要找到一種合適的加工方法來(lái)提高翅片的晶粒尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其能大幅提聞?wù)泻辖鸪崞牧厢樅负蟮木Я３叽?，從而提聞?wù)泻辖鸪崞穆劀乜顾菽芰Α?br> [0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括以下工藝步驟:
(1)熔煉:按規(guī)定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體，經(jīng)扒渣、攪拌、除氣、精煉后得到純凈的鋁合金熔體；
(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠；
(3)表面處理:對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面處理；
(4)熱處理:將經(jīng)所述步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐進(jìn)行熱處理；
(5)熱軋?zhí)幚?對(duì)經(jīng)所述步驟(4)熱處理后的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚瑢⑺鲣X合金鑄錠熱軋為鋁合金熱軋卷材；
(6)冷軋?zhí)幚?待所述鋁合金熱軋卷材冷卻后再進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材；
(7)中間退火處理:對(duì)所述規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材進(jìn)行中間退火處理；
(8)精軋?zhí)幚?將經(jīng)所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材精軋至成品；
(9)按客戶要求將成品進(jìn)行分切、包裝；其特征在于:在所述步驟(4)中，所述鋁合金鑄錠的加熱溫度為420°C ~460°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)小時(shí)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
所述步驟(5)熱軋?zhí)幚淼拈_(kāi)軋溫度為400°C ^420°C ；
所述步驟(8)精軋時(shí)，按總加工率40-60%的比例將經(jīng)中間退火處理的鋁合金卷材精軋至成品，成品厚度為0.06mnT0.1mm。
[0006]其更進(jìn)一步特征在于:
所述步驟(5)熱軋時(shí)，將鋁合金鑄錠熱軋為厚度為4mnT7_的鋁合金熱軋卷材。
[0007]本發(fā)明工藝的有益效果在于:其降低了步驟(4)和(5)中加熱溫度和時(shí)間以及開(kāi)軋溫度，因而有效避免平衡相過(guò)度的析出，從而避免在高溫時(shí)晶粒形核核心過(guò)多而造成晶粒細(xì)小，故其能夠有效提高抗塌陷性能；另外步驟(8)中，控制一定比例的變形率，能夠有效降低再結(jié)晶溫度，使得翅片材料在釬焊溫度之前即完成再結(jié)晶，從而有效避免鋁合金翅片在釬焊時(shí)發(fā)生熔蝕南昌導(dǎo)致抗塌陷能力下降的問(wèn)題。采用本發(fā)明工藝加工的鋁合金翅片，其寬度15mm,長(zhǎng)度50mm標(biāo)準(zhǔn)試樣的抗塌陷能力在3(T40mm,較現(xiàn)有工藝加工的招合金翅片的抗塌陷能力有顯著提高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一:
一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其包括以下工藝步驟:
(1)熔煉:按規(guī)定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體，經(jīng)扒渣、攪拌、除氣、精煉后得到純凈的鋁合金熔體；
(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠；
(3)表面處理:對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面處理；
(4)熱處理:將經(jīng)步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐加熱，加熱溫度為460°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；
(5)熱軋?zhí)幚?對(duì)經(jīng)所述步驟(4)熱處理后的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚_(kāi)軋溫度為400°C，將所述鋁合金鑄錠熱軋至厚度為5mm的鋁合金熱軋卷材；
(6)冷軋?zhí)幚?待所述鋁合金熱軋卷材冷卻后再進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材；
(7)中間退火處理:對(duì)所述規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材進(jìn)行中間退火處理；
(8)精軋?zhí)幚?將經(jīng)所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材按總加工率60%的比例精軋至厚度為0.08mm的成品；
(9)按客戶要求將成品進(jìn)行分切、包裝。
[0009]采用本實(shí)施例的加工工藝生產(chǎn)的鋁合金翅片材料，其標(biāo)準(zhǔn)試樣的抗塌陷能力30~40mmo
[0010]實(shí)施例二:
一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其包括以下工藝步驟:
(I)熔煉:按規(guī)定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體，經(jīng)扒渣、攪拌、除氣、精煉后得到純凈的鋁合金熔體；(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠；
(3)表面處理:對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面處理；
(4)熱處理:將經(jīng)步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐加熱，加熱溫度為440°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)； (5)熱軋?zhí)幚?對(duì)經(jīng)所述步驟(4)熱處理后的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚_(kāi)軋溫度為420°C，將所述鋁合金鑄錠熱軋至厚度為7mm的鋁合金熱軋卷材；
(6 )冷軋?zhí)幚?待所述鋁合金熱軋卷材冷卻后再進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材；
(7)中間退火處理:對(duì)所述規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材進(jìn)行中間退火處理；
(8)精軋?zhí)幚?將經(jīng)所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材按總加工率50%的比例精軋至厚度為0.1mm的成品；
(9)按客戶要求將成品進(jìn)行分切、包裝。
[0011]采用本實(shí)施例的加工工藝生產(chǎn)的鋁合金翅片材料，其標(biāo)準(zhǔn)試樣的抗塌陷能力30~40mmo
[0012]實(shí)施例三:
一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其包括以下工藝步驟:
(1)熔煉:按規(guī)定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體，經(jīng)扒渣、攪拌、除氣、精煉后得到純凈的鋁合金熔體；
(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠；
(3)表面處理:對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面處理；
(4)熱處理:將經(jīng)步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐加熱，加熱溫度為420°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；
(5)熱軋?zhí)幚?對(duì)經(jīng)所述步驟(4)熱處理后的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚_(kāi)軋溫度為410°C，將所述鋁合金鑄錠熱軋至厚度為4mm的鋁合金熱軋卷材；
(6)冷軋?zhí)幚?待所述鋁合金熱軋卷材冷卻后再進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚瑢⑺鲣X合金熱軋卷材冷軋至規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材；
(7)中間退火處理:對(duì)所述規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材進(jìn)行中間退火處理；
(8)精軋?zhí)幚?將經(jīng)所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材按總加工率40%的比例精軋至厚度為0.06mm的成品；
(9)按客戶要求將成品進(jìn)行分切、包裝。
[0013]采用本實(shí)施例的加工工藝生產(chǎn)的鋁合金翅片材料，其標(biāo)準(zhǔn)試樣的抗塌陷能力30~40mmo
【權(quán)利要求】
1.一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其包括以下工藝步驟: (1)熔煉:按規(guī)定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體，經(jīng)扒渣、攪拌、除氣、精煉后得到純凈的鋁合金熔體； (2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠； (3)表面處理:對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面處理； (4)熱處理:將經(jīng)所述步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐進(jìn)行熱處理； (5)熱軋?zhí)幚?對(duì)經(jīng)所述步驟(4)熱處理后的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚瑢⑺鲣X合金鑄錠熱軋為鋁合金熱軋卷材； (6 )冷軋?zhí)幚?待所述鋁合金熱軋卷材冷卻后再進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材； (7)中間退火處理:對(duì)所述規(guī)定厚度的鋁合金冷軋卷材進(jìn)行中間退火處理； (8)精軋?zhí)幚?將經(jīng)所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材精軋至成品； (9)按客戶要求將成品進(jìn)行分切、包裝； 其特征在于:在所述步驟(4)中，所述鋁合金鑄錠的加熱溫度為420°C~460°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)~3小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其特征在于:所述步驟(5)熱軋?zhí)幚淼拈_(kāi)軋溫度為400°C~420°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其特征在于:所述步驟(8)精軋時(shí)，按總加工率40%~60%的比例將經(jīng)中間退火處理的鋁合金卷材精軋至成品，成品厚度為0.06mm~0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高釬焊后抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝，其特征在于:所述步驟(5)熱軋時(shí)，將鋁合金鑄錠熱軋為厚度為4mm~7mm的鋁合金熱軋卷材。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK103540877SQ201310525414
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】呂金明 申請(qǐng)人:銀邦金屬?gòu)?fù)合材料股份有限公司