一種高強(qiáng)度并具有高韌性的鋁合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度并具有高韌性的鋁合金，其組成按重量百分比為，3.45％的鎂、0.22％的硅、0.24％的鐵、0.52％的錳、0.37％的鉻、0.21％的鈦、0.0012％的鎢、0.031％的鉬，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。本發(fā)明的Al合金管適于用作汽車等的運(yùn)輸機(jī)械的結(jié)構(gòu)部件，工業(yè)上有顯著效果。
【專利說明】—種局強(qiáng)度并具有局頓性的f呂合金【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金材料領(lǐng)域，具體是指一種高強(qiáng)度并具有高韌性的鋁合金【背景技術(shù)】
[0002]在汽車用的框架等中使用沖壓成型的多種鋼材進(jìn)行焊接而組裝，然而，近幾年來為了輕質(zhì)化和模塊化，使用Al合金管的多段制品。Al合金管可大致采用鑄造法(鑄件及模鑄件)或壓延加工法(空心擠出法等)制造，但是，采用鑄造法地鋁合金管，內(nèi)有粗大的空洞，或韌性低，可靠性差。
[0003]采用壓延加工法的Al合金管，在進(jìn)行彎曲等第1次加工后，在繼續(xù)壓裂及液壓膨脹等管的周向進(jìn)行改變斷面形狀(下面簡稱斷面形狀)的第2次的以后的加工時，彎曲加工部位易發(fā)生破裂等。 [0004]如何能夠在高強(qiáng)度和高韌性方面更好的結(jié)合，是本領(lǐng)域一直在尋找的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是通過對現(xiàn)有技術(shù)方案的改進(jìn)，提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)在高強(qiáng)度及高韌性方面有效結(jié)合的鋁合金材料組成。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種高強(qiáng)度并具有高韌性的鋁合金，其組成按重量百分比為，
[0008]3.45% 的鎂、0.22% 的硅、0.24% 的鐵、0.52% 的錳、0.37% 的鉻、0.21 % 的鈦、
0.0012%的鎢、0.031%的鑰，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
[0009]Mn和Cr使強(qiáng)度提聞，并抑制再結(jié)晶粒子的粗大化。
[0010]Al-Mg-Mn系及Al-Cr系的金屬間化合物影響多段成型性。
[0011]添加Ti可使鑄錠組織變得精細(xì)，提高鑄造性及熱加工性，使制品的機(jī)械性質(zhì)均勻，并且具有防止焊接破裂的效果等。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]通過本技術(shù)方案得到的鋁合金材料，其在0.2%屈服點(diǎn)為90MPa以上200MPa以下，平均結(jié)晶粒徑130 μ m以下的Al合金管，具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和優(yōu)良的多段成型性。因此，本發(fā)明的Al合金管適于用作汽車等的運(yùn)輸機(jī)械的結(jié)構(gòu)部件，工業(yè)上有顯著效果。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0015]一種高強(qiáng)度并具有高韌性的鋁合金，其組成按重量百分比為，
[0016]3.45% 的鎂、0.22% 的硅、0.24% 的鐵、0.52% 的錳、0.37% 的鉻、0.21 % 的鈦、
0.0012%的鎢、0.031%的鑰，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。[0017]在本發(fā)明的技術(shù)方案加入鎢和鑰主要是利用鎢能夠提高鋁合金的強(qiáng)度，鑰能夠改善鋁合金的延展性能。但鎢的添加量不能超過0.0015%，若超過會過度提高鋁合金的硬度，而降低多段成型性。`
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度并具有高韌性的鋁合金，其特征在于:其組成按重量百分比為，3.45%的鎂、0.22%的硅、0.24%的鐵、0.52%的錳、0.37%的鉻、0.21 %的鈦、0.0012%的鎢、0.031%的鑰，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
【文檔編號】C22C21/08GK103572116SQ201310497535
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】姚富云 申請人:姚富云