一種鋼包導(dǎo)向支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包導(dǎo)向支架，包括固定架、定位架、緩沖板，固定架連接在回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂上，定位架與連接在固定架上，緩沖板位于固定架與定位架之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)固定架、定位架、緩沖板組合，對(duì)鋼包進(jìn)行固定和導(dǎo)向，有效防止了鋼包的傾斜。
【專利說(shuō)明】一種鋼包導(dǎo)向支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種鋼包導(dǎo)向支架。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。通常設(shè)置于鋼水接收跨與澆注跨柱列之間。所設(shè)計(jì)的鋼包旋轉(zhuǎn)半徑，使得澆鋼時(shí)鋼包水口處于中間包上面的規(guī)定位置。用鋼水接收跨一側(cè)的吊車將鋼包放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)，使鋼包停在中間包上方供給其鋼水。澆注完的空包則通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)，再運(yùn)回鋼水接收跨。
[0003]由于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在連鑄生產(chǎn)中被廣泛采用，因此其結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性，以制造的合理性、經(jīng)濟(jì)性已成為國(guó)內(nèi)許多設(shè)計(jì)單位關(guān)心的問(wèn)題。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無(wú)鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過(guò)140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無(wú)論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，由于鋼包的安放、移去都是用起重機(jī)完成的，因此在安放移動(dòng)鋼包時(shí)產(chǎn)生沖擊，這種沖擊使回轉(zhuǎn)臺(tái)的零部件承受動(dòng)載荷。目前的回轉(zhuǎn)裝置鋼包在回轉(zhuǎn)裝置時(shí)，存在定位不牢，導(dǎo)致鋼包位置發(fā)生偏斜或漏鋼等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了鋼包導(dǎo)向支架具有固定鋼包位置和鋼包移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向的作用。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明一種鋼包導(dǎo)向支架，包括固定架、定位架、緩沖板，所述固定架連接在回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂上，所述定位架與連接在所述固定架上，所述緩沖板位于所述固定架與所述定位架之間。
[0007]所述固定架設(shè)有2?10個(gè)，所述固定架一側(cè)設(shè)有凹口，所述凹口形狀與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂相配合，凹口與回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂通過(guò)焊接固定連接。
[0008]所述固定架另一側(cè)設(shè)有螺栓孔組I，所述螺栓組I設(shè)有2?6個(gè)螺栓孔。
[0009]所述定位架兩側(cè)設(shè)有螺栓孔組II，所述固定架的位置與所述定位架相互配合，所述定位架中間設(shè)有凸緣，當(dāng)凸緣與所述鋼包接觸時(shí)，可以達(dá)到固定和導(dǎo)向的作用。
[0010]所述緩沖板上設(shè)有U形開(kāi)口，所述U形開(kāi)口大小與所述固定架上的螺栓孔組I和所述定位架上的螺栓孔組II相互配合。
[0011]所述緩沖板設(shè)有兩塊，所述固定架、定位架、緩沖板通過(guò)螺栓固定連接，所述緩沖板與所述固定架和所述定位架連接后，兩塊緩沖板之間留有空隙，當(dāng)鋼包與定位架接觸時(shí)，允許定位架存在一定的形變，防止定位架所受壓力過(guò)大損壞。
[0012]每個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂設(shè)有I?3個(gè)鋼包導(dǎo)向支架。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)固定架、定位架、緩沖板組合，對(duì)鋼包進(jìn)行固定和導(dǎo)向，有效防止了鋼包的傾斜。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是回轉(zhuǎn)臺(tái)部分結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明鋼包導(dǎo)向支架主視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明鋼包導(dǎo)向支架俯視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明定位架側(cè)視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明固定架側(cè)視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明緩沖板側(cè)視圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1、鋼包，2、回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂，3、固定架，4、定位架，5、緩沖板，6、螺栓孔組I，7、螺栓孔組II，8、凹口，9、凸緣，10、U形開(kāi)口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明一種鋼包導(dǎo)向支架，包括固定架3、定位架4、緩沖板5，固定架3連接在回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2上，定位架4與連接在固定架3上，緩沖板5位于固定架3與定位架4之間。
[0023]固定架3設(shè)有5個(gè)，固定架3 —側(cè)設(shè)有凹口 8，凹口 8形狀與回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2相配合，凹口 8與回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2通過(guò)焊接固定連接，凹口 8可以防止鋼包I與定位架4接觸時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2與固定架3接觸部位的焊接點(diǎn)受力過(guò)大，產(chǎn)生損壞。
[0024]固定架3另一側(cè)設(shè)有螺栓孔組I 6，螺栓組I設(shè)有2個(gè)螺栓孔。
[0025]定位架4兩側(cè)設(shè)有螺栓孔組II 7，固定架3的位置與定位架4相互配合，定位架4中間設(shè)有凸緣9，當(dāng)凸緣9與鋼包I接觸時(shí)，可以達(dá)到固定和導(dǎo)向的作用。
[0026]緩沖板5上設(shè)有U形開(kāi)口 10，U形開(kāi)口 10大小與固定架3上的螺栓孔組I 6和定位架4上的螺栓孔組II 7相互配合。
[0027]緩沖板5設(shè)有兩塊，固定架3、定位架4、緩沖板5通過(guò)螺栓固定連接，緩沖板5與固定架3和定位架4連接后，兩塊緩沖板5之間留有空隙，當(dāng)鋼包I與定位架4接觸時(shí)，允許定位架4存在一定的形變,防止定位架4所受壓力過(guò)大損壞。
[0028]每個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2設(shè)有I個(gè)鋼包導(dǎo)向支架。
[0029]當(dāng)鋼包導(dǎo)向支架投入使用時(shí)，先將固定架3、定位架4、緩沖板5通過(guò)螺栓固定連接，再將固定架3通過(guò)焊接連接到回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2上，鋼包I放入到回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，鋼包I與定位架4接觸，定位架4引導(dǎo)鋼包I移動(dòng)方向，減輕了鋼包I的晃動(dòng)，當(dāng)鋼包I完全落到鋼包I回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，定位架4與鋼包I緊密靠在一起，防止因定位不牢，鋼包I發(fā)生傾斜，避免生產(chǎn)過(guò)程中因鋼包I傾斜而導(dǎo)致長(zhǎng)水口工作位置位置發(fā)生偏斜或漏剛等現(xiàn)象。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包導(dǎo)向支架，其特征在于:包括固定架、定位架、緩沖板；所述固定架連接在回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂上；所述定位架與連接在所述固定架上；所述緩沖板位于所述固定架與所述定位架之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述鋼包導(dǎo)向支架，其特征在于:所述固定架一側(cè)設(shè)有凹口，所述凹口形狀與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述鋼包導(dǎo)向支架，其特征在于:所述固定架另一側(cè)設(shè)有螺栓孔組I，所述螺栓組I設(shè)有2?6個(gè)螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)3所述鋼包導(dǎo)向支架，其特征在于:所述固定架設(shè)有2?10個(gè)；所述固定架固定連接在所述回旋臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)4所述鋼包導(dǎo)向支架，其特征在于:所述定位架兩側(cè)設(shè)有螺栓孔組II，所述固定架的位置與所述定位架相互配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)5所述鋼包導(dǎo)向支架，其特征在于:所述定位架中間設(shè)有凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)6所述鋼包導(dǎo)向支架，其特征在于:所述緩沖板上設(shè)有U形開(kāi)口，所述U形開(kāi)口大小與所述固定架上的螺栓孔組I和所述定位架上的螺栓孔組II相互配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)7，所述鋼包固定架，其特征在于:所述緩沖板設(shè)有兩塊，所述固定架、定位架、緩沖板通過(guò)螺栓固定連接，所述緩沖板與所述固定架和所述定位架連接后，兩塊緩沖板之間留有空隙。
【文檔編號(hào)】B22D41/13GK103586450SQ201310514814
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】陸劍峰 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司