適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法，其組成包括有硅、鐵、錳、鋅、鋯、鉻、鈦、錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。并通過鑄造、冷軋、中間退火及最終退火后制得鋁合金散熱片。通過本技術(shù)方案，硬釬焊后的強度高且傳熱特性、耐腐蝕性、抗塌性、犧牲陽極效果、自身耐腐蝕性優(yōu)異的熱交換器用鋁合金散熱片材料。
【專利說明】適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，具體是指一種適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)汽車用的熱交換器是由Al-Cu類合金、Al-Mn類合金、Al-Mn-Cu類合金材料和由Al-Mn類合金等構(gòu)成的散熱片材通過硬釬焊組裝而成的。為了防止腐蝕工作流體通路構(gòu)成材料，要求散熱片材具有犧牲陽極效果，同時為了防止硬釬焊時的高溫加熱導(dǎo)致的變形、焊料的滲透，要求優(yōu)異的抗塌性、耐腐蝕性。
[0003]隨著對熱交換器的輕質(zhì)化、降低成本的要求，進一步降低管材的壁厚以制造散熱片材等熱交換器構(gòu)成材料成為考慮的問題。如果將散熱片材薄化則傳熱截面積變小，熱交換性能降低，作為產(chǎn)品的熱交換器的強度、持久性也產(chǎn)生問題，因此希望更加高的熱傳導(dǎo)性、硬釬焊后的強度、抗塌性、耐腐蝕性、自身耐腐蝕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在硬釬焊后具有高強度，且抗塌性、耐腐蝕性、自身耐腐蝕性、犧牲陽極效果優(yōu)異的熱交換器用鋁合金散熱片材料組成。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法，
[0007]按組成按重量百分比包括有，1.1 %的硅、0.65 %的鐵、2.4 %的錳、1.8 %的鋅、
·0.065 %的鋯、0.032 %的鉻、0.014%的鈦、0.45%的錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)煉制
鋁合金；其中，鎂的含量不高于0.05% ；
[0008]熔融后的鋁合金材料，利用雙帶式鑄造機連續(xù)鑄造厚度為5~IOmm的薄板坯在鑄造后要求快速冷卻冷卻，冷卻速度不小于5°C /秒_35°C /秒，冷卻到150°C -180°C，冷軋至板坯厚為0.05~2.0mm，在475-485°C下實施中間退火，后勻速降溫到180°C _220°C，進行冷軋率為10~96%的冷軋使最終板厚為40~200 μ m后，根據(jù)需要在保持溫度355_365°C下實施最終退火。
[0009]硬釬焊前的抗張力為220Mpa，硬釬焊后的抗張力為180MPa、且硬釬焊后的重結(jié)晶粒徑為500 μ m或以上。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，用于散熱器、車輛加熱器、汽車空調(diào)器等的散熱片和管路構(gòu)成材料通過硬釬焊接合的熱交換器的鋁合金散熱片材，由于硬釬焊前的強度適宜因此散熱片材成形容易，即硬釬焊前的強度不會過高而使散熱片材成形困難，而且硬釬焊后的強度高且傳熱特性、耐腐蝕性、抗塌性、犧牲陽極效果、自身耐腐蝕性優(yōu)異的熱交換器用鋁合金散熱片材料。
【具體實施方式】[0011]以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法，
[0013]按組成按重量百分比包括有，1.1 %的硅、0.65 %的鐵、2.4 %的錳、1.8 %的鋅、
0.065 %的鋯、0.032 %的鉻、0.014%的鈦、0.45%的錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)煉制
鋁合金；其中，鎂的含量不高于0.05%。
[0014]熔融后的鋁合金材料，利用雙帶式鑄造機連續(xù)鑄造厚度為5~IOmm的薄板坯在鑄造后要求快速冷卻冷卻，冷卻速度不小于5°C /秒_35°C /秒，冷卻到150°C -180°C，冷軋至板坯厚為0.05~2.0mm，在475-485°C下實施中間退火，后勻速降溫到180°C _220°C，進行冷軋率為10~96%的冷軋使最終板厚為40~200 μ m后，根據(jù)需要在保持溫度355_365°C下實施最終退火。
[0015]硬釬焊前的抗張力為220Mpa，硬釬焊后的抗張力為180MPa、且硬釬焊后的重結(jié)晶粒徑為500 μ m或以上。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改和替換，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要`求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法，其特征在于: 按組成按重量百分比包括有，1.1 %的硅、0.65%的鐵、2.4%的錳、1.8%的鋅、0.065%的鋯、0.032 %的鉻、0.014%的鈦、0.45 %的錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)煉制鋁合金；其中，鎂的含量不高于0.05% ； 熔融后的鋁合金材料，利用雙帶式鑄造機連續(xù)鑄造厚度為5~IOmm的薄板坯在鑄造后要求快速冷卻冷卻，冷卻速度不小于5°C /秒_35°C /秒，冷卻到150°C -180°C，冷軋至板坯厚為0.05~2.0mm，在475-485°C下實施中間退火，后勻速降溫到180°C _220°C，進行冷軋率為10~96%的冷軋使最終板厚為40~200 μ m后，根據(jù)需要在保持溫度355-365°C下實施最終退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的制造方法，其特征在于:硬釬焊前的抗張力為220Mpa，硬釬焊后的抗張力為180MPa、且硬釬焊后的重結(jié)晶粒徑為500 μ m或以上。`
【文檔編號】C22C21/10GK103572123SQ201310497513
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】姚富云 申請人:姚富云